Megoldás és egyéb tényezők csillapítása
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A szökőkút-megoldás nagyban befolyásolja az ofszet nyomdai termékek nyomtatási minőségének stabilitását. Annak érdekében, hogy a nyomtatott kép fényes és világos legyen, az üres elrendezés nem piszkos, és a szökőkút-oldat koncentrációját megfelelően kell beállítani a különleges nyomtatási feltételeknek megfelelően, hogy biztosítsa a kiváló minőségű nyomtatás nyomtatását.
Papír tulajdonságai és szökőkútoldat koncentrációja
Ha a nyomtatott papír laza, vagy por van a papírban, a nyomdafestéknek gyakran van papír- és papírporja, amely a nyomdafesték nagy viszkozitása miatt a takaróba kerül, ami növeli a nyomtatási réteg súrlódását és a nyomólapot könnyen. Piszkos, ebben az esetben a csillapító oldat koncentrációját megfelelően növelni kell; kemény és fehér papír nyomtatásakor, különösen a bevont papír és üvegpapír nyomtatásakor, a nedvesítőszer koncentrációját megfelelően csökkenteni kell.
Tinta: teljesítmény és szökőkút-koncentráció
A nyomdafestékek különböző tulajdonságai miatt a viszkozitás, a folyékonyság és a savállóság tulajdonságai is eltérőek, és a csillapító oldat koncentrációjára adott válasz más lesz. Ezért a csillapító oldat koncentrációját szükség szerint ki kell igazítani. Általában véve a szökőkút-oldat koncentrációja azon az elven alapul, hogy a nyomtatott vörös tinta koncentrációja nagyobb, mint a nyomtatott fekete tinta koncentrációja; a fekete tinta nyomtatásakor a koncentráció nagyobb, mint a nyomtatott cián festék koncentrációja; és a sötét tinta nyomtatásakor a koncentráció nagyobb, mint a nyomtatott könnyű tinta sűrűsége.
Szárítószer-adagolás
A halmozott színes lemeztermék nyomtatásakor a festék száradásának felgyorsítása érdekében a festékhez száraz olajat kell hozzáadni, ami a tinta részecskéit is vastagabbá teszi és a viszkozitás növeli, hogy az üres rész zsírossága a nyomólemez megnövekszik, így a paszta könnyen előállítható. A beteg változata. Ebből a helyzetből adódóan a törzsoldat mennyiségét szükség szerint növelni kell.
Lemez és szökőkútoldat koncentrációja
A nyomtatott termékek sokféle elrendezésben kaphatók, szilárd és hálós, valamint texturált és texturált. Ha az elrendezés többnyire vonalakon és szilárd szavakon alapul, mivel a tintafelület kicsi, a nedvesítőszer koncentrációját megfelelően kell beállítani, hogy az üres elrendezés ne legyen könnyen piszkos: ha az egész lemez minden pontszerkezet, majd kis koncentrációban használjon csillapító oldatot; a nyomtatott lemezek minőségének biztosítása érdekében a területen és a ponton egyidejűleg létező nyomólemezek esetében el kell fogadni a sokoldalú elvet.
Műhelyhőmérséklet és szökőkútoldat koncentrációja
Amikor a nyomtatási környezet hőmérséklete emelkedik, az anyag molekuláris mozgása felgyorsul, a festék folyékonysága nő, és ezzel egyidejűleg több szabad zsírsav lebomlik, ami megkönnyíti a nyomólemez szennyeződését. . Ezért, ha a hőmérséklet magas, a csillapító oldatot megfelelően növelni kell. koncentrációt.
Nyomtatási sebesség és szökőkútoldat koncentrációja
Mivel a tinta tixotróp tulajdonságokkal rendelkezik, amikor a nyomtatási sebesség magas, a nyomdagép tintahengerének nagy súrlódási együtthatója van, és könnyű a hőt létrehozni, hogy a tinta vékony legyen, így a színező teljesítmény csökken, és a színezőerő csökken, és a tinta színe világos, és a tinta mennyiségét ennek megfelelően növelni kell. Nyomdafesték, így a lemez szennyezett. Ezért, ha a nyomtatási sebesség magas, a szökőkút-oldat koncentrációját megfelelően növelni kell.
A fentieken túlmenően, ha a nyomtatási nyomás nagy, és a takaró és a bélés szerkezete kemény, a szökőkút-oldat koncentrációját megfelelően növelni kell a jobb piszkos hatás elérése érdekében. A fentiek azt mutatják, hogy a csillapító oldat koncentrációját átfogóan figyelembe kell venni különféle speciális körülmények között.