Digitális korrekció és főbb pontjai
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Jelenleg legalább két olyan eset létezik, amikor digitális korrekciós technológiát kell alkalmazni: Először is, a prepress-munka végeredménye közvetlenül a nyomólemezre kerül rögzítésre, amelyet számítógépes közvetlen lemezkészítésnek (CTP) hívnak; a második eset az, hogy a prepress előkészítési eredmények közvetlenül a digitális nyomtatási rendszer kimenetén vannak. Mindkét esetben a filmnek a kimeneti fólia után történő kinyomtatásának lépése, és nincs ok arra, hogy a szimulált ofszetnyomtatás korrekciós folyamatát használjuk.
Először, a digitális nyomtatás és a digitális nyomtatás
Alapvető különbség van a számítógép és a nyomtatás és a digitális nyomtatás között, az egyetlen különbség a kimeneti sebesség és a kimeneti cél. A digitális grafikai kimenet, amelyet a korrekcióhoz célzott, a digitális nyomtatáshoz hasonló technológiát alkalmaz. A hangsúly a digitális munkafolyamat eredményeinek a tényleges nyomtatás során történő ellenőrzésére összpontosít, mint a tömeges nyomtatás technikai alapja. Ennek a funkciónak köszönhetően a digitális védőberendezések sebessége nem a fő tényező. A legfontosabb az a különbség, amit a digitális korrekció eredménye és a tényleges nyomtatott anyag között különböztetünk meg. Az évek során tett erőfeszítések révén, a színkezelő rendszerek részvételével, a digitális korrekciós eredmények közelebb kerültek a hagyományos ofszetnyomtatáshoz, és egyre több nyomtató elfogadta azokat.
A digitális korrekció kulcsfontosságú technológia, amely támogatja a CTP munkafolyamat-nyomtatás teljes digitális munkafolyamatát. Nemcsak az ügyfeleket, hanem a nyomtatási üzletet is magában foglalja. Mind az ügyfél, mind a sajtó üzemeltetője köteles megkapni a legalapvetőbb képzést a különböző digitális korrekciós technikákban. Tájékozódni kell a különböző digitális korrekciós folyamatokban alkalmazott replikációs technológiákról, valamint a replikációs jellemzők és a színvisszaadási követelmények által meghatározott szűrési technikákról. A szkrínelt vonalak számának mértéke és korlátai elérhetők. A nyomtató-kezelőknek el kell hagyniuk az analóg féltónus-korrekciós folyamatot, mondván nekik, hogy még a hagyományos nyomtatási eljárás során is ugyanolyan hatást érnek el, mint a digitális védelem, ez nem nehéz.
Másodszor, a CTP munkafolyamat jellemzői
A CTP munkafolyamat kihagyja a filmre történő kiadás folyamatát, és a jelkép, hogy a kép képfelvétele a képek készítőjével kibővül, már nem létezik. Ezért a CTP munkafolyamat egyik fontos jellemzője, hogy a pontgyarapodás sokkal kisebb, mint a filmfelvétel és az újranyomtatásé, így a kimeneti görbe (átviteli funkció), amikor az oldalt rögzíti a képekre, nem használható; a sajtókezelőnek meg kell értenie a CTP nyomtatást is. A változat és a PS verzió közötti különbség különböző tinta- és vízmérleg-beállításokat igényel. Fém CTP lemez használatakor munkafolyamatban a nyomtatási feltételek a pontgyarapodás csökkenése miatt is megváltoznak, ami befolyásolja a tinta sűrűség beállítását és a kép fokozatosságát. A hagyományos munkafolyamatokhoz képest a kötőanyagokat meg kell tanítani, hogy a digitálisan lemerült nagy változatok megfeleljenek minden nyomtatási és kötési követelménynek.
A CTP folyamat végrehajtásának kulcskérdése a digitális korrekció megoldása. Mivel a film eltávolítása a munkafolyamatból elengedhetetlen. Elméletileg a digitális korrekciós eredményeknek ugyanazt a félárnyék-pont alakot, a képernyővonalak számát kell tükrözniük, és a gradiensváltozásokat, mint a nyomtatási folyamatot. A legtöbb digitális korrekciós módszer azonban általában nem szimulálhatja a tényleges nyomtatás félárnyékpont-tulajdonságait, mivel egyes digitális korrekciós eszközök nem használják a félárnyék-szűrő technológiát a folyamatos hangok eredeti példányainak szimulálására (mint például a folyamatos digitális korrekciós berendezések), még akkor is, ha a félárnyék technológia alapú digitális a korrekciós rendszer nem feltétlenül adja meg ugyanazt a pontszerkezetet, mint a CTP lemez. A korrekciós és lemezképződés a CTP folyamatban két különálló folyamat, így a pontok a bizonyítékon és a pontok a nyomtatott anyagon. Gyakran más. Ezért a felhasználónak tisztában kell lennie azzal, hogy a lemezre történő digitális rögzítés és rögzítés két RIP folyamat, ami a változás és a felbontás különböző szintjeinek fő oka. Valójában a nyomdai vállalatnak meg kell értenie, hogy még akkor is bizonytalan, ha az analóg korrekciós vagy offset-korrekciós folyamatot használják-e a nyomtatási folyamat tényleges termelési hatásának tükrében.
Harmadszor, a digitális korrekciós pontok
A nyomtatási cégek és ügyfeleik még nem érik el az analóg és a digitális munkafolyamatok közötti átmenetet, mivel az ilyen változások nem könnyűek, sőt nehézkesek és időigényesek. A sajtókezelőnek időre van szüksége ahhoz, hogy megtanulja, hogyan illesztheti a nyomtatási eredményeket a bizonyítási eredményekhez, nem pedig egyszerűen a pont analóg megközelítést használva. Ne feledje, hogy fontos, hogy a nyomtatott színt illessze a korrekciós eredményhez, nem pedig nagyítóval, hogy ellenőrizze a nyomtatott pont közelségét a korrekciós ponthoz. Ez a fogalmi változás előfeltétele annak, hogy elfogadja a digitális korrekciós folyamatot. Annak ellenőrzésére, hogy a nyomtatás színe megfelel-e a bizonyíték színének, először a standard fényforrás alatt kell figyelnie. Az alacsony minőségű követelményekkel rendelkező nyomatok esetében vizuális ellenőrzést lehet alkalmazni; Ha azonban a nyomtatott anyagok minősége magas, a műszer ellenőrzése szükséges. Egy tipikus denzitométer csak az optikai sűrűséget mérheti. Ha magasnak kell lennie, fontolja meg egy spektrodenzitométer vagy hasonló eszköz használatát a bizonyítás és a nyomtatás tényleges színértékének mérésére.
Negyedszer, a digitális korrekciós technológia
Kétféle digitális színellenőrzési módszer létezik, az egyik a félárnyékoláshoz és a másik a folyamatos ellenőrzéshez. Mindkét bizonyítéknak számos technikai megvalósítása van, mint például a Laser Dye Removal technológia és a színes spray. Tinta replikációs technológia, festékszublimációs technológia, lézeres színes nyomtatási technológia és termikus átviteli replikációs technológia. Minden digitális korrekciós technika előnyei és hátrányai, és a berendezések és a fogyóeszközök ára nagyban változhat. A megfelelő kezeléssel és kalibrálással minden digitális korrekciós technika nagyon pontos színeket eredményez. A digitális korrekciós technikák megvitatásakor nemcsak a különböző színellenőrzési technikák előnyeit és hátrányait kell figyelembe vennie, hanem minden szempontból is meg kell ítélnie a korrekciós technológiát gazdasági szempontból. Például mind a tintasugaras replikációs technológia, mind a festékszublimációs technológia nagyon pontos színellenőrzést eredményezhet, de a két költség különbözik. Ezért a megfelelő digitális korrekciós módszer keresése minden ügyfél számára nem könnyű feladat, mivel az ügyfél igényei és preferenciái változatosak.
Ötödször, az oldalellenőrzés és a nagyméretű verzióellenőrzés
A színellenőrzés természetesen fontos, és az oldalellenőrzésnek és a helyesírás-ellenőrzésnek ugyanolyan fontos pozícióval kell rendelkeznie. Az oldalellenőrzés célja, hogy ellenőrizze a betűtípusokat, vonalrajzokat és elrendezéseket. Ez a korrekció a gyártási ciklus korai szakaszában kezdődik. Ha a felhasználói eszköz képes az oldalellenőrzés és a színellenőrzés kombinálására, az oldalellenőrzés kombinálható a színellenőrzéssel, de a kettőnek egymástól függetlennek és egymástól egyértelműnek kell lennie.
A préselőkészítés eredményeinek nagyszabású kimenetre történő átviteléhez szükség van valamilyen típusú elrendezési korrekciós rendszerre, valamint egy rendszerre a színellenőrző berendezések kalibrálására. Az üzemeltetőnek meg kell erősítenie, hogy az egyes kiadványok oldalai a könyv követelményei szerint lettek elhelyezve, és hogy az oldalszámok megfelelően illeszkedjenek a hajtogatás és a nyereg varrás szerint. Az elrendezés eredményeinek igazolására használt berendezések általában egy nagyformátumú tintasugaras nyomtató, mint például az Agfa által gyártott Atlas, egy folyamatos beállítású dobvédő eszköz. Ha megvásárolja az Agfa által kifejlesztett Apogee munkafolyamat szoftvert, a RIP és a kimeneti menedzsment modul Print Drive speciális előnézeti funkciókat támogat, amelyek gondosan ellenőrizhetik a kimenet előtt kiadandó feladatokat.
A nagyszabású korrekció célja a művelet egészének helyességének ellenőrzése. Ha az elrendezés kombinációja ésszerűtlen, a nyomtatási és kötőműhely veszteséges lesz. Ezért a prepress és a platemaking osztályoknak rendszeres kommunikációt kell folytatniuk a nyomtatási és kötési műhelyekkel, és a kölcsönös megértés az alapvető módja annak, hogy megakadályozzák az újrafeldolgozást.