Átfogó útmutató! Az Anilox hengerek használatának szabványos működési eljárásai, amelyeket kötelező-tanulni és látni{1}}!

Az Anilox hengerek a flexonyomógépek „szíve”, állapotuk közvetlenül meghatározza a nyomtatási minőséget és a gyártási költségeket. A kezelői eljárások szabványosítása, az anilox hengerek élettartamának meghosszabbítása és a nyomtatási minőség biztosítása érdekében szervezetem szabályzatot dolgozott ki az anilox hengerek használatára és karbantartására vonatkozóan. Megosztom őket referenciaként, remélve, hogy több címkenyomtató cég figyelmét felhívom az anilox hengerek megfelelő használatára és gondozására.

01. RÉSZ

Az Anilox hengerek használatára vonatkozó követelmények és óvintézkedések

1. Használat előtti ellenőrzés

1.1 Hengerfelület vizsgálata

Használat előtt szemrevételezéssel, jó megvilágítás mellett és zseblámpával ellenőrizze a görgő felületét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs benne olaj, száraz tinta, idegen anyag, eltömődött cellák és karcolások. Amint az 1. ábrán látható, a használat előtti ellenőrzés során olajszennyeződést találtak a henger felületén.

Megjegyzendő, hogy a kerámia anilox hengerek celláinak ellenőrzéséhez általában több mint 200-szoros nagyító szükséges. Az 1000 LPI-nél nagyobb anilox hengereknél, ha a sejtek szabad szemmel jól láthatóak, általában 400-szorosnál nagyobb nagyító szükséges.

2. Csapágyvizsgálat

Manually rotate the bearing to ensure it turns smoothly without any sticking or abnormal noise. Check the bearing clearance (axial clearance >0,1 mm azonnali cserét igényel). Javasoljuk, hogy tömített csapágyakat használjon, hogy ellenálljon a tinta és a tisztítószerek korróziójának.

3. Paraméterellenőrzés

Az anilox henger felszerelése előtt ellenőrizze, hogy az anilox henger sorszáma (LPI) és térfogata (BCM) megfelel-e az aktuális gyártási rendelési követelményeknek, hogy elkerülje a rossz henger használatát. Javasoljuk, hogy a gyártási rendelésen egyértelműen szerepeljen az anilox henger tényleges száma, mivel a hengeren lévő BCM térfogata gyártási tűréssel rendelkezhet. Jegyezze fel a tényleges anilox görgő számát minden alkalommal, amikor mintát készít, és szigorúan ugyanazt a számozott görgőt használja a tényleges rendelés leadásakor. Ha egy henger megsérült és cserére szorul, újra kell tesztelni és beállítani, hogy elkerüljük a színbeli eltéréseket még akkor is, ha azonos paraméterekkel rendelkező görgőket használunk, ami időt és anyagokat veszítene.

II. Telepítés és üzembe helyezés

1. Szabványos telepítés

A beszereléshez használjon speciális szerszámokat (például hidraulikus hüvelyt). Ne üsse meg vagy kalapálja a görgőket, hogy elkerülje a görgőmag vagy a csapágyak károsodását. Győződjön meg arról, hogy a görgőtest és a fallemez érintkezési felülete tiszta, és a görgő simán van felszerelve.

2. Nyomásbeállítás

Először állítsa be az orvosi penge nyomását, amelyet az anilox henger tintával való bevonása után kell megtenni. Az egyenletes tintaátvitel biztosítása mellett rugós skálával vagy elektronikus nyomásmérővel állítsa be a vezetéknyomást az ajánlott 2,8 g/cm-től 5,6 g/cm-ig terjedő tartományra, a „minimálisan szükséges nyomás” elvét követve. Ezután állítsa be a tintaátviteli nyomást úgy, hogy a továbbítóhenger és az anilox görgő közötti érintkezési nyomás 0,2–0,3 MPa legyen.

3. Kifutási tesztelés

Új henger felszerelése vagy nagyobb berendezés-karbantartás után mérőórával mérje meg az anilox görgő sugárirányú kifutását, ügyelve arra, hogy az érték kisebb vagy egyenlő legyen, mint 0,025 mm. Ha túllépi ezt a tartományt, ellenőrizze, hogy nincs-e probléma a csapágyakkal, a tengelyvégekkel vagy a fallemezekkel.

III. Gyártásfigyelés

1. Hőmérsékletfigyelés

A gyártás során infravörös hőmérővel rendszeresen figyelje az anilox henger felületi hőmérsékletét (lásd a 2. ábrát), hogy biztosítsa, hogy az 35 fok alatt vagy azzal egyenlő marad. Ha a henger felületének hőmérséklete túl magas, az megváltoztathatja a tinta viszkozitását, a színek inkonzisztenciáját, és felgyorsíthatja a cellák eltömődését.

2.Minőségellenőrzés

Szemrevételezésre és műszeres ellenőrzésre osztható. A szemrevételezés során folyamatosan figyelni kell a görgő felületét, hogy biztosítsa az egyenletes tintaátvitelt, és ellenőrizze az esetleges rendellenességeket, például csíkokat vagy szellemképeket. A műszerellenőrzés rendszeres mintavételt tesz szükségessé a nyomtatott anyagokból koloriméterrel (a 3. ábra szerint), a sűrűségkülönbség ugyanazon a lemezen nem haladhatja meg a 0,3-at.

3.Kaparórendszer karbantartása

Fokozottan figyelje a kaparó állapotát, hogy megakadályozza a szennyeződések felhalmozódását a kaparó és a henger felülete között, ami „csiszolópapír hatást” okozhat, ami lekoptatja a henger felületét. Ha rendellenes vonalakat észlel, a gépet azonnal le kell állítani a kaparó élének és nyomásának ellenőrzéséhez. Javasoljuk, hogy a kaparót és a hengert hosszabb leállás után vagy műszakváltáskor tisztítsa meg, és használjon „foszlásmentes kendőt” a szennyeződések azonnali eltávolítására a kaparó éléről, ahogy az a 4. ábrán látható.

4,Kezelés és tárolás

1. Óvatosan kezelje

A mintás görgők vételekor vagy mozgatásakor mindig két kézzel fogja meg a tengelyvégeket, óvatosan kezelje őket, és szigorúan akadályozza meg, hogy a henger felülete kemény tárgyakhoz (berendezésekhez, szerszámokhoz vagy egyéb görgőkhöz) ütközzen vagy dörzsölje.

2. Professzionális tárolás

A görgőket függőlegesen, erre a célra kialakított állványon kell tárolni, hogy elkerüljük a görbülést vagy deformációt, amelyet a nyomás alá helyezés okoz. A kezelőknek tiszta kesztyűt kell viselniük, mielőtt hozzáérnének a görgőtesthez, nehogy izzadság vagy zsír szennyezze és korrodálja a görgő felületét. A tárolási környezetet szárazon és tisztán kell tartani. A gép beszerelése, levétele és tárolása során a mintás görgők felületén védőburkolatok alkalmazása javasolt, hogy csökkentse a véletlen ütközésekből adódó sérülések kockázatát.

A tartalom terjedelme miatt a könnyebb olvashatóság érdekében a szerző megosztja ezt a részt a "Mintázott hengerek használatára vonatkozó követelmények és óvintézkedések" címmel, és reméli, hogy hasznos lehet. A következő számban a mintás hengerek megfelelő karbantartását nézzük meg.