A nyomtatás minőségének biztosítása érdekében ellenőrizze a porok mennyiségét
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A nyomtatási folyamatban, különösen a bevont papír és a nagy tinta-képernyők finom nyomatok nyomtatásakor, annak érdekében, hogy megakadályozzák a nyomtatott anyagok hátoldalának piszkosságát, a halmozott felső és alsó nyomatokat elválasztják, általában az utolsó nyomtatás esetén. szín. Porberendezés, vagy az infravörös szárítás és a porszóró készülék kombinációja. A szennyeződés mennyiségének ellenőrzése döntő fontosságú a végső nyomtatás minősége szempontjából.
A túlzott porzás veszélye
A napi gyártás során annak érdekében, hogy a nyomtatott termékek ne szennyeződjenek vissza a piszkos visszaáramlás miatt, a kezelő rendszerint megnöveli a porlasztott por mennyiségét, ami nagyobb nyomást eredményez a nyomtatott termék felületén. Mivel mindenki tudja, hogy a felhasznált por mennyisége túl nagy, különféle veszélyeket fog okozni, főként a következő szempontok szerint.
(1) Ha a porlasztott por mennyisége túl nagy, akkor kétoldalas nyomtatott termékek esetén problémát okoz. Ha a nyomtatásnak elöl és hátulra kell nyomtatnia, mert a por az elülső oldalon túl nagy, a nyomtatás minősége hatással lesz a hátoldal nyomtatásakor. Súlyos nyomtatás esetén a takarót néhány száz laponként kell tisztítani, ami nem csak időigényes, hanem időigényes is. A nyomtatott anyag instabil tinta színe és porfoltja.
(2) Ha a por mennyisége túl nagy, befolyásolja a nyomtatott termék fényességét. Néhány csúcsminőségű nyomatok nyomtatásakor mindig reméljük, hogy a tinta színtelítettsége magas, a színe világos és világos, és gyakran a por mennyisége megnő, hogy megakadályozza a szennyeződést. Ha azonban a port még nem szárított festékrétegre permetezzük, a festékréteg elnyeli a por egy részét, úgyhogy a festékréteg felületén por alakú köd réteg képződik, és a fényfény a felületén. a nyomtatott termék meglehetősen csökkent.
(3) Ha a porlasztott por mennyisége túl nagy, a nyomtatási berendezés kopása súlyosbodik. A nyomdai folyamat során, amikor továbbra is porokat alkalmazunk a nyomatokra, a por jelentős része repül a láncba, a fogóba és a nyomdagép görgőibe. Még ha minden héten gondosan karbantartjuk a nyomdagépeket, előfordulhat, hogy nem tudja megtisztítani az összes port. Idővel elkerülhetetlenül növeli a nyomtatási berendezések kopását.
(4) Ha a porlasztott por mennyisége túl nagy, hatással lesz az üzemeltető egészségére. Bár a zöldnyomtatás követelményeiben a legtöbb nyomdaipari vállalat jelenleg porszívózást használ a növényi poroláshoz, az utasítások azt jelzik, hogy a por nem káros az emberi egészségre, de az üzemeltető a finom poros műhelyben marad egész nap. Ez elkerülhetetlenül bizonyos károkat okoz az emberi tüdőben. Ha a por mennyisége túl nagy, a levegőben lebegő finom részecskék nőnek, és a károsodás növekszik.
(5) Ha a porlasztott por mennyisége túl nagy, jelentős hatással lesz az ezt követő folyamatra. Például, mert a részecskék durvaak, ha a nyomtatás során permetezett por mennyisége túl nagy, a részecskék a nyomtatott termék felületén lebegnek. Ha a fóliát bevonjuk, a ragasztó nem tapad a festékréteghez minden helyen, hanem tapad a réteghez. Ez hamis tapadási jelenséget okoz, amely súlyosan befolyásolja a film minőségét. Ezen túlmenően, ha a por mennyisége túl nagy, problémákat okozhat, mint például a forró bélyegzés és a forró sajtolás során.
Főbb intézkedések a porpermet mennyiségének csökkentésére
Valójában annak érdekében, hogy megakadályozzuk a nyomtatott anyag hátulját a szennyeződésektől, nem csak a túlzott mennyiségű porozóporra támaszkodhatunk, hanem a nyersanyag-beszerzéssel, a gyártási folyamatok ellenőrzésével stb. vagy nincs porzás. Véleményem szerint a legfontosabb dolog a következő.
(1) A termelés megszervezése előtt ki kell választani a nyomtatott termék jellemzői szerint könnyen szárítható papírt. Savas papír, kis mennyiségű művészeti papír késlelteti a tinta száradási idejét, és gondosan ki kell választani.
(2) Szigorúan ellenőrizze a tinta nyomtatási sűrűségét. A Kínai Népköztársaság sajtó- és publikációs iparágának "Minőségi követelmények és vizsgálati módszerek a litográfiai nyomatokhoz" szerint a finom nyomatok szilárd sűrűségéhez a sárga 0,85-1,10, a magenta 1,25 és 1,50 közötti, a cián 1,30 és 1,50 közötti. 1,55, fekete 1,40-1,70. Az általános nyomatok szilárd sűrűsége esetén a sárga 0,80 - 1,05, a magenta 1,15 - 1,40, a cián 1,25 - 1,50, a fekete 1,20 - 1,50. A könyvalapú nyomtatási cégeknél ajánlatos ezeket az adatokat nyomtatásra használni, ahelyett, hogy mesterségesen növelnék a tinta sűrűségét vagy növelnék a tinta réteg vastagságát. Így a szerző tapasztalatai szerint sok olyan papír van, amely jobb száradási teljesítményt biztosít, és kevesebb por nélkül is használható. A leginkább albumokon vagy csomagoláson alapuló nyomdaipari cégek számára a nyomtatási sűrűség megfelelő értékének meghatározása érdekében ajánlott saját nyomtatási jellemző görbéket készíteni a különböző nyomtatott termékek és nyers és segédanyagok alapján.
(3) El kell fogadni a földi szín eltávolítási eljárást, hogy csökkentse a tinta mennyiségét a sötét helyen. Miért van még szükség arra, hogy az ofszet nyomdagép még akkor is használjon porszívózást, ha infravörös szárító rendszerrel van felszerelve? Ennek az az oka, hogy sok nyomtatott termék van, nagy, sötét beállítással és vastag festékréteggel, amelyet nehéz azonnal kiszárítani. Ha ilyen kéziratokkal találkozunk, azzal a feltétellel, hogy nem veszítjük el az eredeti sötétségének fontosságát, a lemezkészítési módszert kell használni a sötét színnel módosított festékréteg csökkentésére a háttérszín eltávolítási eljárással, amely megmentheti a magas színt. árú színes tinta és csökkenti a sötétséget. A régióban a tintaszint teljes vastagságának módosítása javíthatja a tinta nyomtatási alkalmasságát, javíthatja a nyomtatott termék minőségét, csökkentheti a gyártási költségeket, és nem használhat vagy nem kevesebb port a nyomtatott termék hátuljának vezérlésére.
(4) Ne növelje a festék mennyiségét és a por színét, amelyre a nyomtatott szín teljes és élénkségét egyoldalú törekvés követi. Például nincs olyan vastag tintaszerkezet az eredeti példányon, és gyakran kétségbeesetten növeljük a tinta mennyiségét, hogy a megrendelőt kielégítsük a bizonyítás vagy aláírás során. Ez komoly pontgyarapodást vagy sötétszabályozást eredményez a festékréteg vastagságában, ami azon a tartományon kívül esik, hogy a papír képes ellenállni, ami arra kényszeríti a kezelőt, hogy növelje a porlasztott por mennyiségét. Ez egy olyan gyakorlat, amely figyelmen kívül hagyja a tényleges helyzetet, és azt kéri. Ezt el kell kerülni.
(5) A tinta és a tinta egyensúlyának megakadályozása a tinta emulgeálásának megakadályozása érdekében, különben súlyosan befolyásolja a nyomtatott termékek szárítását és kényszeríti a porlasztott por mennyiségének növelését. Ha a festék bizonyos mennyiségű savas vizes oldatot tartalmaz, a film felületének oxidálására szolgáló idő meghosszabbodik, ami a nyomtatott termék lassan szárad, és könnyen hátrafelé szennyeződést okoz. Ezért a tinta emulgeálását szigorúan ellenőrizni kell, és ha bizonyos sűrűségértéket elérünk, akkor a minimális mennyiségű tintát és a minimális vízmennyiséget kell használni.
(6) A megfelelő nyomtatási nyomás elsajátítása. Ha a nyomtatási nyomás túl kicsi, a tinta nem kerül átvitelre normál esetben. Még akkor is, ha alig kerül a papírra, a tinta nem kötődik jól a papírhoz. A tinta csak a papír felületén lebeg, és nem fog behatolni és megszáradni, ami a nyomtatott termék hátsó részének piszkos lehet. Ezért a nyomtatási nyomást megfelelően növelni kell azzal a feltétellel, hogy a kimenetek normál tartományban emelkednek.
(7) Ne tegyen túl sok lakkot vagy zsírtalanítót a festékhez. Mivel az ilyen adalékanyagok javíthatják a tinta nyomtatási alkalmasságát, ez is akadályozza a festék oxidációs és filmképződésének folyamatát, késlelteti a szárítási időt, és kényszeríti a kezelőt, hogy növelje a porpermet mennyiségét.
Összefoglalva, gondosan tanulmányoznunk kell a nyomtatási folyamatot az eredeti kézhezvételétől, hatékony eljárási megvalósítási tervet kell készítenünk, és a lemezkészítés idején, valamint egyidejűleg a háttérszín eltávolításán keresztül nyomtatásra alkalmas nyomólapot kell készítenünk. szabványosítása, digitalizálása és szabványosítása. munkahelyeket. A nyomtatási folyamat során szigorúan kövesse a szabványos működést, ellenőrizze az egyes színek sűrűségértékét, a nyomtatási nyomást és a tintaegyensúlyt, és fenntartsa a nyomtatási sebességet, rugalmasan állítsa be az infravörös szárítási rendszert és a szállítási szárítási rendszert, hogy csökkentse a félig késztermékek, így áthaladhat Kevesebb por vagy por eltávolítása, hogy a nyomtatott termék piszkos hátulját szabályozza. Ne támaszkodjon kizárólag a porozás mennyiségének növelésére, hogy megoldja a piszkos problémát a nyomtatott termék hátoldalán.