Színes nyomtatási kép színszabályozása és észlelése
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papercover nyomtatást, keménykötésű jegyzetfüzetet, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A színes nyomtatott képet különböző színű, cián, bíbor és sárga elsődleges tinták nyomtatják, és az eredeti eredeti képet reprodukáljuk. A másolás során a különböző folyamatok és termelési tényezők miatt a nyomtatott kép színe nem állítja vissza az eredeti színét. A megfelelő nyomtatási képminőség elérése érdekében a kép színeit a nyomtatási termelésben és a színes reprodukciós minőségben kell ellenőrizni bizonyos nyomtatási változók beállításával.
Először is a színvisszaadás minőségét befolyásoló fő tényezők
Ha nyomtatásra másol, sok tényező befolyásolja a másolt kép színét, mint például: pont nagyítás, nyomtatási színsorozat és felülnyomás, tinta színárnyalat és szilárd sűrűség, tinta hőmérséklet és viszkozitás, vízellátás (eltolás), papír tulajdonságok, lemez Az elrendezés mélysége, nyomtatási nyomás stb.
1. Hálózati bővítés
A nyomtatás során mindig megtörténik a pontgyarapodás, de ha a bővítés mennyisége meghalad egy bizonyos tartományt, sok minőségi probléma merül fel. Ez a pontbővítés csökkenti a kép kontrasztját, és az egész képet sötétebbé teszi, sötétben állítja be a pontot, és a másolási színárnyalat hirtelen megváltozik. Ha az egyes színképek pontja egyidejűleg megnő, a kép egésze sötét lesz. Ha a pontok közül csak az egyiket nagyítottuk, a másolt kép színt ad. Például, ha a bíborpont lefedettséget középen terjeszti ki, és az 50% -os pont 55% -ra változik, a nyomtatott kép vöröses és a hússzín részleges. Piros, semleges szín világossá válik, a zöld piszkos. Mind a nyomtatási nyomás, mind a szilárd tinta sűrűsége befolyásolja a pont-erősítést. A nyomtatási nyomás kis változása jelentős változást okoz a teljes nyomtatott képben; ha a mezőben a tinta sűrűsége növekszik, a pontgyarapodás növekedni fog, ami nagyban befolyásolja a kép színét.
2. A színes sorrend és a nyomtatás nyomtatása
Színes képnyomtatás esetén a tinta egy színben és egy színben felülnyomásra kerül, és a felülnyomás színes eltérést, színkeverést és szintzavarokat okozhat. A nyomtatási színsorozat elrendezése nagy hatással van a túlnyomó hatásra. Többszínű nyomdagépeknél az egyes színes tinták nyomtatási intervalluma rövid, és a nyomdafesték felülnyomódik az első nyomdafesték felületén, amely a "nedves nedves" nyomtatási állapothoz tartozik. A túlnyomott színen a papírra nyomtatott tinta előnyben van a nedves tintaszint felszínére nyomtatott tintával szemben. Amíg a két szín tinta megfordul, a felülnyomás árnyalata, a fényerő és a telítettség eltérő lehet. Például a cián és a bíbor tinta felülnyomása, az első nyomtatott zöld, majd a nyomtatott bíborvörös, felülnyomott szín cián; az első nyomtatott bíborvörös, majd zöld színű, a felülnyomott szín vöröses. Annak érdekében, hogy jó felülnyomási hatást érjünk el, az egyes színminták viszkozitását a színsorozat ütemezése után kell elrendezni.
3. Tinta színárnyalat és szilárd sűrűség
A nyomtatáshoz használt tinták különböző színátmenetekkel rendelkeznek, ami a nyomtatott kép színét eredményezi. A színes nyomtatást a lehető legkevésbé színes eltolódás mellett kell elvégezni. A nyomtatott képfelület tömör tinta sűrűsége határozza meg a nyomtatási kép hangját és a hangvisszaadás tartományát. Minél nagyobb a szilárd sűrűség, annál szélesebb a hang- és hangvisszaadás. A mezőben a sűrűség kicsi, a kép színtelítettsége csökken, és a felülnyomás színe gyengül.
4. Tinta hőmérséklet és viszkozitás
A tinta másolás viszkozitása nagyon fontos paraméter a nyomtatási kép reprodukciójában. Általában a mélynyomtatás folyékony tintát használ, és a tintapatronban nincs tintaszabályozó és tinta-szorító mechanizmus, és a tinta viszkozitását egy megfelelő mennyiségű oldószer hozzáadásával szabályozzák a tintatartályba. Az eltolás és a domborítás általában viszkózus festékeket használ, amelyek nagyon viszkózusak. Annak érdekében, hogy a tinta egyenletesen átvihessen a nyomólemezről a papír felületére, az ofszetnyomó és dombornyomó gépeknek van egy kiegyenlítő és préselő eszközük. A tintát elkülönítjük úgy, hogy az áthúzás és a simítás között összenyomjuk és nyírjuk a készülék tekercsét. A görgő a tinta belső súrlódásának leküzdésére szolgál, és a tintahenger felszíni hőmérsékletének emelkedését okozza, és az átadás és a egyenletes elosztás során összenyomva és nyírva van elválasztva. A tinta belső súrlódásának leküzdése érdekében a görgő a tintahenger felszíni hőmérsékletének növelésére szolgál, és csökken a szállítandó tinta viszkozitása. Miután a tintát hígították, csökken a tinta mennyisége a görgő felületén, és csökken a papír felületére átvitt tinta mennyisége, ami megváltoztatja a nyomtatott kép hangját és hangját, és elpusztítja a papír konzisztenciáját. nyomtatott kép. Tanulmányok kimutatták, hogy a nyomtatott kép 60% -os színkárosodásának oka a nyomdagép bekapcsolásakor a tintahenger hőmérsékletváltozása.
5. A tintaegyensúly eltolása
A tinta és a mosási egyensúly eltolt termelése közvetlenül befolyásolja a kép reprodukció minőségét. A kis mennyiségű víz piszkosvá teszi a lemezt és beilleszti; a víz mennyisége emulgeálja a tintát, ami csökkenti a nyomtatott kép színtelítettségét.
Másodszor, a nyomtatott kép színeinek felderítése
A színes nyomtatott kép színe a sárga, bíbor és cián elsődleges tinták különböző arányban való elrendezésével jön létre. Általában a nyomtatott kép színeinek mérésekor a színnek a képernyőn történő mérése helyett a nyomtatott kép egyidejű kinyomtatásával kinyomtatott minőség-ellenőrző szalagot mérünk. A vezérlőszalagot tipikusan a lap csúcsán helyezzük el. A mérőeszközt a vezérlőszalag megfelelő színblokkjának kimutatására használhatjuk, a nyomtatási minőségre vonatkozó információkat, például a szilárd sűrűséget, a felülnyomási sebességet, a pont-bővítést, a pontsűrűséget, a semleges szürke redukciót, a kontrasztot és az elsődleges színes tintákhoz hasonlóan, hogy megítélje a kép hangját és a hangvisszaadást.
A nyomtatott kép színe három módon mérhető, nevezetesen a sűrűségmérő mérése, a koloriméter mérése és a spektrofotométer mérése.
1. Denzitométer mérés
A denzitométerek a színek elválasztásának, a lemezkészítésnek és a nyomtatásnak a fő eszközei. Ez a fajta mérés mindig a leggyakrabban használt objektív értékelési forma a nyomdaiparban. A sűrűségmérő olcsó és széles körben használható. Amikor egy denzitométer megmér egy színfelületet, csak a nyomtatásban lévő elsődleges színtinta relatív mennyisége érhető el, ami nem jelzi a mérendő színárnyalatot. A denzitométer-mérések nem kapcsolódnak különböző színrendszerekhez, ezért színes nyelven nem írhatók le. A denzitométerek bizonyos korlátozásokkal rendelkeznek a színmérés és az értékelés terén. Nem szabványos színmérő eszközök.
2. Colorimeter színmérés
A kolorimétert úgy kapjuk meg, hogy közvetlenül mérjük a mért szín felületét, hogy az X, Y és Z szín három inger értékével arányos vizuális választ kapjunk. A konverzió után a mért szín X, Y és Z értékeit kapjuk és ezek az értékek is beszerezhetők. Konvertáljon más egyenletes terek színparamétereibe. A koloriméter egy speciális sűrűségmérő, három szélessávú szűrővel. A műszer saját eszközének és elvének hibája miatt a színmérés abszolút pontossága nem jó. Az alacsony ár miatt azonban még mindig széles körben használt színmérő eszköz.
3. Spektrofotométer (spektrális spektrofotométer) színmérés
A spektrofotométer a színfelszín visszaverődését méri a látható spektrum minden hullámhosszára. A látható spektrum fényét a színfelszínre egy bizonyos lépésben (5 nm, 10 nm, 20 nm) besugározzuk, majd a reflexiót pontosan mérjük. A mért szín felületének spektrofotometriás görbéjét úgy állíthatjuk elő, hogy megvilágítjuk az egyes hullámhosszúságok és az egyes hullámhosszok reflexiós értéke közötti kapcsolatot. Minden egyes spektrofotometriás görbe egyedileg fejezi ki a színt. A mért értékek más színrendszer értékekké is átalakíthatók. A spektrofotométer rugalmas, ideális színmérő eszköz. Jelenleg a külföldi nyomdagépekkel felszerelt nyomtatott termékek színminőség-ellenőrzésére szolgáló néhány színmérő készülék spektrofotométert használ.
Harmadszor, a nyomtatási szín minőségének ellenőrzésére szolgáló módszer
A nyomtatott képek, például a papír, a tinta és a lemezek minőségének korlátozása a nyomtatás során. Amikor ezeket a tényezőket határozták meg, hogyan lehet a nyomtatott képek színminőségét a nyomtatási sajtóban történő képvisszaadás során szabályozni?
1. Állítsa be a nyomtatási nyomást a felső test termelésének megfelelően
A nyomtatási nyomást a nyomtatott kép reprodukciójának minőségi követelményei, a papír vastagsága, a nyomólemez stb. Szerint állítják be úgy, hogy a képpont optimálisan reprodukálható legyen.
2. A színsorozat ésszerű elrendezése
Jelenleg a többszínű nyomtatás általában tintát, ciánt, bíborvörös és sárga vagy cián, bíbor, sárga és fekete szekvenciákat használ. Ez a színsorozat megkönnyíti és pontosítja a színvisszaadást. A festékréteg vastagsága kis és nagyméretű. Például amikor a fekete, cián, bíbor és sárga szekvenciákat használják az ofszet nyomtatásban, a tinta réteg vastagsága 0,8 μm fekete tintára, 0,9 μm a cián festékre, és 1. 0 μm, sárga tinta 1,1 μm ; A tinta viszkozitása nagy és kis méretű, például a fekete tinta 1188Pa, a kék tinta 488Pa, a bíbor tinta 477Pa, a sárga tinta 147Pa. Ha a festék viszkozitása nem felel meg a beállítási követelményeknek, a tinta viszkozitása előre beállítható.
3. Kalibrálás nyomja meg
A nyomást a próbatábla és az előre meghatározott nyomtatási feltételek szerint állítják be, hogy a nyomtatott képhatás összhangban legyen a nyomtatott lapgal.
Negyedszer, a nyomdai nyomtatás során ellenőrizze a színvisszaadási minőséget
A nyomtatási folyamatban számos változó befolyásolja a nyomtatott képek minőségét. E változók káros hatásainak kompenzálása érdekében a fejlettebb nyomdagépek, például a Heidelberg, a Roland és a Mitsubishi által gyártott nyomdák elsősorban három paramétert állítanak be: a tintapatron, a hőmérséklet, a tintaellátás és a vízellátás.
1. Tintaegység hőmérséklet-szabályozása
Néhány présszel van felszerelve vagy opcionális tintaegység hőmérséklet-szabályozóval. A festés során a tintahenger forog és elfordul, így a hőmérséklete a legmagasabb. Amikor a hőmérsékletet szabályozzuk, a hűtőmagot a tintahenger magjába vezetjük a hőmérséklet csökkentése érdekében, így a tintahenger felületi hőmérséklete stabil marad. A tinta stabil ellátásának biztosítása. Néhány nyomdagépnél a tintahenger mellett a tintahulladék-henger hűtővízzel van hűtve.
2. Tintaellátás-vezérlés
A nyomtatott kép felületén lévő tinta sűrűsége közvetlenül befolyásolja a reprodukált szín minőségét. A mezőben lévő tinta sűrűségét befolyásolja a szállított tinta mennyisége (a festékréteg vastagsága a nyomtatott kép felületén). A szilárd sűrűség is növekszik, amikor a tinta réteg vastagsága nő. Egy bizonyos pont elérése után a szilárd sűrűség nem növekszik, amikor a tinta réteg vastagsága nő. A tintaellátás mennyisége (a festékréteg vastagsága) a nyomtatott képvezérlő csík felületének minőségi információi szerint állítható be.
Jelenleg a nyomdagép tintatérfogatának automatikus beállítása alapvetően két részből áll, nevezetesen a tinta-töltőhenger teljes tintakisülési mennyiségéből és a tinta mennyiségének a tintahenger minden egyes részében történő beállításából. A tinta összmennyiségének beállítása biztosítja a nyomtatott kép teljes képének hangját és hangját. Mivel a kinyomtatott kép az elrendezés egészében eloszlik, a tinta mennyisége a régiónként változik. Ezért a tinta-töltőhenger több részre van osztva a tintahenger axiális irányában. A kis tintazónában a különböző tintazónák által küldött tinta mennyisége különbözik a tinta mennyiségének különböző részleteinek a kép minden egyes részén.
3. Vízellátás-szabályozás
Az ofszet nyomólap víz mennyiségét ellenőrizni kell. A víz mennyisége a nyomdagép nyomtatási sebességétől és a tinta mennyiségétől függően változhat, hogy biztosítsa a tinta és a víz egyensúlyát, így a nyomtatott kép nem szennyeződik, a színtelítettség jó, és a paszta nem illeszkedik be. A vízmennyiség beállítása a vödörgörgő sebességének megváltoztatásával érhető el.
V. Következtetés
A színes képnyomtatás minőségi követelményeinek való megfelelés érdekében szükséges a nyomtatott kép észlelése és ellenőrzése. A modern nyomdagép megfelel a nyomtatott képminőség követelményeinek a tinta hőmérsékletének, a szállított tinta mennyiségének és a szállított víz mennyiségének szabályozásával.