Dot nyereség és vezérlési technika leltár webes ofszetnyomtatásban
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
1. A nyomtatási nyomás mechanikus pontgyarapodást okoz
A tinta átvitele és a nyomtatás során a nyomtatás átadása megfelelő nyomtatási nyomást igényel, és a pontok alakváltozása és a tekercs deformációja a görgővel hajlamos a pontok alakváltozására és növelésére. Ezért a PS verzió nyomtatásakor szükség van a különböző modellek kombinálására (a különböző nyomdagépek különböző ponterősítési értékekkel rendelkeznek) a megfelelő expozíciós idő kiválasztásához, hogy a PS lemezen lévő pontok kissé kisebbek, mint a bizonyíték, és a nyomtatott anyag összhangban lehet a bizonyítékkal.
2. A rossz nyomtatási lemezek gyenge nyomtathatósága
A PS-verziók némelyikének vastagabb hálója van, és némelyikük rosszabb fényérzékenységgel rendelkezik. Az expozíció után könnyű pontokat képezni a pontok körül. Miután a PS-t tintával bevittük, a halvány rész is tintával van ellátva. A tényleges hatás az, hogy növelje a pontterületet, ami a pont növekedéséhez vezet, és a PS lemezt jobb minőségben kell kicserélni.
3. A tintaátviteli eszköz nincs megfelelően beállítva
A tintahengerek közötti relatív helyzet megváltozik, és a görgők és a görgők közötti nyíróerő is megváltozik, ami károsítja a tintaátviteli kapcsolatot. A lemezhenger nyomása nehéz, a lemez deformációja nagy, a gumihenger átmérője vékonyabb, a lemezhenger vonalsebessége és a lemezgörgő ellentmondásos, és a hálópont hosszanti irányban hosszanti a görgő feszítő deformációját okozza.
4. A takaró túl vastag vagy túl puha
A takaró túl vastag vagy túl lágy ahhoz, hogy növelje a nyomást a lemezhenger és a takaróhenger között, a takaróhenger és a nyomóhenger között (a görgős henger egyaránt az átviteli henger és a nyomóhenger), valamint a takaró nyomóformája. Az érintkezési terület szélessége viszonylag nagy, a pont minősége nem ideális, a pont reprodukálhatósága gyenge, és a pontgyarapodás viszonylag magas.
5. A tinta mennyisége túl nagy
Ideális körülmények között az átvitt festékréteg vastagságát 25 μm-en belül kell szabályozni. Ahogy a tinta mennyisége megnő, a tintafólia vastagsága megnő, és az elválasztó erő is gyorsan nő. A felesleges tintát az aljzat nem tudja azonnal átadni, és a tinta felhalmozódik a nyomólemez és a takaró felületén, és a tinta elkezd terjedni, ami a pont növekedéséhez vezet, és még egy paszta is megjelenik.
6. A papírfeszültség-szabályozás nem jó, vagy a takarócsomagolás következetlen
Ha a papírfeszültséget nem szabályozzák megfelelően, vagy a takaró ellentmondásos, az előző szín nyomtatása a következő színkészlet takarójában nem lesz igazítva, és a kép megjelenik, és a papír felületére átvitt kép is megjelenik. úgy tűnik, hogy szuperponáltak és elmosódottak, és a pontok kiszélesednek. .
7. A tinta viszkozitása alacsony és a folyékonyság túl magas
A tinta hidrofilitása túlságosan érzékeny, a tixotróp és a hozamértékek túl kicsi, a viszkozitás túl alacsony, a tinta túl hosszú, és a folyékonyság túl erős, és a nyomtatás során versenyképesebbé válik a csillapító megoldás. Az emulgeált tintát könnyen el lehet helyezni a PS lemezen, ami a pont növekedését okozza. A szubsztrátumra való átrakodás nem kedvez a festék megszilárdulásának, és tiszta hálós kép nem érhető el.
A pontgyűjtés hatékony vezérlési módja
Bár a pontgyarapodás elkerülhetetlen, ez vezérelhető. Normál körülmények között a bevonatos papír finomnyomtatási pontértéke kevesebb, mint 12%, az általános nyomtatás kevesebb, mint 18%, és az újságnyomtatás 35% -on belül történik (általában 50% -nak nevezik). A gyártási folyamat során a következő szempontokból hatékonyan ellenőrizhető.
1. Válassza ki a kiváló minőségű médiát, az expozíciós idő és a fejlesztői koncentráció megfelelő irányítását
A nyomtatott lemezek világosak és a pontok erősek, hogy biztosítsák a pontok átviteli hatását, és biztosítsák, hogy a lemezek magas nyomtatási tartóssággal rendelkezzenek. Általában az üzletek 5% -a nem veszít el, 95% -a nem homályos.
2. Ellenőrizze a különböző nyomtatási nyomásokat ésszerű tartományon belül
A lemezhenger és a takaróhenger közötti nyomást 15 és 20 szál között szabályozzuk, és a két takaróhenger közötti nyomást 22-28 szálra szabályozzuk, és a két tintahenger párhuzamos a lemezhengerrel és az átmérője 100 mm-nél kisebb. A nyomdafesték henger és a lemezhenger dombornyomása 5 és 6 mm között van, és a nyomóhenger és a 100 mm vagy annál nagyobb átmérőjű lemezhenger dombornyomása szélessége 6-7 mm.
3. A nyomtatás során szigorúan ellenőrizze a tinta és a víz egyensúlyát
A nyomtatási folyamatban, ha a vízellátás túl nagy, az elrendezéshez szállított tinta mennyisége növekszik, a festékréteg vastagabb lesz, és a tinta komolyan emulgeálódik, ami tompa és unalmas benyomást eredményez. A gyártási folyamat során a beinduló hulladék csökkentése érdekében a vízszint általában a normál érték 150% -ára emelkedik, amikor a gép be van kapcsolva. Ha a nyomtatás normális, a vízmennyiséget fokozatosan csökkenteni kell a normál értékre, hogy a grafika tiszta, telített és fényes legyen.
4. Helyesen szabályozza a csillapító oldat koncentrációját
A szökőkútoldat koncentrációjának ellenőrzése döntő szerepet játszik a tinta egyensúlyában és a nyomtatott termék minőségében. A csillapító oldat megfelelő koncentrációja gyorsan lemoshatja a pontok körüli „szennyeződést”. Ha a csillapító oldat koncentrációja alacsony, a pont körül lévő tinta nem távolítható el, ami a pont növekedéséhez vezet, és a paszta a pasztát okozza; ha a csillapító oldat koncentrációja túl magas, a PS lemez nyomólapja csökken, és a csillapító oldat sok hulladék lesz. Általában a csillapító oldat pH-ját 4,8 és 5,3 között szabályozzuk, és a vezetőképességet 800 és 1200 μs között szabályozzuk.
5. Ellenőrizze a papírfeszültséget
A papírfeszültség-szabályozásnak két fő oka van. Az egyik az elsődleges feszültség, amelyet a papírtartó képez a feszültségszabályozó rendszerrel, a másik pedig a másodlagos feszültség, amelyet a folyamatosan változó sebességváltó a nyomtatási egység után képez. Normál körülmények között, hogy a másodlagos feszültség kissé nagyobb legyen, mint a nyomtatásban lévő papír feszültsége, a pont jobban reprodukálható és az utolsó szín (általában fekete) nem virágzik.