Ismeri a direktszín tinták keverésének és használatának technikáit?

Ismeri a direktszín tinták keverésének és használatának technikáit?

Az öntapadó címkék nyomtatásának folyamatában a direktszín tinta keverése elengedhetetlen lépés. Ebben a cikkben számos gyakori problémát elemzek a direktszínes tinták napi gyártás során történő keverésével kapcsolatban, remélve, hogy némi hivatkozást nyújthatok az olvasóknak.

01. rész

Szabályozza a felhasznált direkt színű tinta mennyiségét

A direkt tinta keverése előtt ki kell számítani a felhasznált mennyiséget. Ha a nyomda rendelkezik direktszínkezelő szoftverrel, akkor spektrométerrel tesztelheti a nyomtatott színblokkok sűrűségét, majd beírhatja a számítógépbe a nyomtatott színblokkok sűrűségét, területét és teljes nyomtatási térfogatát, és a direktszínkezelő szoftver segítségével kiszámíthatja a súlyt.

Ha a nyomda nem rendelkezik direktszínkezelő szoftverrel, először is nyomtathat direktszínblokkokat más színekkel, és folyamatosan nyomtathat több tucatnyit; Ezután mérjen le egy elektronikus mérleget, vonja ki az üres anyag súlyát a nyomtatott súlyból, majd ossza el a nyomatok számával az egyes címkék tinta tömegének kiszámításához; Végül a teljes tinta tömegét úgy számítjuk ki, hogy az egyetlen címkén felhasznált tinta tömegét megszorozzuk a nyomatok teljes számával.

Meg kell jegyezni, hogy a mindkét módszerrel számított tintatömegben van némi hiba. A nyomtatási minőség biztosítása és a többszörös tintakeverés okozta színeltérések elkerülése érdekében ajánlatos további 10-15%-ot hozzáadni a számított tintatömeghez. Ezen túlmenően, az első gyártás befejezése után a tinta tömege pontosabban kiszámítható, így a következő gyártás alapadatai is megadhatók. Több számlálás és átlagolás után a számítások viszonylag pontossá válnak.

Mivel a direktszínes tinta több színből készül, a teljes tintatömeg kiszámítása után a teljes tintatömeget is arányosan el kell osztanunk az egyes színekhez. Szóval, hogyan lehet elérni ezt az arányt?

Valójában ez nagyon egyszerű. A direktszínkezelő szoftverrel rendelkező nyomdavállalatok elemezhetik a direktszínes tinták színarányait, és hozzávetőleges arányt kaphatnak. A direktszínkezelő szoftverrel nem rendelkező nyomdaipari cégeknél az alkalmazottak először kis mennyiségű tintát készíthetnek elő, a folyamat során rögzíthetik a különböző tintaszínek keverési arányát, majd nagy mennyiségű tintát keverhetnek össze a pontos aránynak megfelelően.

02. rész

A direkt tinta színének és telítettségének szabályozása

Tudjuk, hogy a színpontosság biztosítása kulcsfontosságú a direktszín tinta keverésekor, és a színek megjelenítése két paraméteren keresztül fejezhető ki: a színárnyalaton és a telítettségen. A színárnyalat azokra a jelenségekre utal, amelyeket általában színeknek nevezünk, mint például a piros, zöld, kék stb. A telítettség elsősorban a szín mélységére utal. Tehát hogyan érhet el pontos színárnyalatot és telítettséget? Itt professzionális eszközökre van szükség (általában nyomtatott színminták használatosak). Az öntapadós címkeiparban két általánosan használt színskála létezik: az egyik a Pantone, a másik a négy{5}}színnyomtatási színspektrum.

A Pantone színskála egy nemzetközileg elismert szabványos színtábla. A diagramon minden szín számozott, a szám alatt pedig az egyes színeket alkotó tinta aránya látható. Ezért könnyen követhetjük a fenti utasításokat, hogy a kívánt színekhez illesszünk. Fontos azonban megjegyezni, hogy a Pantone színtáblázatán feltüntetett arányok csak tájékoztató jellegűek, és előfordulhat, hogy nem teljesen pontosak. A konkrét arányokat a keverési folyamat során rugalmasan kell beállítani az aktuális körülményeknek megfelelően. Általában sok ügyfél egy Pantone színkódot határoz meg direktszínként. Csak meg kell találnunk a megfelelő színt a színtáblázaton. Ha az ügyfél nem ad meg konkrét Pantone színkódot, hanem mintát ad, akkor nekünk magunknak kell megkeresnünk a megfelelő színkódot a Pantone színtáblázatán. Mindkét módszer alkalmazása nem nehéz.

Néha az ügyfél által biztosított minta egy négy-színű nyomtatott termék, ahol a megadott szín a négy színből kerül kinyomtatásra, és nehéz megtalálni a megfelelő színt a Pantone színkártya segítségével. Ennek az az oka, hogy a Pantone színtáblázatai csak a direkt színnyomtatást célozzák meg, ezért négy-színes nyomtatási spektrumra van szükség a megfelelő színek megtalálásához, majd a direktszíneket a spektrum színarányainak megfelelően állítják be.

Röviden, amíg megtalálja a megfelelő színt a színtáblázaton, nagyjából ismerheti a színkeverési arányokat, majd a tényleges arány alapján állíthatja be a direktszíneket, alapvetően elérve a kívánt tintaárnyalatot. Tehát hogyan kell kiegyensúlyozni a tintatelítettséget?

Még ugyanaz a színárnyalat is változhat a mélységben. Néha azt tapasztaljuk, hogy a kevert tinta megfelel a vásárló által kívánt színárnyalatnak, de sokkal sötétebb. Ennek az az oka, hogy az ügyfél által igényelt telítettség nem 100%. Ebben az esetben a direktszín tinta telítettségét úgy kell beállítani, hogy az megfeleljen az ügyfél színigényének. A konkrét megközelítés az, hogy bizonyos arányban hígítót adunk a tintához, de soha ne adjunk hozzá fehér tintát, mert a hígító nem változtatja meg a tinta árnyalatát; csak világosítja, míg a fehér tinta megváltoztathatja az árnyalatot. A hígítószer arányát az adott helyzetnek megfelelően kell hozzáadni. Javasoljuk, hogy az elején adjon hozzá egy kis mennyiséget, és fokozatosan növelje a mennyiséget, hogy túl sok hígítószer egyszerre adva túl sekélyessé váljon a tinta.

03. rész

A direktszínes tinták nyomtatási sorrendje

Tudjuk, hogy a színrend nyomtatása bizonyos elveket követ. Általában a színsorrend sárga, piros, kék és fekete, de vannak más elvek is. Szóval, hol kell rangsorolni a direkt színű tintákat? Általában a következő elveket kell követni:

1. Nyomtatási terület

Ha egy címkéhez nagy direktszínes nyomtatási területre van szükség, javasoljuk, hogy elöl nyomtassa, mivel a nagyobb nyomtatási terület kisebb valószínűséggel szárad ki. Több UV-lámpa elülső elhelyezése segít abban, hogy a direktszínes tinta teljesen megszáradjon.

2. Hogy van-e felülnyomva más színekkel

A tervezés során elvileg kerülni kell a direktszínek más színekkel való felülnyomását, mivel ez nem csak a direkt tinta árnyalatát befolyásolja, hanem a száradást is megkönnyíti. Ha más színekkel kell nyomtatnia, ajánlatos a nagyobb nyomtatási terület színét elöl helyezni. Az öntapadós-nyomtatás száraz felülnyomást használ, ahol az első színkészletet UV-lámpa szárítja, mielőtt a következő színeket nyomtatná. Ezért a hátul lévő tinta nem tapad meg az előző tintához, de nagyobb nyomtatási felülettel és később kisebb felülettel történő nyomtatás lehetővé teszi, hogy a felülnyomás után is jól látható legyen a hatás. Ha a szín megváltozik a felülnyomás után, az üres lemez készítésével is megoldható.

3. Színmélység

Elvileg sötétebb színeket helyezzünk elöl, amennyire csak lehetséges, mert minél sötétebb a szín, annál kisebb a kiszáradás valószínűsége. Az elülső nyomtatás több UV-lámpát tesz lehetővé, ami elősegíti a gyors száradást.

4. Foltfesték viszkozitása

A direkt színű tinták általában alacsonyabb viszkozitásúak, mint az eredeti dobozos tinták, mivel a tinta tixotróp. A keverés közbeni folyamatos keverés csökkentheti a tinta viszkozitását, ami viszont növeli a tinta folyóképességét. Ezért a nyomtatás során különös figyelmet kell fordítani a tinta mennyiségének szabályozására; ha a tinta túl magas, az könnyen lemezragasztást okozhat. Ha nagy-felületű direkt színű termékeket nyomtat, ügyeljen a sötét tinta elvékonyodására, ami azt jelenti, hogy a direkt színű tinta kissé sötétebb lesz, és nyomtatás közben elvékonyodik, így a tinta gyorsan megszárad. Ezenkívül kis-felületű direktszínes grafikák és szövegek nyomtatásakor próbálja meg a minimálisra csökkenteni a tinta mennyiségét, hogy elkerülje a túlzott tinta a lemez ragasztását.

04. rész

A direkt színű tinta szárítási teljesítménye

A direkt színű tinták esetében általában minél sötétebb a szín, annál nehezebben szárad; a nyomtatási területnél minél nagyobb a nyomtatási terület, annál kisebb a száradás valószínűsége. Sok direktszínes grafikát és szöveget nagy területekre nyomtatnak, így a szárítási problémák különösen szembetűnőek. A tintaszárítási teljesítmény biztosítása érdekében, ha nagy területű direktszínes grafikát nyomtat, helyezze el a direktszínek sorrendjét, amennyire csak lehetséges; Növelheti az UV-lámpa szárítási teljesítményét a tényleges körülményeknek megfelelően, hogy biztosítsa a direktszín tinta biztonságos száradását; A tinta gyors száradása érdekében hozzáadhat bizonyos arányban szárítóolajat a sötét-színű folttintákhoz.

Ezenkívül, amint fentebb említettük, a direkt színű tinták általában alacsonyabb viszkozitásúak, ezért jobb, ha nem adunk túl sok tintát a szennyeződéshez. Amint a tinta mennyisége megnövekszik a szökőkútban, nyomás alatt gyorsabban fog folyni, ami megnehezíti a tinta mennyiségének szabályozását. A legjobb, ha a szennyeződés felére töltjük, és rendszeresen megfigyeljük, majd ha nem elég, adjunk hozzá. Ez megkönnyíti a tinta mennyiségének szabályozását. Ugyanakkor egy kicsit sötétebbé teheti a sötét tinta színét, felgyorsíthatja a tintatartály görgőjét a nyomtatás során, és csökkentheti a tintakibocsátást a tintakapcsok meghúzásával, a tinta vékonyításával, hogy mély tinta vékony nyomatot kapjon, ami elősegíti a tinta gyors száradását.