Az ofszet nyomdai anyagok által okozott ellensúlyozási hibák részletes listája
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Ofszetnyomó anyagok, elsősorban papír, tinta, nyomólapok, takarók és párnázás. Minden anyagnak meg kell felelnie az eltolás jellemzőinek nyomtatási alkalmassági követelményeinek, különben különböző nyomtatási hibák lépnek fel.
Először is, a papír tényező
A papír fizikai és kémiai tulajdonságai és műszaki mutatói, beleértve a fizikai tulajdonságokat, az optikai tulajdonságokat, a nyomtatási teljesítménymutatókat, a kémiai teljesítménymutatókat. Ezek közül az ofszetnyomtatás alkalmassága szorosan kapcsolódik: szorítás, szakítószilárdság, nyújthatóság, fehérség, abszorpció, simaság, fényesség, pH és hasonlók.
A papír tömörsége és a szakítószilárdság értéke. Amikor a nyomás a nyomtatási folyamat során elkülönül, a festék viszkozitása és a takaró felület nedvessége által létrehozott ragasztóerő hajhullást és porcserét okozhat, ami a nyomtatott anyagban furcsa foltokat vagy szilárd foltokat eredményezhet. Fehérítő hiba.
A papír nyújthatósága a szálak elrendezésének irányához kapcsolódik, és a szálak tágulási aránya a szálak irányában kisebb, mint a szálrendszer két oldala közötti nyúlási arány, úgy, hogy a szálak offsetnyomása a dob tengelyével párhuzamos irányban történik a nyomtatás minimalizálása érdekében. A kép felülnyomott a nedves nyúlás miatt.
A papír fehérsége és simasága a nyomtatott kép élénkségéhez és telítettségéhez kapcsolódik. Miután a színes fehér tintát nagy fehérségű papírra nyomtatják, a papírra vetített fény kevésbé szívódik fel a papírban, és több visszaverődéssel rendelkezik. Jobb, ha a tinta színe eredeti színét mutatja be. A rossz fehérségű papírnak partnere van, több vetítőfényt, kevésbé visszaverődő fényt kap, és a nyomtatott kép szürke. A gyenge simaságú papír durva felülete, erős olajfelszívódása, elhomályosodása után a vetület fénye jobban felszívódik, és a visszavert fény diffúzan tükröződik. A nyomtatott anyagok vizuális hatása rossz, a szín szürke és nem világos.
Az olajelnyelő papír nagy mennyiségben elnyeli a kötőanyagot a nyomdafestékben, mielőtt a nyomtatás nem szárította meg a kötőhártyát, ami durva kötőanyagot eredményezett a nyomdafesték felületén és egy hibátlan terméken. Súlyos esetekben is van egy blot-hiba.
Általában a papír pH-ja 5,5 vagy ennél magasabb. Amikor a pH 5,5 alá csökken, a papír savtartalma megnő. Ez a papír megsemmisítheti a tinta szárazságát és a nyomtatás meghibásodását okozhatja.
Másodszor, a tinta faktor
A kép képének és színének kifejezésére használt tinta egy műanyag folyadék, amelyet egy tintahenger szállít, amely a nyomólemezen lévő grafikával van bevonva, takaróval bevont, és végül áthelyezve a papír felületére, és szárítva és szárítva. kötőhártya. Ezután szilárd lesz. Az ofszetnyomtatáshoz a tinta-nyomtatás alkalmasságának fő mutatói szükségesek: rögzíthetőség, szárazság, színezés, finomság, viszkozitás, folyékonyság és sav-, alkáli-, víz-, fény- és fényvisszaverődés.
Az ofszetnyomások sebességének növekedésével és a többszínű gépek megjelenésével a gyors rögzítésű tinták rögzítése egyre fontosabbá válik. A többszínű gép nyomtatási sebessége több mint 8000 lap / óra, és minden nyomtatási lap körülbelül 0,5 másodpercet vesz igénybe a második színes nyomtatáshoz. Ha a tinta rögzítési sebessége lassú, az elülső színnyomtatás jobban megmarad a hátoldalon, és a fordított szín fokozatosan megfordul, így a hátsó szín színkeverési hibákat okoz. A festékfolt szárítása általában négy óránál hosszabb, és a korai szárító tinta a gumiabroncson van feltörve, ami gondot okoz a normál nyomtatási és tisztítási munkák során. Ha a papírra nyomtatott nyomtatás túl száraz, kristályosodás (üvegezés) történik, így a hátsó szín nem nyomtatódik ki. Éppen ellenkezőleg, ha a nyomtatás nem száraz, a hátsó szín nem nyomtatható, ami csökkenti a termelési hatékonyságot.
Minél magasabb a festék színezési sebessége, annál jobb, ha eléri a 100% -ot, de néhány tintaszínezés csak 80-90% -ot ér el. A színtelítettségi fok elérése érdekében az ofszetnyomtatónak meg kell tennie a tinta réteg vastagságának javítására szolgáló módszert. A tintaszerkezet azonban túlságosan vastag, így a termék hátulja piszkos, és a sötét területen lévő pontok elmosódnak.
Általában a festékrészecskék átmérője körülbelül 7,5 μm. Ha a 200 vonalak 1613 μm 2 vonalterületének megfelelően számítják ki, 68 pigmentrészecskét képes befogadni, és a nyomtatási alkalmassági követelmény több mint 15 darab, ami több mint elég. A tényleges nyomtatás során azonban a háztartási festéknek kevés a polimerizációs ellenállása. Mivel a tintahengerek a gép működése közben egymás ellen dörzsölnek, a festék viszkozitása növekszik, és a papír a papíron összekeveredik a papírgyapotgal, ami a részecskéket durvábbá és vastagabbá teszi, ami befolyásolja a nyomtatott anyagot. Az expresszivitás egyértelműsége és szintje.
Harmadszor, a nyomtatási tényező
Az ofszetnyomtató lemezek most léptek be a PS változatba, de még mindig sok gyárat használnak fehérje-lemezekkel, PVA-lemezekkel, többrétegű fémlemezekkel, és az utóbbi években kifejlesztették a cink-oxid papírlemezeket. Ezek a lemezek különböző lemezgyártási eljárásokkal rendelkeznek. Nyomtatási folyamatként a PS lemez a legegyszerűbb, és a PVA lemez és a többrétegű fémlemez eljárás bonyolultabb.
A PVA változat fejlesztése, korróziója és festése mind kézzel történik. Ezért a nyomtatási lemez nyomtatását nehéz ellenőrizni, és a nyomtatott anyagok színvisszaadása gyakran nem felel meg az eredeti követelményeknek. Ezenkívül a matt cinkbevonatú változatának vastagságát a tapasztalat szabályozza. A minőség nem garantált. Néha a cinkbőr csiszolásának száma jóval magasabb, a lemez anyaga az eredeti 0,55 mm-ről 0,45 mm-re csökken, és a gépkezelő a nyomtatási lemez burkolására is támaszkodik a tapasztalatokra, gyakran a párnázás túl sok vagy túl kicsit, ami egyenértékű a lemezhenger cseréjével. A sugár a belső kép méretét is megváltoztatja, így a belső kép felülnyomódik.
A többrétegű fémverzió több millió lapnyi nyomtatási tartóssággal rendelkezik, és alkalmas a számlák, az adószámlák, a vékony könyvek és az egységes és nagy nyomtatási mennyiségű könyvek nyomtatására. A nyomtatási folyamatban azonban, ha a papírból lehulló homokszemcséket dörzsöljük, a lemez krómrétegét gyakran zúzzák és réznek teszik ki, ami a viszkózus viszkózus megbetegedéseket okoz. Nagyon zavaró a krómozás megszüntetése és a kenet lerombolása. Először kálium-citrátot kell használni. Több időigényes a szennyeződések eltávolítása, majd a krómra speciális berendezés használata.
A cink-oxid papír alaplapja alacsony költségű, és a gyártási eljárás egyszerű, de a környezeti hőmérséklet és páratartalom, az elektrosztatikus lemezgyártó gép aktuális feszültsége, a papírlemez alaptestének víztartalma, a tintaérzékenység, és a festék elektrosztatikus vezetőképessége magas. Gyakran előfordul, hogy egyes linkek kissé elfogultak, és a szöveg nyomtatott verziója fehér vagy piszkos, és sok rossz verzió létezik.