Rövid beszélgetés a gravírozógép eltolásos vágásáról
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papercover nyomtatást, keménykötésű jegyzetfüzetet, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A gravírozógép egy nagy hatékonyságú, kiváló minőségű nyomdagép, amelyet széles körben használnak a nyomtatott anyagok csomagolásának gyártásában. Hosszú lemezgyártási ciklusa és hosszú élettartama miatt különösen alkalmas hosszú távú, nagy mennyiségű termékek nyomtatására.
A gravírozógép alkalmas műanyag fóliák csomagolására és nyomtatására, és alkalmas a papírnyomtatás előállítására is. Ezek közül a film-nyomtatott anyag tekercsbe való nyomtatását követően kialakul a szekvencia utáni kompozit zsák, és a vágási folyamat ésszerű és érett, és itt nem tárgyaljuk. Ez a cikk csak azokat a módszereket tárgyalja, amelyeket a papíralapú mélynyomó termékek utófeldolgozási folyamatában kell alkalmazni.
A csomagolási kartonkategóriában, különösen a cigarettacsomagban, elég nagy számú mélynyomó termék található. Most vegye példaként a cigarettatermesztést, hasonlítsa össze a hagyományos gyártási folyamatot az offline megmunkálási eljárással annak előnyeinek és hátrányainak elemzéséhez, és terjesszen elő véleményeket és véleményeket. Az iparág együttesen megvitatta.
A gravírozógép a termelés leállításának módját alkalmazza a gép leállítása nélkül. Színenként nyomtatás után egy tekercsbe kerül, és leveszi. Az offline állapotba vétel után a tekercs alakú nyomtatott anyagot egy nyomtatási hosszban vágják és vágják egy kalibráló keresztmetszetű géppel. A vágás és a vágás során összegyűjtött egyetlen nyomtatott anyagot gerincre, bemetszésre, szerszámvágásra, bontásra, gyűjtésre, ellenőrzésre és csomagolásra teszik ki; ha a nyomtatott anyagnak forró bélyegzésre vagy lézerjelzésre van szüksége, akkor meg kell növelni a folyamatot, és a fenti folyamathibák számos folyamatot jelentenek. A terület nagy, a használt gépek száma nagy és sok emberek. Néha a tekercsnyomtató anyag offline nyomtatása megszakad a keresztmetszeti folyamatban, és a lemez pontossága meghaladja. Számos ellenőrző személyzet és nagy munkaterület szükséges. Mivel a törés a következő folyamatra vonatkozik, minden nyomtatást legalább 15 mm hosszúnak kell hagyni, ami közvetlenül okozza a papírveszteséget és növeli a gyártási költségeket. Ha forró bélyegzésre és behúzásra van szükség, a szerszámvágásnak legalább kétszer kell a gépen, a levegő hőmérsékletének és páratartalmának változása miatt az anyagot deformálják a műhelyben, ami a hulladék mennyiségének növekedését eredményezi. A fenti helyzet viszonylag világos az iparágban. Mivel az összes gyár ugyanazzal a technológiával rendelkezik, mindenki ugyanabban a kiindulópontban van a versenyen, nincs új verseny és a nagy hatékonyság.
A hagyományos folyamatáramlás elkerülhetetlenül megváltozik az ipari technológia fejlődésével. Az első az, hogy megváltoztassuk a hagyományos mélynyomó tekercselési eljárást a gépszakadásra, mert a törött szerkezet szerkezete alacsony, és az offline keresztmetszetű gép kihagyásra kerül. Folyamat. Mivel a nyomtatási feszültség és a törési feszültség ugyanabban a feszültségszakaszban van, amikor a gép megszakad, a törés pontossága pontosabb, mint az alsó szál törés, így széles körben használják számos mélynyomó vonal gyártósorán. A forró bélyegzést és a gerincet, a bemélyedést és a vágási folyamatokat hagyományos módon kell végrehajtani, és ennek a módszernek a segítségével jelentős technológiai fejlődés történt. A meglévő problémák megoldása érdekében néhány importált gépgyártó elfogadta a behúzás, a vágás és a gyűjtés folyamatát. Bár a technológia most már megvalósult, sok hátránya van. Az elemzés a következő:
Mivel a mélynyomógép nagy sebességgel működik a gép leállítása nélkül, a hagyományos papíradagolási módszer a szalag gyors rögzítésének módja, és a csukló több mint tíz centiméter hosszúságú, mint kétrétegű nyomdai anyag, és a mélynyomás. A nyomtatási csoport a dombornyomásos henger miatt egy gumihenger. Enyhe rezgés még mindig elhaladhat, de amikor belép a bemélyedési és vágóállomásba, nagy ütközéskárosodást okoz a bemélyedés-henger és a vágóhenger, ami csökkenti annak élettartamát, és áthalad a törmelék elutasítás után Magassebesség. A kész termékgyűjtés, a szabálytalan csatlakozások a papírkötő állomás gyűjtési hibáját okozzák. Ha a rakodógép meghibásodik, a gravírozó vonal megáll. Ezért a mélynyomógép csatlakoztatásakor meg kell tervezni a nem leállítási leoldó mechanizmust. Annak érdekében, hogy a csuklós csuklós módszer jó munkakörülményeit biztosítsa, a gravírozó tekercselő mechanizmus terjedelmes és költséges. Mivel a dokkoló papír nulla sebességgel történik, meg kell tervezni a papírtároló állványt, az összekötő szilárdságot és a feszültséget. Az ellenőrzés nehéz, a közös sikerarány nem túl magas, és a rendszer drága.
Ezenkívül technikailag nehézkes probléma. A gravírozógép hirtelen megáll a nyomtatás és a mélynyomtatás után. Ha a folyamat nyomtatási folyamatban van, akkor a mélynyomás-nyomtatási csoportnak nyomásmentesnek kell lennie. A nyomtatást egyszer alkalmazták, és a szerszám vágóállomáson lévő anyag papírtól mentes az állomások között, és a tengelykapcsolót arra kell használni, hogy elválasztja a mélynyomást az utófeldolgozó szekciótól. Szükséges továbbá, hogy a gravírozó állomás működtesse a lemezt, majd a gyártás előtt helyezze a második szakaszba, és a nyomást nyomva tartsa a memóriát az eredeti fázisban. Az újbóli bevitel után a nyomtatás és a vágás helyzete helytelen, a mechanizmus bonyolult, és a művelet nehéz. És a magas költségek, de a rendszer bonyolultsága miatt is befolyásolják a pozíciós pontosságot, úgy véljük, hogy a fenti módszer nem kívánatos, sőt, a példát nem használjuk sikeresen. Talán úgy gondolja, hogy ez a nézet önkényes, meg tudja oldani egy tengely nélküli meghajtással? Igen! Ha mindegyik nyomtatási egységet és mindegyik utófeldolgozó egységet AC szervo tengely nélküli átvitel hajtja, nincs probléma a fentiekben leírtak szerint. Nem beszélünk arról, hogy mennyire drága a rendszer, és figyelembe kell vennünk a teljes elektromos rendszer megbízhatóságát, mert a rendszernyomtató gyártó nem szerelhető fel karbantartó személyzettel. Mégis, elemeznünk kell az értéket, amit nem érdemes megtenni, mert a nyomtatási folyamatnak a sebesség, a hőmérséklet, a tinta viszkozitása és a nem-stop termelési feltételek között következetesnek kell lennie, hogy biztosítsuk az állandó tinta színét, a kiváló minőségű nyomatokat és a kiváló minőséget. Az egyes színcsoportokban dolgozó hozamarány megköveteli, hogy a kezelő figyelemmel kísérje az egyes színcsoportok állapotát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a hiba nem állítható le és a gép leáll. Az utófeldolgozási folyamat a bronz (beleértve a hideg bronzítást is) végrehajtása a nyomtatott képernyőn, például a gerinc, a bemélyedés, a vágás és a fenti műveletek leállítása. A leállítás nem csökkenti a minőséget és a hulladék növekedését, a nyomtatási műveletek alapkövetelményei és a feldolgozás utáni műveletek eltérőek. Két különböző folyamat-alapú művelet összekapcsolása ellentmondásos. Amikor az utófeldolgozási folyamat forró bélyegzéssel rendelkezik, lehetetlen kialakítani egy nem-stop rendszert a használandó filmhenger számára, és a filmhengeret le kell állítani. A termékgyűjtés és a hulladék elutasítása után meg kell állítani a gépet, és elhárítani. Például a folyamatos termelés elkerülhetetlenül befolyásolja a nyomtatási minőséget és a hozamot. Miután a többszínű csoportos sajtót leállította és újraindítja a nyomástól, a hulladék elképzelhető.
A fenti elemzés segítségével a gravírozógépre nyomtatott tekercs nem szükséges, de a tárcsát offline állapotba kell venni, és a gép csatlakozik. Bölcs választás a feldolgozni kívánt további folyamatok összekapcsolása. Először is, a tekercsnyomtatás feloldása után a pozíció feszültség- és helyzetszabályozással van elhelyezve, úgyhogy a bronzolás (beleértve a hidegfehérítést is) újranyomtatása és áthelyezése végrehajtható a lézerjel elhelyezéséhez, majd a a gerinc, a bemélyedés, a hulladék elutasítása és a késztermékgyűjtési munka elvégezhető. Az egész folyamat folyamatos és egy lépésben. Ezért ez a forradalmi változás, amely a rendelés utáni folyamatban befejeződött, csökkentheti a nyomdai vállalkozásban lévő gépek számát, mentheti a nyomtatási anyagokat, csökkentheti a személyzetet, csökkentheti az üzemterületet, javíthatja a hozamot és csökkentheti az energiafogyasztást. Röviden, sok előnye és kilátása van. emberek. Ugyanakkor a piacon zajló erős verseny arra kényszerít, hogy ilyen döntést hozzon.
A fenti végrehajtás oka nagyon világos, és a lehetőség vitathatatlan. Ez megegyezik azzal a ténnyel, hogy van egy kalibráló keresztmetszetű gép a munka megszakításához. Most bővült a kalibráló keresztmetszetű gép funkciója, és további állomások kerültek hozzáadásra. Integrált munka.