Kézművesek előadása|Hogyan lehet maximalizálni a teljesen tiszta vágószerszám-hatékonyságát? Lásd: Alkalmazási betekintések
Ma Guangsheng 26 évet töltött a cigarettanyomtató iparban, az ofszet-, mélynyomó-, szita- és stancolási-kivágási és melegsajtolási Proaktív és innovatív volt, ő vezette a nyomtatási folyamatra összpontosító termékköltség-elszámolási módszer kifejlesztését, segítve a vállalatot több mint 70 millió jüan értékű megrendelésben. Szintén élen járt több minőségellenőrzési minőségirányítási és lean fejlesztési csapat létrehozásában a nyomdai műhelyekben, 12 minőségellenőrzési tevékenység végrehajtásával és több mint száz racionalizálási javaslattal. Folyamatos innovációval több tucat műszaki reformprojektet segített, egy találmányi szabadalmat és négy használati mintaszabadalmat szerzett. Az összegzésben és a tudásmegosztásban jártas, szabadidejében több mint 60 cikket publikált, képzési anyagokat állított össze, belső technikai tréningeket tartott, aktívan mentorálta a kollégákat és elősegítette a készségtranszfert.
Mint ismeretes, a cigarettacsomagoló nyomdaipar az intenzív versenyről, a magas minőségi szabványokról és a jelentős szállítási nyomásról híres, így a nyomdaipar egyik legnagyobb kihívást jelentő ágazata. Az elmúlt években a cigarettacsomagoló-nyomtató cégek különféle nehézségekkel szembesültek, beleértve a nyers- és segédanyagok emelkedő költségeit, a növekvő munkaerő-kiadásokat és a munkaerő-toborzási kihívásokat, valamint a növekvő környezetvédelmi költségeket és biztonsági beruházásokat. E számos kedvezőtlen tényező közepette a gyártási költségek csökkentése, az ésszerű haszonkulcs biztosítása, valamint az egészséges és rendezett fejlődés fenntartása érdekében a cigarettacsomagoló nyomdaipari vállalatok aktívan folytatták a technológiai korszerűsítéseket, növelték a berendezések beruházásait, és fokozatosan megszüntették az elavult, alacsony-hatékonyságú, nagy-energia-fogyasztású-gépeket, és a -hatékonyabb, energiatakarékosabb alternatívák javára. Ilyen körülmények között a teljesen automata hulladékformázó gép (teljesen automatizált hulladék-sajtológép{7}}) természetesen a nagy cigarettacsomagoló-nyomtató vállalatok „kedvencévé” vált.
Vállalatunk jelenleg két teljesen automata, hulladék{0}}mentes stancolt-vágógéppel rendelkezik: az egyiket 2010-ben vásároltuk, amely a Changrong Company teljesen automatikus hulladék-mentes stancolt-vágógép-sorozatának első-generációs terméke, az MK1060ER; és egy másik, 2015-ben vásárolt termék, amely a Changrong Company teljesen automatikus hulladék{10}}mentes vágógép-sorozatának második-generációs MK1060ERSL terméke.
A teljes Qing-hulladék{0}}vágógéppel problémák vannak
1. A doboz- és lapgyűjtemény nincs szépen egymásra rakva
A szabálytalan egymásra rakás jelensége a doboz- és vágószerszám-gyűjtésben- elsősorban az első teljesen automatizált hulladék-mentes vágógépen, az MK1060ER-nél jelentkezik. A Changrong Company első -generációs gépének működése során az üzemeltetési tapasztalat hiánya és az első egység újszerűsége miatt a dobozok egyenetlen elhelyezése kulcskérdéssé vált a berendezésnél.
Akkoriban a berendezés zökkenőmentes üzembe helyezése érdekében Mabach vágólapokkal, hulladék-elszámoló lapokkal és kartonozó rendszerrel látták el. Egy ideig tartó hibakeresés után azonban a rosszul beállított kartondobozok kérdése alapvetően nem oldódott meg.
A probléma mielőbbi megoldása érdekében a vállalat műszaki személyzete és a berendezésgyártó mérnökei együttműködtek a hibaelhárításban. Yuehexing utasítást kapott a vágósablon és a teljes hulladékeltakarítási
Később a dobozgyűjtési folyamat ismételt megfigyelései során kiderült, hogy a dobozok eltolódása elsősorban akkor következett be, amikor a segédpapírgyűjtő berendezés először kinyújtotta a villát. Ahogy az üres dobozok egyre magasabbak lettek, az eltolódási probléma fokozatosan csökkent vagy egyre ritkább lett. Ezért arra a következtetésre jutottak, hogy a túlzott távolság a kiegészítő papírgyűjtő platform (villák) és a dobozleválasztó között volt a fő oka az eltolási problémának.
De ha a másodlagos papírkihordó platform (villa) és a dobozleválasztó közötti távolságot módosítani akarjuk a probléma alapvető megoldása érdekében, akkor a berendezés mechanikai szerkezetének módosítására van szükség, ami bizonytalan tényezők sorozatát eredményezheti. Egy kis fokú bizonytalanság valószínűleg nem befolyásolja a berendezés pontosságát. Ezért a problémát abból a szemszögből próbáljuk megoldani, hogy miként javítsuk a doboz leesési folyamatának stabilitását.
Ismételt kísérletekkel időzített fúvórendszert telepítettünk a felső dobozelosztó tetejére. Ahogy a felső dobozelosztó lefelé mozog, hogy lenyomja a dobozdarabokat, az időzített fúvórendszer lefelé kezd fújni, megváltoztatva a dobozdarabok lehullásának folyamatát az alsó dobozosztó mentén, szabadesésről lefelé nyomású fújásra. Ez nemcsak a dobozdarabok leesésének stabilitását növeli, hanem lerövidíti a leesési időt is, nagymértékben javítva az egyenetlen dobozgyűjtés jelenségét.
A 2015-ben vásárolt új MK1060ERSL berendezést az Evergreen Company mechanikusan beállította, lerövidítette a távolságot a dobozosztó és a másodlagos papírfogadó platform között, alapvetően megoldva a dobozdarabok egyenetlen egymásra helyezésének problémáját.
2. A non-stop mintavételi funkció nem tud valós idejű mintavételt
Az első generációs teljes tisztítószerszám--vágógépnek nem volt leállítási mintavételi funkciója, és a valós idejű-mintavételhez le kell állítani. Az első generációs teljes hulladéktisztító stancolt-vágógép a géptest közepén található mintavevő gombbal (hulladéktisztító állomás). Mintavételkor a mintavétel gomb megnyomása után a minta befejezi a bemélyedést-a vágószerszám-vágási műveletet a vágóállomásról, és lelassul a hulladéktisztítási pozícióba. Ekkor a papírfogó elengedi a mintát, és a gép leáll. A kezelő kinyitja a biztonsági ajtót, és kiveszi a mintát a hulladéktisztító lemezről, hogy befejezze a mintavételi munkát. Ezt a leállítási mintavételi módszert a termelés hatékonyságának rovására érik el. Az ütemterv betartása érdekében az üzemeltetők gyakran mesterségesen csökkentik a mintavételi gyakoriságot, ami idő előtti mintavételt és potenciális minőségi kockázatokat eredményez.
A második generációs teljes tisztítási hulladék vágógép-megőrzi az eredeti leállítási mintavételi funkciót, és hozzáad egy non--stop mintavételi funkciót, amely a gép végében található mintavevő gombbal érhető el. A második generációs teljes tisztítási hulladék vágógép-mintafogadó tálcával van felszerelve a hulladék szélén a hátsó végén, és mintavevő gombbal az állvány kezelőfelületén a hátsó végén; A non-stop mintavétel befejezéséhez a kezelőnek csak meg kell nyomnia a mintavételi gombot a gép végében. A minta megállás vagy lassítás nélkül befejezi a bemélyedést és -matricavágást a vágó-állomásról, majd teljes sebességgel áthalad a hulladéktisztító állomáson. A hulladéktisztító állomáson a minta középső és hátsó részein lévő hulladékszélek eltávolítása után teljes sebességgel éri el a késztermék-tisztító állomást. Ekkor a késztermék-tisztító állomás felső dobozosztója leáll, és nem hajtja végre a dobozfelosztást. A hulladékszéleket és a késztermékeket a hulladékszél-szállítószalag együtt szállítja a mintafogadó tálcára, ezzel befejezve a non-stop mintavételi munkát. A non-stop mintavételi funkció megkönnyíti a késztermékek üzemeltetői általi időben történő ellenőrzését, megoldva a termelési hatékonyság és a minőség-ellenőrzés egyensúlyának problémáját.
3. Egyéb kérdések
① A matrica{0}}vágóállomáson szétszóródó doboztöredékek jelenségét általában a kicsi vagy nem megfelelően elrendezett csatlakozási pontok, vagy a túlzott helyi szerszám-vágónyomás okozza. A kiigazítások különböző okok alapján történhetnek; Ez a probléma gyakran előfordul a közönséges -matricavágó gépeken is.
② Azt a jelenséget, hogy a hulladéktisztító tű a hulladéktisztító állomáson eltalálja a mintát, általában a hulladéktisztító tű helytelen beszerelése okozza. Állítsa be a hulladéktisztító tűt a doboz hulladék szélének helyzete szerint; Ez a probléma gyakran előfordul a félig tiszta hulladék-vágógépeknél is.
2. Különösen alkalmas olyan termékek előállítására, amelyek hajlamosak a vágópengék színrobbanására a kézi hulladéktisztítás miatt
Speciális anyagokat, például lézerpapírt és transzferpapírt használó cigarettásdobozok esetében, különösen azoknál a termékeknél, amelyeknél vastag tintaréteg van a sajtoló-vágóélén, vagy olyan speciális eljárásoknál, mint a szitanyomás, ha a sajtoló-kivágási folyamatot egy szokásos vágógép-vágógéppel fejezik be, gyakran előfordul a színrobbanás jelensége a vágóélen. kaparás a kézi hulladékszállítás során. Ha egy teljes hulladéktisztító stancolt-vágógépet használnak a sajtoló-vágási folyamat végrehajtásához, a hulladékok és a késztermékek tisztítóereje vízszintes és egyenletes lesz, ami nagymértékben elkerüli a színrobbanás problémáját a szerszám-vágópengén.
3. Különösen alkalmas olyan termékek előállítására, mint például finom cigarettásdobozok, ahol az összehajtott szárnyak nehezen vághatók, a dobozok pedig nehezen törhetők össze kézzel
Az elmúlt években a finom cigaretták a cigarettapiac új kedvenceivé váltak, és az eladások évről évre nőnek. Különböző dohánygyárak követték a trendet, és folyamatosan dobtak piacra finom cigarettákat. A cigarettásdobozok (főleg a kis dobozok) összehajtott szárnyait azonban nem lehet átvágni a gép alkalmazhatóságát leginkább befolyásoló tényező, különösen vékony cigarettásdobozoknál. A cigarettásdoboz kisdoboz gépi alkalmasságának biztosítása érdekében a különböző cigarettásdoboznyomtató cégek általában kézi doboztörést alkalmaznak, hogy a cigarettásdoboz kisdobozának mind a négy összecsukható szárnyát egyszer letörjék, de továbbra is előfordul, hogy nem sikerül kinyitni, különösen vékony cigarettásdobozoknál. A kis összecsukható szárnyak miatt az ujjak nem tudják megfogni őket. Ha egyszer olyan probléma adódik, hogy nem lehet kézzel átvágni, nehéz kinyitni, és könnyen okozhat csomagolási forgalmi dugókat és egyéb gépalkalmassági problémákat, mert nem lehet átvágni az összecsukható szárnyakat.
A finom cigarettásdobozok összecsukható szárnyának hiányos vágási problémájának alapvető megoldása érdekében együttműködtünk egy vágólemez-gyártóval. Hosszan tartó-kutatás és tesztelés után egy automatikus dobozmegszakítót telepítettünk a teljes tisztítószerszámos-vágógép hulladéktisztító rendszerére. Az automatikus doboztörő a felső hulladéktű rögzített lemezére van felszerelve, a cigarettacsomag kis doboza összecsukható szárnyának megfelelő pozíciójában. Ezzel egyidejűleg a cigarettadoboz kis doboza összehajtható szárnyának megfelelő helyzetét a közepes tisztítóhulladék lemezen eltávolítják (kivájtják). Amíg a felső hulladéktű le van nyomva, az automatikus doboztörő nyomótalpa is le van nyomva. Ha az összecsukható szárnyat nem lehet átvágni, az automata doboztörő nyomótalpa felnyitja az át nem vágható részt, javítva a termék minőségét. Javult a cigarettásdobozok alkalmazkodóképessége, és megszűnt a doboz kézi feltörése, csökkentve a munkaintenzitást és a munkaerőköltségeket.
③ A késztermék munkaállomáson a doboz oldalának megkarcolása okozza a problémát, amelyet sok szakember szakmailag megvitat, és itt nem fog megismételni.
Teljes hulladék{0}}vágógépekkel történő gyártásra alkalmas termékek
A cigarettacsomagoló-nyomtató vállalatok azért kedvelik a teljes tisztítási hulladékot vágógépet, mert a stancolási technológia olyan előnyei vannak, amelyekkel a hagyományos stancolt-vágógépek nem férnek hozzá.
1. Különösen alkalmas nagy sebességű cigarettacsomagoló gépekhez való termékek gyártására
Jelenleg a dohánygyárakban a nagy sebességű{0}} cigarettacsomagoló gépek sebessége általában 800 és 1000 csomag/perc között van. Az ilyen nagy csomagolási sebességek különösen magas minőségi követelményeket támasztanak a dobozdarabokkal (cigarettacsomag kisdobozok) szemben, amelyek közül a cigarettacsomag kisdobozok gépen való alkalmazhatóságát befolyásoló két legfontosabb műszaki mutató a dobozdarabok síksága és a ráncok merevsége. A dobozdaraboknak nagyon laposnak kell lenniük, nyilvánvaló deformáció nélkül, és a ráncok merevsége körülbelül 10 g-mal kisebb, mint a hagyományos termékeké (a nagy sebességű cigarettacsomagoló gépeknél a dobozdarabok merevsége 50-65 g, míg a hagyományos cigarettacsomagoló gépeké<70g), and the fluctuation range is as small as possible.
A kis cigarettásdobozokhoz való nagy sebességű{0}}cigicsomagológépekkel szemben támasztott nagy pontosságú követelményeket a közönséges stancolt-vágógépek nehezen teljesítik. Ha normál vágógéppel gyártják, a használt szerszám-vágási változat alacsony precizitása miatt nehéz biztosítani magának a berendezésnek a vízszintes helyzetét a vágószerszám-vágónyomásában, és a hosszú kézi hulladéktisztítási ciklus a dobozdarabok deformálódását és egyéb tényezőket okozhat. Az általa gyártott cigarettacsomag kisdobozoknál gyakran vannak csomagolási torlódási problémák, ami megnehezíti a szabványos követelmények teljesítését. A teljes hulladéktisztító stancolt-vágógép szendvicsacél sablonokat használ a stancoláshoz-, egyenletes nyomással. A stancolt-kivágás és a hulladéktisztítás egy menetben történik, a késztermékek egy menetben készülnek, csökkentve a késztermékek expozíciós idejét a külső környezetben. A dobozdarabok deformációja kicsi, a laposság nagy, a gyűrődési merevség egyenletes, biztosítva a cigarettásdoboz kisdoboz alkalmazhatóságát a nagy sebességű cigarettacsomagoló gépen.
A dohánymárkák folyamatos integrációjával és az egyes márkák növekvő termelésével a teljes körű tisztítás és{0}}vágás lehetősége egyre népszerűbbé válik a cigarettacsomagoló-nyomtató vállalkozások körében; A termelés hatékonyságának folyamatos javítása, a munkaerőköltségek csökkentése és a termékpazarlás szélének csökkentése érdekében a papír megtakarítása érdekében a cigarettacsomagoló nyomdaipari vállalatok és berendezések gyártói körkörös vágószerszámokat keresnek. A körkörös vágó A nyomdagépet módosítani kell, először a tekercsről tekercsre történő nyomtatáshoz).
A teljes tisztítási hulladék vágógép-tökéletes alkalmazása mélyen tudatosította bennünk azt az elvet, hogy "a jó munka érdekében először meg kell élesítenünk szerszámainkat". A termelési hatékonyság és a termékminőség javítása, a kifinomult termékek gyártása, valamint a korszerű támasztóberendezések és műszaki szilárdság, valamint azok aktuális helyzeteknek megfelelő rugalmas alkalmazása elengedhetetlen feltétele.