Vízben oldódó üvegező festék előállítása és használata
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papercover nyomtatást, keménykötésű jegyzetfüzetet, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A WaterBase lakk / vízbázis bevonatot vizes lakk vagy vízolajnak nevezik általános bevonat vagy helyi bevonat (SpotCoating) számára. Nyomtatás esetén védi a nyomatokat és növeli a fényességet. Az előnyök nem mérgezőek, nincs környezetszennyezés, nincs oldószeres illékonyság (alacsony maradék szag), javíthatja a termelési környezetet, elősegíti az üzemeltetők egészségét; és megfelelnek Európa és az Egyesült Államok környezeti behozatali szabványainak. A vízbázisú lakk gyors, jó kopásállósággal, nem könnyű sárgára váltani, és fényes. Ezt széles körben használják különböző típusú papírokban. Speciálisan formázott vízalapú lakk használható nem-abszorbens anyagokban, mint például arany, ezüst, PET, PP, PVC, stb.
A vízi lakkok általában 80-90% -os vizes gyantából és 10-20% egyéb adalékból állnak. Üvegezéssel történő bevonás után a hordozó felületén egy vékony polimerréteg marad, amely a különböző összetételű kombinációk miatt különböző tulajdonságokat biztosít a bevonatnak. Mint például a magas fény, matt, kopás és így tovább.
A víztartalmú gyanta a vízi lakk legfontosabb összetevője. Meghatározza és befolyásolja a víz alapú lakk jellemzőit, mint például a fényesség, a tapadás, a kopásállóság, a szárazság stb., Így a vízalapú gyanta megfelelő kiválasztása a vízalapú lakk sikerének kulcsa.
Sokféle gyanta létezik, mint például a vízalapú kolofóniummal módosított maleinsavgyanta, a vizes bázisú uretángyanta, a vízalapú akrilgyanta, a vízalapú alkidgyanta és a víz alapú aminosav. A vízalapú lakk esetében a kiválasztott gyantának a könnyen oldódó sót, a jó vízfelszabadulást, a filmképződést követő jó fényességet, a hőállóságot, a jó kémiai ellenállást, a gyors száradási sebességet stb., Valamint a vízalapú akril kopolimer gyantát kell jellemeznie. . A lehető legteljesebb mértékben képes megfelelni a nyomtatás üvegezésének követelményeinek. Ezért a vízalapú lakk készítésekor a víz alapú akril rendszer kopolimer gyanta a legjobb választás.
A vizes akril kopolimer gyantát vizes akrilgyanta oldatba, vizes akril diszperzióba és akrilemulzióba sorolhatjuk. Az akril emulziók filmképző akril emulziókra és nem filmképző akril emulziókra oszthatók. A vizes akril kopolimer gyanta tulajdonságai monomerekből állnak. A szintetikus folyamatok teljesítménye és hatása változó. Egyes monomerek javíthatják a fényességet és a keménységet, míg mások kémiai ellenállást és tapadást biztosítanak. Számos kísérlet bizonyította, hogy a vizes akrilsav és az akrilemulzió kiválasztása ideális a tudományosan összetett vízalapú lakk teljesítményéhez.
Más adalékanyagok szintén fontos szerepet játszanak a vízbázisú lakkok teljesítményének javításában és javításában. Ilyen például a kiegyenlítőszerek, nedvesítőszerek, habzásgátlók, kopásgátló szerek. A kiegyenlítőszer javítja a folyékonyságot, meghosszabbítja a szintező időt, és segít a bevonatnak a szárítás után egy lapos bevonófóliát képezni, hogy elkerülje a vízcsapódást és a csíkot. A nedvesítőszer elsősorban csökkenti a vizes lakkrendszer felületi feszültségét, és javítja a bevonat nedvesítő képességét a hordozó felületén. A habzásgátló csak gátolja és kiküszöböli a vizes lakk habosodását a keringési rendszerben, elkerülve a műveletet befolyásoló túlzott habzást. A kopásgátló szerek javíthatják a vízalapú lakk súrlódás-, karcállóság- és simaságát. Ezen túlmenően kis mennyiségű segéd oldószert adunk a készítményhez, hogy a vizes lakk összetevői egymáshoz jobban elegyedjenek, a rendszer kohéziós ereje csökken, és az üvegezés alkalmazkodóképessége javul.
A vízalapú lakk alkalmas speciális csatlakozóvezeték, off-line tekercs bevonó üvegezéshez, flexográfiai üvegezéshez, gravírozó üvegezéshez, stb., És a fő alkalmazás sokkal összekapcsoltabb fény (például KBA KBA104, KBA105), offline világít. Közelebbről, a fény összekapcsolása, a kevésbé és a pormentesítés mellett, szintén jelentősen javíthatja a nyomtatási hatékonyságot (csökkentett távtartó), csökkentve az utófeldolgozás várakozási idejét. Miután a fényt a vonalra nyomtatták, a vágás és más utófeldolgozás 2-6 óra múlva végezhető el.
Mindazonáltal, függetlenül attól, hogy milyen módon kívánja mázolni, ha kielégítő üvegezési hatást szeretne elérni. Meg kell ismernie a víz alapú lakk használatát. Ezért a vízalapú lakk használatakor javasoljuk, hogy gondosan vegye figyelembe a következő három tényezőt:
1) Bevonási mennyiség: Miután a bevonófólia egyenletes mennyiségét képezte, a fényesség jó és a kopásállóság magas. Ha a bevonat mennyisége kicsi, a vizes lakk nem képezhet egy teljes folyamatos bevonófóliát, ami rossz fényességet és nem biztosít védő- és dekoratív hatást. Ha azonban a bevonat mennyisége nagy, akkor a bevonófólia vastag, ami növeli az üvegezés költségét, és befolyásolja a szárítási sebességet, és komoly hátteret okozhat. Általában azt javasoljuk, hogy a nedves bevonat legyen 4-10 g / m2, és a speciális bevonat mennyiségének a papír és a berendezés jellemzőitől függően eltérőnek kell lennie.
2) Viszkozitás: A felső henger viszkozitása általában 18–25 másodperc (DIN 4, 25 ° C). A huzal viszkozitása (például a Roland 705) általában 40-70 másodperc (DIN 4, 25 ° C). A viszkozitás túl alacsony, és a védelem és a díszítés funkciója nem érhető el; ha a viszkozitás magas, előfordulhat, hogy a kiegyenlítés nem jó és a szárítás lassú. A vizes lakk és hígítószer általában víz, és az izopropil-alkohol 1: 1 arányú keverékét hígítószerként alkalmazhatjuk speciális körülmények között. A fajlagos viszkozitást a papír és a berendezés jellemzőinek megfelelően kell beállítani.
3) Szárítási hőmérséklet és idő: A vizes lakk elsősorban a permeációs szárításon és a térhálósodáson alapul. A szokásos szárítóberendezések a meleg levegő szárítása és az infravörös szárítás. Általában az infravörös szárítás a legjobb. Mivel a víz alapú lakk fő oldószere a víz, és a víz fluidizációs hője viszonylag magas, a szárítási sebesség lassabb, mint az olajé. Ugyanígy magasabb a szárítási hőmérsékletnél, mint az olajos lakk. Általában 80 ~ 100 ° C-on ajánlott, a szárító alagút kb. 2m. Ha a hőmérséklet nem elég, a szárító alagút túl rövid, a bevonófólia nem lesz száraz, és a ragadós hát és a törlés komolyan fordul elő, de ha a hőmérséklet túl magas, a száradási idő hosszú, a papírszál vesztes túl sok a víz, a papír törékeny lesz, és könnyen feldolgozható.
A fentiek csak rövid leírást adnak a vízalapú lakk használatakor felmerülő három kulcsfontosságú kérdésről, de a vízalapú lakk használata különböző nyomtatási módszereken, nyomdagépeken, papírtípusokon, tinta-jellemzőin és üvegezésen alapul, hogy a vízkészletet alapú lakk A teljesítmény kiválósága.
A víz alapú lakk fokozatosan felváltotta az oldószer alapú lakkot és az olaj alapú lakkot a környezetvédelem és a könnyű használat miatt. A jövőben egyre több nyomtatógyártó fog fogadni.