Színes nyomtatás felülnyomás-pontossági elemzése
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A színes lemezkészítés színbontási folyamat, és a színes nyomtatás színkombinációs folyamat. Ezt a színkombinációs folyamatot felülnyomásnak nevezik. A színes nyomtatás minimális minőségi követelménye, hogy a felülnyomás pontos, vagyis minden egyes monokróm kép ugyanabban a helyzetben van, ugyanabban a helyzetben, és végül a nyomtatott anyagrész hű lesz az eredetihez. A gyártási folyamatban azonban különböző okokból könnyen előfordulhat, hogy a termék felülnyomási hibája meghaladja a szabványt, így számos termék hibás vagy hulladéktermékké válik, ami nagy veszteségeket okoz a vállalkozásnak. Ennélfogva a nyomdászok többsége erre törekedett erőfeszítéseket tett, és néhány értékes tapasztalatot összegez. A jobb kommunikáció és tanulás érdekében itt tárgyaljuk a felülnyomási pontosság nyomtatásának kérdését.
Először is, a túlnyomtatás pontosságát befolyásoló tényezők
Számos tényező befolyásolja a felülnyomás pontosságát. A lemezkészítő tényezők által okozott filmhiba mellett a nyomtatás több fő szempontja a következő:
1. A nyomólemez hatása a nyomtatás pontosságára
A litográfiai nyomólemezek többnyire vékony és könnyű alumínium. A nyomtatási folyamat során a felülnyomás pontosságát az alakja vagy térfogata változása befolyásolja.
A nyomólemez deformációját nagyjából két szempont okozza, az első a nyújtó deformáció, a második pedig a sütési deformáció. A nyújtás és a nyújtás azt jelenti, hogy a kalibrálási folyamat során a kezelő által a berakodás és a rajzolás során alkalmazott helytelen erő miatt a fémlemez meghosszabbodik a dob kerületi irányában (hosszúkás), és az elrendezés megváltozása okozta felülnyomás nem megfelelő . A sütési deformáció a nyomtatott lemez lineáris méretének változását jelenti a nem megfelelő sütés miatt a szárított PS lemez nyomtatási tartósságának javítása érdekében. Mint mindannyian tudjuk, a fémek többsége termikusan bővíthető. Amikor a lemezt 250 ° C-ra melegítjük a kemencében, a lemez alapját lágy lesz, ami befolyásolja a lemez méretének stabilitását. A sütő hőmérséklete egyenetlen vagy túlzottan sült. Súlyos esetekben hulladék keletkezik.
2. A görgős bélés hatása a felülnyomási pontosságra biztosítja, hogy a nyomólemez, a gumi és a dombornyomásos 3 görgő lineáris sebessége következetes legyen, és az átvitel bizonyos nyomáson hatékonyan végrehajtható. Ha a lemezhenger-bélés túl vastag, a dob sugarát ennek megfelelően növelik. Ugyanezen szögsebesség esetén a görgős felület lineáris sebessége megnövekedett sugárral gyorsul. Az így kapott sebességkülönbség nemcsak a nyomtatási lap elhasználódását eredményezi, hanem az elrendezés képméretét is „összenyomja” az első és hátsó irányban. Ha a görgős bélés túl vékony és a sugár megfelelően csökken, a görgős felület lineáris sebessége lassúvá válik, és a pont az átviteli folyamat során hosszúkás lesz, ami a képterület „nagyítását” eredményezi, ami pontatlan felülnyomtatás. A kétszínű gépen ez a jelenség különösen észrevehető.
3, a papír hatása a felülnyomás pontosságára
A litográfiában a túlnyomásra a legfontosabb hatás a papír, különösen az ofszet papír. A papír által okozott túlnyomás nem könnyű vezérelni.
A papír összetétele főleg szál. A szál jellemzői a víz duzzanata és a szinézis. Az ofszet nyomtatási folyamatban, amikor az első szín nyomtatásra kerül, és a második szín beállítása, a papír tágulása és összehúzódása okozta túlnyomás nem nyilvánvaló. A papír magas szerkezeti szilárdsággal, jó simasággal, vastag bevonattal és kis vízfelvételsel rendelkezik. Különösen súlyos a papíroknál, amelyek laza szerkezetűek, könnyű méretezésűek és erős vízfelszívódással rendelkeznek.
A papír teleszkópos alakváltozását a környező környezet hőmérséklet- és páratartalom-változása befolyásolja, és a nyomtatási folyamat során a dob is szorítja. A szorítás miatt a papír kifelé nyúlik a száj szájából, és a felülnyomási hiba nagyobb, mint a csúcs két oldala. Ezt a jelenséget gyakran "saroknak" nevezik.
4, a mechanikai szempontok hatása a felülnyomásra
A nyomtatott papírt a mechanikai alkatrészektől a kezdetektől a végéig hatékonyan ellenőrizni kell, és a relatív helyzetnek stabilnak kell lennie az átvitel és a szállítás során. Csak így lehet teljesíteni a felülnyomási pontosság követelményeit, ellenkező esetben a túlnyomási pontosság nagyban befolyásolható. A főbb hatások a következők: Először is, a papír pozícionálása, azaz a mechanikus szabályrészek problémája okozza a túlnyomást. a második az, hogy a papír átvitele és átadása során a papír relatív helyzete az instabil átadás miatt változik. A túlnyomás nem engedélyezett.
Ezen túlmenően, ha a papírt kihúzzák a dobból, az tapadást és hámlást okoz. Ha a markolóerő nem oldja meg a hámlási erőt, a papír megrándul, és kis elmozdulás következik be. Úgy tűnik, hogy ez a jelenség pontatlan túlnyomást jelent egy gépen, és egy szellemképként egy többszínű gépen.
Másodszor, a felülnyomási pontosság ellenőrzési módszere
A felülnyomás pontosságát befolyásoló tényezők tekintetében a megfelelő ellenőrző intézkedéseket fogadják el a pontos felülnyomás céljának elérése érdekében.
1. A nyomólemez sütési folyamatához a sütő hőmérséklete ...
Az iskola verzióját szabványosítani kell, a lemez helyzete középre van állítva, a lemez pozitív és a lemezcsavarok rögzítve vannak. A lemez húzásakor húzza meg a csavarokat. Amíg az erő mérsékelt, általában elkerülhető a lemez deformációja.
2. A görgő középpontja szigorúan mérhető a szabvány szerint. Szükséges, hogy a görgőtengely tengelye vízszintesen legyen, és a bélésszámítás pontos legyen. A jó bélés után végezzen stressz tesztet. Általában a „képernyő lejátszása”, „a térkép rajzolása” és a „sáv megnyomása” módszereket alkalmazzák annak érdekében, hogy a „nyomástartalom” megfeleljen a nyomtatási pontossági követelményeknek.
3, hogy megoldja a hatását a papír a pontosság a felülnyomás, nehéz, és sok kapcsolódó tényezők. A papír nyomtathatóságának javítása és stabilitásának javítása érdekében a nyomtatási környezet hőmérsékletét és páratartalmát a lehető legrövidebb idő alatt kell tartani. Ugyanakkor a papír „késleltetési hatásának” megfelelően a papír előnyomásos feldolgozása érhető el. A szokásos módszer a papír felfüggesztése és lógása, hogy a papír víztartalma viszonylag kiegyensúlyozott legyen a levegő páratartalmával, ami csökkentheti a papír érzékenységét a környezetre.
Nagyobb pontosságú nyomatok esetén a papírt a papírra történő első nyomtatással is elvégezheti, hogy a papír teljesen felszívódjon, és a nyomtatás előtt nyomja meg a papírt. Ez hatékonyabb a "sarok" és a bővítési hatás szempontjából, de a költség magasabb.
4, a nyomtatási követelményeket, ha nem biztosítunk száraz változatot, a legkisebb víz használatát.
5. A gép által okozott túlnyomás nem pontos, főként a szabályozott részek fogszuvasodása. Az előszabályozás követelményei: a papír vastagsága szerint a magassági pozíció helyesen van beállítva, és az elülső nyomtávú papírpont összekapcsolása párhuzamos a dob tengelyével; a távlati nézet követelménye: a papír húzása megbízható. Minden papír- és papírszállító alkatrésznek biztosítania kell, hogy a papír egyenesen futjon. Az egyes papírfogak erőjének egyenletesnek és egyenletesnek kell lennie, és a papír nyitásának pontosnak kell lennie. Amikor a két fogat átadják, a papírnak elegendő időt kell biztosítania a papír hatékony ellenőrzéséhez. Ezen túlmenően a görgőknek és a fogaknak nincsenek mozgásuk.
A fenti követelmények teljesítése érdekében normál körülmények között a felülnyomási pontosság javítható az ellenőrzési célok elérése érdekében.