Szökőkút-megoldás ellenőrzése és használata
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Mivel a hagyományos ofszetnyomtatás a tintaelhárító elvén alapul, a nyomtatás kulcsfontosságú része a szökőkút-megoldás használata az ofszetnyomtatásban. Bár a vízmentes offsetnyomtatás jelentősen fejlődött, de a múltban a vízmentes nyomtatást nem használták széles körben, hogyan lehet az ofszetnyomtatás csillapító mutatóinak vezérlését és a csillapító megoldás racionálisabb használatát szabályozni, még mindig fontos téma, hogy felfedezni kell.
Nézzük meg, milyen szerepet játszik a nedvesítő folyadék az ofszetnyomtatásban:
Először, a nedvesítő folyadék egyenletes vízfóliát képez a nyomólemez üres részében, hogy ellenálljon a festék infiltrációjának a kép üres részén.
Másodszor, a takaróhenger, a vízhenger és a nyomólemez közötti érintkezés és súrlódás, valamint a festék és a nyomdai anyag kopása miatt a nyomólemez felülete dörzsölődik, ami a hidrofil só réteg kopását okozza. a nyomólemez felületén. A szökőkútoldatban lévő elektrolit javítja a sérült hidrofil réteget, és átalakítja az új hidrofil só réteget.
Ezenkívül a szökőkút-megoldás a nyomtatás során is szabályozhatja az elrendezés hőmérsékletét, elveszi a gép alkatrészei és a tinta közötti súrlódás által keletkező hőt.
A csillapító oldatnak van egy bizonyos előmozdító hatása a festék emulgeálására a nyomtatási folyamat során (bizonyos tinta emulgeálási értéket garantál, ami nagyon fontos szerepet játszik a tinta jó átadásában), és gyorsan felismeri a tintát és a vizet. egyensúly.
Az alábbiakban részletesebben tárgyaljuk a termelés csillapító oldatának szabályozását.
Először a szökőkút-oldat pH-értéke
Az ofszetnyomás folyamatában, a nyomdai folyamat nyomási nyomása és más kopási okok miatt, könnyen megsemmisíthetjük a PS lemez felületén lévő hidrofil oxid réteget, hogy a szökőkút megoldást biztosítson bizonyos biztosítás érdekében. savasságot, hogy új hidrofil sót képezzenek. Réteg, időben javítsa meg a sérült hidrofil réteget. Ezenkívül a nyomtatási folyamat során a csillapító oldat biztosan gyengén savas, és az olajfoltot is eltávolíthatja az elrendezés üres részében. A gyakorlat azt bizonyította, hogy a PS változat esetében a nyomástechnikai követelményeknek legjobban megfelelő csillapító oldat pH-értéke 5-6.
Ha az oldat pH-ja túl kicsi, nemcsak a nyomólemez javításában játszik szerepet, hanem durván korrodálja a nyomólemezt, és nem képez stabil hidrofil sós réteget. A nyomólemez grafikus részének és a fémlemez alapegységének kombinációja Lehetséges a megsemmisítés is, ezáltal csökkentve a nyomtatási lemez nyomtatási tartósságát. Ezenkívül a nedvesítő oldat reagál a tinta szárítójával, ezáltal késlelteti a tinta szárítását a nyomtatási folyamat során, ami elmosódást okoz a nyomtatás hátoldalán és befolyásolja a tinta felülnyomási sebességét.
Ha az oldat pH-ja túl nagy, először a képrész tinta-visszatartó rétegét oldjuk fel, ami a nyomtatási lemez nyomtatási tartósságának csökkenését eredményezi. Ezenkívül az oldat bázikus csoportja reagál a festékben jelen lévő zsírsavval, és így egy nagyon aktív anyagot képez. Az erős hidrofil csoportok, az ilyen hidrofil csoportok nagy növekedése nyomdai körülmények között súlyos emulziós emulgeálódáshoz vezethet.
A fent megadott pH-értéktartomány nem abszolút tartomány. A tényleges termelés körülményei változatosak és a szökőkút-oldat pH-ja nem állandó. Ez azt jelenti, hogy a nyomtatási folyamatban szükség van néhány megfelelő beállításra a csillapító oldat pH-értékére a tényleges helyzetnek megfelelően.
1. A savasság és a lúgosság hatása a csillapító oldatra. A papír pH-ja előnyösen semleges, de a különböző papírok savtartalma és lúgossága különböző a különböző papírgyártási folyamatok miatt. Általánosságban elmondható, hogy a nem bevont papír, mint például az ofszet papír, pH-értéke 4,5 és 7,0 között van, ami gyengén savas; a bevont papír pH-ja 7,0 és 9,0 között van, ami gyengén lúgos, és a nyomdász alkalmazhatja a nedvességet a tényleges papír jellegének megfelelően. A folyadékot ennek megfelelően állítjuk be. Ha a papír savas, a nedvesítő oldat pH-ja nagyobb lehet (az ofszet papír nyomtatásakor a pH-érték a helyzettől függően 5,5 és 6,5 között szabályozható). Ha a papír lúgos, a nedvesítő oldat pH-ja kisebb lehet (általában a bevont papír nyomtatásakor a csillapító oldat pH-ja 4,8 és 5,0 között szabályozható, és a helyzet szerint megfelelően csökkenthető).
2. Amikor a festékréteg vastagsága növekszik, a grafikus részen lévő tinta a „piszkos lemezre” hajlamos üres részre diffundál; amikor a szárítószer mennyisége növekszik a festékben, a festék viszkozitása emelkedik, és a részecskék vastagabbá válnak, és a nyomólemez üres része A tapadás növelhető, és a piszkos lemez hajlamos előfordulni; ha a nyomtatott felület nem nagy szilárdsággal bír, a por leesésének jelensége súlyos, úgyhogy a lemez hidrofil sós rétege könnyen viselhető; amikor a környezeti hőmérséklet magas, több szabad zsírsavat választunk el a tintától, amelyek reagálnak a szökőkútoldatban lévő OH2-vel, ami komoly tintaemulziót eredményez. A fenti esetekben figyelmet kell fordítani a csillapító oldat pH-jának megfelelő csökkentésére, hogy növeljük az oldat savasságát.
Másodszor, a csillapító oldat mennyisége
A nyomdai eljárásban használt csillapító oldat mennyiségét is jól kell ellenőrizni. A csillapító oldat mennyiségének szabályozása az, hogy minimálisra csökkentsük a festék mennyiségét abban az esetben, ha a vakpróba nem piszkos, és a tinta nem megy át komoly emulgeálásra.
A nedvesítő oldat mennyisége túl kicsi, nyilvánvaló, hogy nem fogja megvédeni a nyomólemez üres részét, ami elmosódottvá teszi a pontot, pépet és piszkos lemezeket okozva.
Ha a csillapító oldat mennyisége túl nagy? Ha a lemez nedvességtartalma túl nagy, a nyomtatott termék sűrűsége csökken, és a pont hamis lesz; a nyomtatás száraz lesz, ami a nyomtatott termék hátulját piszkosvá teszi; a papír túl sok vizet fog felvenni, és a szál nem kerül túlnyomásra.
A munka során használt csillapító oldat mennyisége nem statikus, és néhány megfelelő helyesbítést meg kell tenni bizonyos speciális helyzetek szerint:
1. Hőmérséklet: Minél magasabb a környezeti hőmérséklet és a gép hőmérséklete, annál nagyobb a csillapító oldat fogyasztása. A nyomdagép tintarészének hőforrása elsősorban a vízhenger és a tintahenger közötti axiális turbulens súrlódás. Minél magasabb a hőmérséklet, annál gyorsabban elpárolog a lemez, a vízhenger és a tintahenger csillapító oldata, és a nedvesítő oldat behatol a tintába. Ezért, ha a hőmérséklet magas, meg kell növelni a csillapító oldat mennyiségét.
2. Tinta: A festék emulgeálása a fő tényező, amely befolyásolja a csillapító oldat mennyiségét. A tintafogadó víz kritikus értéke 20% és 25% között van. A kritikus érték túllépésekor a pigment részecskék szabad állapotban vannak, a festék viszkozitása gyenge, a sztringesség rossz, és az átviteli tulajdonság gyenge, és az olaj-a-vízben típusú anyag emulgeálódik. Az alacsony viszkozitású és jó átviteli teljesítményű tinták esetében a nedvesítő oldat mennyisége viszonylag kicsi; ellenkező esetben nagyobb. Ezen túlmenően, ha a tinta mennyisége nagy, a csillapító oldat mennyiségét ennek megfelelően növelni kell.
3. Nyomtatott grafikai terület: Általánosságban elmondható, hogy az elfogyasztott csillapító oldat mennyisége valamivel nagyobb, mint a vonali változaté; a szöveges változat valamivel nagyobb, mint a dot verzió, és a csillapító oldat mennyisége valamivel nagyobb.
4. Nyomtatási sebesség: A nyomtatási sebesség növelése esetén a csillapító oldat mennyiségének is növekednie kell.
Harmadszor, az alkohol-csillapító oldatról
Napjainkban az alkoholfogyasztó megoldás számos előnye miatt a használatát népszerűsítették és népszerűsítették.
Az alkohol-csillapító oldat fő összetevői a víz, a megfelelő mennyiségű alkohol (vagy izopropanol) és egy szökőkút-oldat. Az alkohol koncentrációja nagy hatással van a csillapító oldat használatára.
Először nézzük meg az alkohol szerepét a nyomtatásban:
1. Csökkentse a csillapító oldat felületi feszültségét a lemez nedvesítő képességének növelése érdekében.
2. Növelje a csillapító oldat viszkozitását, hogy könnyen áthaladjon a hengerrésen.
3. Gyorsítsa fel a tinta emulgeálási sebességét és a nedvesítő oldatot, miközben megakadályozza a tinta túlzott emulgeálódását.
4. Az illatosítás során vegye le a hőt és hűtse le a hőt.
Itt beszélünk az alkohol-csillapító oldat szabályozásáról több szempontból, mint például az alkohol koncentrációja és hőmérséklete.
A csillapító oldat használatakor az alkohol koncentrációjának első hatása a csillapító oldat felületi feszültsége. Minél nagyobb a koncentráció, annál kisebb a csillapító oldat felületi feszültsége. A tapasztalatok azt mutatják, hogy az alkohol koncentrációjának megfelelő koncentrációja 10% és 15% között van. Ha a csillapító oldat koncentrációja kisebb, mint 10%, a hatás nem nyilvánvaló; ha az alkohol több mint 30% -a flokkulálódik a kolloiddal a csillapító oldatban, megsemmisíti a csillapító oldatot.
A gyártási folyamatban általában szükséges az alkohol minimális koncentrációs értékének beállítása. Függetlenül attól, hogy automatikus vagy manuális mérésről van-e szó, jó irányításra van szükség, különösen a kézi mérés vezérlése, és figyelmet kell fordítani a szorgalmas mérésvezérlésre. Továbbá, ha az oldatban gumiarábikum van, a mért adatok és a tényleges adatok nagyon eltérőek lesznek. Például, ha az arabic gumi koncentrációja az oldatban 2%, amikor az oldat tényleges alkoholtartalma 12%, a mért adatok 5,5% -os lesz.
Mivel az alkohol jó illékonyságú, ha a hőmérséklet nem megfelelően szabályozott, a szökőkútoldat alkoholkoncentrációja nem lesz megfelelően szabályozva. Ezen túlmenően az alkohol-csillapító oldat garantálja az ideális magas viszkozitást viszonylag alacsony hőmérsékleten, ami nagyon előnyös a vízhenger áthidalásához és a nyomólemez nedvesítéséhez, de a csillapító oldat hőmérséklete nem lehet túl alacsony, túl alacsony hőmérséklet a tinta hőmérsékletét okozza. Csökkentése, az átviteli kapacitás csökken, így a csillapító oldat hőmérsékletét a termelésben jól ellenőrizni kell. Általában a szökőkútoldat vízhőmérsékletét 10–12 ° C-on szabályozzák a keringtető tartályban, és a víztartály hőmérsékletét 14-15 ° C-ra kell beállítani.
A csillapító oldat törzsoldatának ellenőrzése. A csillapító oldat hozzáadásához általában pontosabb a vezetési módszer alkalmazása. A csillapító oldat koncentrációja arányos a csillapító oldat vezetőképességével. Minél nagyobb a csillapító oldat koncentrációja, annál nagyobb a csillapító oldat vezetőképessége. A kísérletek kimutatták, hogy ésszerű a szökőkútoldat vezetőképességének szabályozása 700 és 1700 μs / cm között. Beállítható a különböző márkák és modellek szerint is, például a Vegra 3300ph vagy a Superdot fs-12 típusú szökőkút megoldás. A vezetőképességet 1000 és 1300 közötti tartományban kell szabályozni. A mérés és a szabályozás során rendszeresen tisztítani kell a keringető víztartályt, mert az idegen anyag a víztartályban (papírpor, tinta, pigment, por, stb.) Szükséges. a nedvesítő folyadékba jutás) befolyásolja a mérés pontosságát.
A fentiekben megvitattuk a szökőkút-megoldás ellenőrzésének és használatának néhány aspektusát ofszetnyomtatásban. A tényleges munka során a csillapító megoldás használatához kapcsolódó számos tényező nem egyedi, hanem kölcsönösen korlátozó, ami megköveteli, hogy jobban megítéljük a termelési gyakorlatot, hogy jobban ellenőrizhessük.