Megbeszélés a színes nyomtatás színes többnyelvű nyomtatásának jogáról
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A nyomtatási folyamat rendkívül bonyolult folyamat. A folyamat során gyakran előfordulnak különböző problémák a tinta átadásával. Ezek a problémák szorosan kapcsolódnak a nyomtatott anyagok minőségéhez. A többszínű nyomtatás során, ha az egyes színes tinták felülnyomása nem megfelelő, a nyomtatott anyag színe megváltozik, ami a nyomtatott anyag minőségi problémáit eredményezi. Ezért elemezni és tanulmányozni kell a tinta felülnyomását.
A tényleges nyomtatás során a gyenge felülnyomást okozó legnagyobb nyomtatási hiba fehér. A gyakorlati tapasztalatok szerint a színes képnyomtatás színes többnyelvű nyomtatásának fő okai a festék viszkozitása, a nyomtatási nyomás, a nyomtatási sebesség, a papír felületi szilárdsága, nyomtatási intervalluma stb. A tényezők közül bármelyik nincs jól kontrollálva, ami befolyásolja a végső színes nyomtatás. A nyomtatási minőség egyszerűen okoz fehérítő kudarcot. Ez a tanulmány a fenti tényezőkből indul ki, amelyek befolyásolják a felülnyomó hatást, és tanulmányozzák és megvitatták a színes nyomtatásban a többszínű felülnyomást. A fenti célok elérése érdekében ez a cikk a felülnyomó kísérletre összpontosít, amely a felülnyomó hatást befolyásoló tényezőket, például a tinta viszkozitását, a nyomtatási nyomást és a nyomtatási sebességet befolyásolja, és elemzi a kísérleti eredmények és a felülnyomó fehérség kapcsolatát, a nyomtatási fehérséget okozó tényezők, például a papír felületi tulajdonságai. , a felülnyomási időintervallum, a színsorozat nyomtatása stb., végül megkapja a színes nyomtatásban a többszínű felülnyomást.
Először is, a tintaviszkozitás hatása a felülnyomásra
1. A tinta viszkozitása
Nagy hatással van a nedves felülnyomó hatásra. A tinta viszkozitása nagy, és a tintaréteg nagy kohéziós erőt fejt ki. Ha az első nyomdafesték viszkozitása kisebb, mint a nyomdafesték viszkozitása, a nyomdafesték saját erősségeire támaszkodik a tinta kinyomtatására. A "fordított felülnyomás" létrehozása miatt színkeverést okoz. Így a szabályozó viszkozitás elengedhetetlen.
2. A tintaviszkozitás hatása a felülnyomó hatásra
Kísérleti felszerelés: Changsheng Industry Co., Ltd. által gyártott S-1000 vízbázisú négyszínű nyomógép, 4 # viszkozitásmérő csésze
Kísérleti szer: tapadást elősegítő, vékonyabb, szintező szer
Kísérleti eljárás:
2.1. A kék, kék színű tinta viszkozitása fekete színű, kék színű, a tinta viszkozitása 11 s, fekete tinta viszkozitása 13 s, kezdeti nyomtatási fordulatszám 40 fordulat / perc, nyomtatási nyomás 3,6 mm, fehér alapanyag. A papír típusú B típusú hullámpapír kezdeti fehérsége 10% a nyomtatási körülmények között.
2.2. Módosítsa a fekete tinta viszkozitását, tartsa meg a többi kezdeti állapotot változatlanul, és vegye figyelembe a fehérséget, és jegyezze fel az adatokat az 1. táblázat szerint.
2.3. Az 1. táblázatban szereplő kísérleti adatokon keresztül tüntesse fel a tinta viszkozitásának és felülnyomási viszonyának grafikonját, amint az az 1. ábrán látható.
Az 1. ábrán bemutatott összefüggési görbéből látható, hogy a viszkozitás fokozatosan emelkedik, a fehéredés százalékos aránya fokozatosan csökken 13-15 s között, de a viszkozitás 15 s vagy annál nagyobb értékre emelkedik, a viszkozitás fokozatosan növekszik. A fehérítő jelenség tovább súlyosbodott. Ha a viszkozitást bizonyos mértékig megnöveli, a tintát a később kinyomtatott tinta ragasztja. Ezért a viszkozitást úgy kell beállítani, hogy körülbelül 4 másodperc legyen az alatta lévő tintától, és a festék viszkozitása nem növelhető végtelenül.
Másodszor, a nyomtatási nyomás hatása a felülnyomásra
1. Nyomtatási nyomás
A nyomtatási folyamat bizonyos értelemben a tinta és a papír közötti ellentmondás megoldásának folyamata. Ahhoz, hogy a tintát a lemezen lévő képre a szubsztrátumra áthelyezzük, bizonyos erőhatást kell alkalmazni, az úgynevezett nyomtatási nyomást. Fontos szerepet játszik a nyomtatásban.
A nyomtatási nyomás ellenőrzése nem egyszerű feladat. Ha a nyomtatási nyomás túl nagy vagy túl kicsi, a nyomtatott termék minősége csökken. Különösen, ha a nyomás túl nagy, akkor több hátrányt okoz. Gyakran okozza a grafika és a szöveg torzulását, a tinta helyi felhalmozódását, a papír húzását, a pontok feltüntetését és a tisztázatlan nyomatokat. Éppen ellenkezőleg, ha a nyomtatási nyomás túl kicsi, számos problémát is okozhat, például a nyomtatott grafikák hiányos átvitelét, pontatlan pont- és ponthibákat és nyilvánvaló hibákat. Ezért nagyon fontos a nyomtatási nyomás viszonylag megfelelő tartományban történő ellenőrzése a nyomtatási folyamat során.
2. A nyomtatási nyomás hatása a felülnyomásra
Kísérleti berendezések: Changsheng Industry Co., Ltd. által gyártott S-1000 vízbázisú négyszínű nyomtatónyílásgép
Kísérleti eljárás:
2.1 A fekete kék színű felülnyomás kék, a tinta viszkozitása 11,3, a fekete tinta viszkozitása 13, a kezdeti nyomtatási sebesség 40 rpm / perc, a nyomtatási nyomás 3,6 mm, a felhasznált szubsztrát pedig fehér papír. A papír típusú B típusú hullámpapír kezdeti fehérsége 10% a nyomtatási körülmények között.
2.2 Változtassa meg a nyomtatási nyomást, tartsa meg a többi kezdeti állapotot változatlanul, és vegye figyelembe a fehérséget, és jegyezze fel az adatokat a 2. táblázat szerint.
2.3 A 2. táblázatban szereplő kísérleti adatokon keresztül rajzoljon egy grafikont a nyomtatási nyomásról és a felülnyomási viszonyról, amint az az alábbi 2. ábrán látható.
2. ábra Nyomtatási nyomás és túlnyomási viszony
Amint az a 2. ábrán látható, a tartomány kezdetén, a nyomtatási nyomás növekedésével a fehéredés aránya csökken, de mivel a nyomtatási nyomás tovább növekszik, a fehéredés aránya is növekszik, ami azt jelzi, hogy a a nyomtatási nyomás túl kicsi Nem járul hozzá a festék átviteléhez, de ha a nyomás túl nagy, nem segíti elő a festék átvitelét.
Harmadszor, a nyomtatási sebesség hatása a felülnyomásra
1. Nyomtatási sebesség
A nyomdagép teljesítményétől függően a nyomtatási sebesség könnyen beállítható nagy tartományon belül, és a nyomtatási nyomás nem képes automatikusan követni a változást a sebesség változásával függ össze. Ezért a tényleges gyártás során először mindig meg kell erősíteni a nyomtatási nyomást, majd módosítani kell a tinta mennyiségét, hogy alkalmazkodjon a nyomtatási sebesség változásához. A nyomtatási sebességnek a festékátvitelre gyakorolt hatásának vizsgálata bizonyos irányadó jelentőséggel bír a festék mennyiségének, a nyomtatási sebességnek és a nyomtatási nyomásnak a gyártás során történő beállításához.
2. A nyomtatási sebesség hatása a felülnyomásra
Kísérleti felszerelés: Changsheng Industry Co., Ltd. által gyártott S-1000 vízbázisú négyszínű nyomógép és stopper
Kísérleti eljárás:
2.1 A fekete kék színű felülnyomás kék, a tinta viszkozitása 11,3, a fekete tinta viszkozitása 13, a kezdeti nyomtatási sebesség 40 rpm / perc, a nyomtatási nyomás 3,6 mm, a felhasznált szubsztrát pedig fehér papír. A papír típusú B típusú hullámpapír kezdeti fehérsége 10% a nyomtatási körülmények között.
2.2 Változtassa meg a nyomtatási sebességet, tartsa meg a többi kezdeti állapotot változatlanul, és vegye figyelembe a fehérséget, és jegyezze fel az adatokat a 3. táblázat szerint.
3. táblázat Többnyomtatás különböző nyomtatási sebességeknél
2.3 A 3. táblázatban szereplő kísérleti adatokon keresztül rajzoljon egy grafikonot a nyomtatási sebesség és a felülnyomási kapcsolat alapján, amint az az alábbi 3. ábrán látható.
3. ábra Nyomtatási sebesség és túlnyomási kapcsolat
Amint a 3. ábrán látható, mivel a nyomtatási sebesség tovább növekszik, a felülnyomó fehérség százalékos aránya fokozatosan növekszik, vagyis a felülnyomó fehéredés jelensége fokozatosan növekszik. Ezért a tényleges nyomtatás során a nagy nyomtatási sebességet felülnyomják. A hatás kedvezőtlen, de a vállalkozás termelési hatékonyságának javítása érdekében keményen kell dolgoznunk a nyomtatási sebesség növelése érdekében. Ezért a tényleges gyártás során csak a nagy nyomtatási sebesség hatását tudjuk kompenzálni a túlnyomás minőségére más befolyásoló tényezők szabályozásával.
Negyedszer, más tényezők elemzése
1. Festékrétegvastagság és színsorozat
A tintafilm sűrűségének növelésével a tintafilm vastagsága is fokozatosan növekszik, és a nyomtatást olyan sorrendben végezzük, amelyben a tintafilm vastagsága egymást követően nő, és a felülnyomó hatás a legjobb. A tinta nagy fényerejű végleges nyomtatása az egész képet világos és világos lehet; a legalacsonyabb koncentráció, mint a kép vastagabb körvonala, később kell kinyomtatni. A többszínű nyomtatás elfogadja a zöld → termék → sárga színsorozatot, amely fokozatosan növeli a tintafilm vastagságát, ami előnyös a többszínű nyomatok felülnyomó hatásának javításához.
2. Túlnyomás időintervallum
Ha a kétszínű felülnyomást végrehajtja, a nyomtatni kívánt színnek először bizonyos szárítási időre van szüksége, ellenkező esetben a következő színes nyomtatás problémákat okozhat, például a ragasztás és a pont nagyítása. Ezért a száraz felülnyomásnak felül kell vizsgálnia a felülnyomás időintervallumát. Ha az időintervallum túl hosszú, az első nyomtatási szín gyorsan megszárad, és a hátsó nyomtatási szín nem kezdett felülnyomni, akkor a hátsó nyomdafesték nem ragaszkodik az első nyomófestékhez, hogy festékfoltot képezzen; Ha az időintervallum túl rövid, a tinta felülnyomása és a tinta felülnyomása, és a tinta száraz felülnyomása nem fejeződhet be megfelelően.
3. A papír felületi tulajdonságai
3.1 A papír tintaelnyelő képessége. A papír tintafelszívó tulajdonsága a rostok tulajdonságainak kifejeződése, amely tükrözi a rostok közötti összefonódási állapotot, a töltőanyagok és a gumikészítmények jellegét és tartalmát, és lényege a szálak közötti pórusok kapilláris adszorpciója a festék-kötőanyaghoz . A tinta papír általi felszívódása összefügg a nyomdagép nyomásával, a dombornyomás időtartamával, a tinta viszkozitásával és a papír szerkezetével. A lignint tartalmazó papír nagy tintafelszívódási tulajdonságokkal rendelkezik, mint például újságpapír töltőanyag, kis mennyiségű gumi, jó tintafelszívódás, nyomás egyszerű beállítása és megfelelő nyomáscsökkentés, ezáltal növelve a nyomólemez nyomtatási tartósságát. Ha azonban a papír túlságosan laza, a szálhézag túl nagy, ha a tinta viszkozitása nagy, a "húzás" jelensége fordul elő; ha a tinta viszkozitása kicsi, akkor a kötőanyag gyorsan behatol a papírszálakba, ami "nyomtatható" jelenséget eredményez. Ezért a tinta viszkozitását megfelelően módosítani kell annak érdekében, hogy megakadályozzák a felületi tinta leesését a tinta kötőanyag beszivárgása után, ezáltal a termék elveszíti csillogását és befolyásolja a nyomtatási minőséget.
3.2 A papír elasztoplasztikája és simasága. A papír rugalmassága arra utal, hogy a nyomathordozó eltűnése után a papír visszanyerhető. A papír plaszticitása a nyomtatási nyomás által előidézett deformáció mértékére utal. A papír rugalmassága befolyásolja a festék felszívódási teljesítményét; a papír jó műanyag tulajdonságokkal rendelkezik a papír rugalmasságának biztosítására, amely közvetlenül befolyásolja a nyomtatási nyomást és a tintaellátás mennyiségét. Különböző műveleteket kell alkalmazni a papír jellegétől függően. A kissé nagyobb rugalmasságú papírnak nagyobb nyomtatási nyomásnak kell lennie, és a tintabevitel mennyisége kisebb lehet; Éppen ellenkezőleg, a kevésbé rugalmas papír nyomtatási nyomása kisebb lehet, és a tintatartalom növelhető. A papír simasága nagy hatással van a felülnyomó hatásra, és a simaság magas. A post-halmozott elrendezés képét jól lehet végrehajtani, különösen akkor, ha a pont túlnyomott, a kis pontok helyreállíthatók, és a papír felülete miatt alacsony sima a papír. A pontnyomtatás egyszerűvé válik, és a nyomólap elrendezése nem világos.
V. Következtetés
Összefoglalva, a színes nyomtatás felülnyomása hatását befolyásoló tényezők egyre bonyolultabbak, és bármelyik tényező rossz szabályozása befolyásolja a végső nyomtatás minőségét. A fenti megbeszélések és kísérletek alapján összefoglaltuk a következő színes nyomtatási többszínű felülnyomási szabályokat:
1. A tinta viszkozitását csökkenteni kell, és a kétfázisú kötegfesték viszkozitása általában 4 s. 2. A tinta viszkozitása és a papír felületi tulajdonságai alapján a nyomtatási sebesség ésszerűen elsajátítható. Általában 80-120 fordulat / perc sebességgel kell vezérelni. 3. A tinta viszkozitása és a papír különböző felületi tulajdonságai alapján a nyomtatási nyomást szabályozzák, és a nyomtatási nyomást nagyobbra kell növelni, ha a tinta és a kiválasztott papír jobban befolyásolja a pont tágulását.