A CTP hosszú távú választás
A lemez választása közvetlen hatással van bármely ctp folyamatra. Ezért termikus, lila vagy látható fénytányér kiválasztásakor gondosan választania kell.
Meglepő, hogy a felhasználó ritkán említi a lemezt és annak fejlesztési folyamatát a számítógép-lemez rendszer kiválasztásakor. Gary Wall, az IGP vezérigazgatója, a ctp nyomtatókészülék szállítója szerint "ez a probléma, amit figyelembe kell vennünk." Az emberek általában csak arra gondolnak, hogy a szerszám megjelenése jó vagy sem, és nem veszi figyelembe a technológiát. "
A múltban mindig sok nyilvánvaló különbség volt a különböző Ctp lemezek és fejlesztési folyamataik között. A lemezgyártó technológia folyamatos fejlődésével ennek megfelelően enyhítették ezt a helyzetet, és a lemezek közös jellemzői egyre nőnek.
Valójában minden ctp-rendszerrel rendelkező cég (függetlenül attól, hogy termikus vagy látható fénytáblával rendelkezik-e) azt állítja, hogy a felületi minőség minősége jelentősen javult a tisztítólemezek használata óta. Ezenkívül, mivel a lemezgyártási eljárás nem használ filmeket, a lassú lemezgyártási sebesség szűk keresztmetszeti problémája megoldható, a termelési hatékonyság jelentősen javul, és a hulladék jelentősen csökken.
Eddig a különféle ctp rendszerek közötti fő különbségek még mindig a felhasznált lemez típusa és fejlesztési folyamata körül keringenek. Igaz, hogy minden fémlemez, akár termikus, akár látható, ugyanazt az alumíniumlemezt használja, mint a szubsztrátot, de a különböző gyártók alumínium felületekre alkalmazott granulációs és anódosítási módszerei nem azonosak.
Azonban a különbség a különböző lemezek között a lézer energia, a hőforrás vagy a forrás aktiválásához használt forrás típusa, amikor a vékony emulziós bevonatot az alumíniumlemezre teszik. Mivel a lézer csak fix hullámhosszon képes energiát kibocsátani, a képalkotó lemez emulziós rétegének jellemzőit úgy kell beállítani, hogy azok illeszkedjenek a lézer által kibocsátott fajlagos energia hullámhosszához. Ezért minden egyes lézertípusnak speciális lemezburkolóanyag-készítményre van szüksége annak biztosítása érdekében, hogy a lemez elérje a reakciócsúcsot a lézer megfelelő hullámhossz-régiójában.
Ablatív réteg
Az úgynevezett "látható fény" nyomólemezek esetében a bevonat fotopolimer vagy ezüst-só anyagból készül, és fényérzékeny; míg a hőlemez bevonat hőérzékeny fotopolimer vagy ablatiós rétegből áll. Mindegyiknek megvannak a maga előnyei és hátrányai a képminőség, az expozíciós sebesség, a nyomtatás és a fejlesztési folyamatok szempontjából.
Először fontold meg a kép minőségét. A termikus verzió elsősorban a 800-850 nm-es infravörös lézerekre érzékeny. A bevonat kettős jellege azt jelenti, hogy a képeket csak akkor lehet rögzíteni, ha az energiaamplitúdó és a fázisváltozások megfelelnek bizonyos követelményeknek. Ez azt jelenti, hogy a lemezterület, amely nem éri el a célhőmérsékletet, nem reagál, és nincs kitéve. Ezért tiszta, éles szélekkel rendelkező pontokat lehet készíteni, amelyek finom vonalvezetékek készítésére használhatók. Ezenkívül a lemezeket hosszú távú nyomtatásra vagy UV-tinták előállítására lehet sütni.
A hőérzékeny bevonat azonban több energiát igényel, mint egy ezüstsót vagy valamivel kevésbé érzékeny fotopolimer anyagot.
A termikus verzió hasonló a hagyományos lemezekre való érzékenységhez, és viszonylag alacsony energia lézerekkel is fel lehet mérni. Általában magasabb felbontást érhetnek el, míg a fotopolimer emulziók több mint 100-szor nagyobb lézerenergiát igényelnek.
Nyomtatási ellenállás a készülék nyomtatásakor
A Fujifilm szerint azonban a vállalat nemrégiben indított lila lézerlemezének polírozólemezei hasonló minőségűek lehetnek a hőlemezen a másolás folyamán. A nyomólemez 200.000-től kinyomtatható a lemezen történő nyomtatás után. A nyomtatás 1 millió megjelenésre nőtt. Ez felkeltette az emberek figyelmét.
Másrészt a lemez 30mW-os lézert igényel, és a termikus verziótól eltérően minden látható lemezt biztonsági fénykörnyezetben kell kezelni (mivel érzékenyek a napfényre), és az ibolyaszínű lézerlemez világos sárga lehet. Fogantyú a lámpa alatt. Az összes látható fénytáblának az energiaintenzitás és az expozíciós időtartam különbségei miatt alulexponált vagy expozíciós átmenetet is okozhatnak. Túl nagy vagy túl kicsi egy vegyi anyag koncentrációja, túl hosszú vagy túl rövid fejlesztési idő problémákat okozhat.
Valójában a termállemez fejlesztési folyamata a legegyszerűbb. Kevesebb vegyszert használ, és jelentősen csökkenti a hulladékot. Ez nagyon fontos, mert a vegyi anyagok költsége 10% -kal vagy annál nagyobb mértékben növelheti a lemezek költségét.
Az alábbiak a karbantartási és karbantartási kérdésekkel kapcsolatosak. Például a Kodak Polychrome Graphics szerint egy közepes méretű két vagy négy préselő cég hetente átlagosan hat munkaórát tölt, hogy tisztítsa meg a látható fénytáblákat feldolgozó gépet.
Mivel a KPG nem gyárt ilyen típusú nyomólemezt, e tekintetben szólal meg. Természetesen a látható fénynyomás is előrelépést jelent. Például az új Fujifilm Brillia LP-N3 nyomólemez nemcsak új érzékeny réteggel rendelkezik, de új fejlesztési technológiát is alkalmaz. Ez a technológia azt állítja, hogy csökkenti a vegyi anyagoknak a nyomda által történő használatát, meghosszabbítja a fejlesztő élettartamát, és csökkenti a fejlesztő maradványait (ennek a maradéknak a kezelése jelentős probléma a fotopolimer lemezek kifejlesztésében).
További eljárás
Másrészt a hőlemezek további feldolgozást igényelnek, például előmelegítik a lemezeket az expozíciós érzékenység elérése, az előtisztítás előtti fejlesztés és a visszaverődés érdekében, hogy javuljanak a vegyi anyagok képi területei. Maró hatású, javítja a nyomtatási tartósságot. Ezek a műveletek nem csak helyet foglalnak el, hanem energiát fogyasztanak és növelik az üzemeltetési költségeket.
Mindazonáltal ezek a szempontok javultak, különösen a nyomólemez robusztussága, a sütőlap nélkül, a nyomólemez nyomtatási tartóssága folyamatosan javul.
Például a Fujifilm Brillia LH-PIE pozitív változatát közepes volumenű műveletekben használják, sem előfűtést, sem visszahúzást. A lemezt nagyon jól ellenáll a korróziónak, és UV-tinta nélkül használható. Ezenkívül az ilyen lemezeket standard lemez kifejlesztő berendezéssel lehet feldolgozni.
Valójában a fejlesztési folyamat összeegyeztethetősége nagyon érdekes, mivel minden lemezt különféle vegyi anyag szükséges, még akkor is, ha ugyanolyan típusú lemezt igényel egy különálló eszköz.
Más szavakkal, nem lehetséges különféle típusú nyomólemezeket feldolgozni ugyanazzal a fejlődő eszközzel, és egyes esetekben nem lehetséges, hogy ugyanazt a fejlődő eszközt használják ugyanazon típusú nyomólemezek különböző gyártóktól történő feldolgozásához.
Ez a fajta probléma többet fordul elő a látható fénytányérban, mint a termikus lemezen. Például az IGP ThermaLine processzora számos hőlemezt képes kezelni a piacon, beleértve a különleges méreteket is.
Talán a ctp fejlesztési fázis legfontosabb pontja a termikus és a hagyományos médiafejlesztési folyamatok kombinálása. Paul Burton, a Redhill Replikájának ügyvezető igazgatója ezt szem előtt tartja. A vállalat nemrég vásárolt egy Screen 8000II lemezlemezt a KPG által gyártott Electrora Excel lemezek fejlesztéséhez.
Azt mondta: "Valójában egyszerre fejleszthetünk ctp-t és hagyományos lemezeket a meglévő fejlesztőgépen, ami felesleges költségeket takarít meg, és több helyet foglal el egy másik fejlődő gép elhelyezésére."
A környezeti tényezők mérlegelésekor a technológia nem tökéletes, és mindegyiknek megvan a fele előnyei és hátrányai. Csakúgy, mint az ezüst sótálca, egy ezüst újrahasznosító eszköz lesz telepítve.
Újrahasznosítás lehetősége
Agfa régóta rájött, hogy az egyik legfontosabb oka annak, hogy az újságok nyomása az északi országokban hogyan vált át ezüstös só használatára, hogy a "zéró fejlesztési hulladékot az árokba" kell dolgozniuk. Vagyis azt szeretnék, hogy a lemez újrahasznosítható legyen, és egy kulcsfontosságú zöld szabályra hívja fel a figyelmet - így újrahasznosítható anyagokból készül.
Meg kell várnunk, hogy ez az ötlet lesz-e trend más piaci szektorokban vagy más országokban, az újrahasznosításra, az újrafeldolgozásra és az ártalmatlanításra vonatkozó törvényekkel és szabályokkal. Érdekes, hogy az IGP úr fala azt mondta: "2001 szeptemberétől a termál típusú nyomtatók nagyon jól eladtak, de azóta a látható nyomdagépek értékesítése is magasabb."
De ezt a csökkenést tulajdonította a Heidelberg belépésének a látható fénynyomtatási piacon. Lehet, hogy a látható fénytáblák lemezmegmunkáló gépének, különösen a lemezlemez legújabb lila lézerverziójának köszönhető, amely alkalmasabb a ctp rendszerek telepítésére éppen elkezdett kisvállalkozások számára.
Az Európában telepített látható és hőtároló rendszerek száma általában véve egymással párhuzamosan áll, de a tényleges lemezfelhasználás ugyanolyan, ellentétes, különösen, ha figyelembe vesszük, hogy a legtöbb újságcég cég látható fényt használ. Lemezek nyomtatása esetén az adatok nehezebb számolni. Az Egyesült Királyságban található legtöbb vállalat látható fényérzékeny fotopolimer lemezeket használ.
Ez a fejlemény a lemezek árának csökkenéséhez vezethetett, de nehéz eldönteni, hogy az előrehaladás hogyan történik, mivel eddig a lemezeket elsősorban a ctp rendszer részeként értékesítették, és a hardver ára gyakran a a lemezek mérete a szerződésben és a hosszban.
Lehetséges hatás
Egy másik tényező, amely potenciálisan hatással lehet a lemezárakra, a gyártási és feldolgozási költségek. Bár az ezüst-só emulziók ára többé-kevésbé drága, mint a fotopolimerek, a nyersanyagok összköltsége viszonylag átlag. Ahogy Fujifilm állítja, fotopolimer alapú Brillia sorozatú ctp lemezüket ugyanúgy fejlesztik ki, mint a hagyományos lemezek.
Steve Doyle, a KPG alkalmazástechnikai vezetője elmondta: "A termikus rétegek alkalmazása ugyanaz, mint a hagyományos lemezrétegek esetében, ami a gyártók számára a rugalmasságot kínálja nekünk."
De hozzátette: "A Ctp-nek magasabb színvonalra van szüksége. Eddig hét éve gyártunk termikus változatot. Rengeteg tapasztalat és technológia áll rendelkezésünkre, hogy számos egyszerű lépést vezessünk be a következetesen magas minőségi és minimumszint biztosítása érdekében. hulladék."
Stratégiai döntés
Steve Doyle úr úgy véli: "Az ergonómia javításával biztosítható az árcsökkenés. Stratégiai döntéseket hoztunk és termikus verziókat tervezünk Európában, az Egyesült Államokban és Japánban, hogy a szállítók közelebb kerüljenek az ügyfelekhez. A termékfeldolgozásnak az árakra gyakorolt tényleges hatása Kevesebb, mint a nyomtatási mennyiség, a versenyképesség és a piaci nyomás hatása. "
Ez megadja számunkra a végső választást a különböző technológiák jövőbeli potenciáljára. A hőtechnikai szakemberek rámutatnak, hogy technológiájuk az egyetlen olyan technológia, amely fejlesztésmentes működést kínálhat.
Fontos megfontolni, hogy egy vegyszerfejlesztő egy nagyon drága eszköz, amely karbantartást és hulladékelhelyezést igényel. Ez nagyon fontos tényező.
Ez a süllyesztett nyomólemez már elérhető, és a fő szállító a Presstek. Jelenleg számos termikus lemez van, amelyek teljesen fejlesztés nélkül állnak, és alkalmasak a különböző munkákra.
Addigra már létezhet egy hasonló lemezkészítő gép, amely hagyományos lemezeket képes megjeleníteni. A hagyományos lemezek sokkal olcsóbbak, mint a ctp lemezek. Ki tudja a jövőt?
Ha cTp technológiára szeretne váltani, ne feledje, hogy nem mindenki ismeri a technológiát. A legjobb tanács jelenleg a meglévő anyagok és berendezések áttekintése, valamint a tulajdonosnak a lemezen alapuló összes költsége kiszámítása. És a feldolgozás költségei a lemezlemez közötti különbség kiszámításához, mivel ez hosszú távon a legfontosabb tényező.