Az adalékok hatása a film flexo festékének teljesítményére
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A Flexo tintát zöld nyomtatási anyagnak nevezik, mert nyomtatáskor nem hoz létre illékony szerves oldószereket. Jelenleg azonban a flexo festékek a rugalmas csomagolási nyomtatás területén a piacnak mindössze 3–5% -át teszik ki. A csomagolás biztonsága érdekében azonban a flexo festékeket puha csomagolásban kell előmozdítani, különösen a baba termékek, a női termékek csomagolása és az élelmiszerek esetében. Olyan alkalmazásokban, mint a csomagolás, ez nagyobb követelményeket támaszt a flexo festékek teljesítményével, ami arra kényszeríti az iparágat, hogy új flexográfiai vízalapú tintákat dolgozzon ki és használjon. Az adalékanyagok a flexo festékek egyik fontos összetevője, amelyek elengedhetetlenek a flexo festékek teljesítményéhez és a flexo nyomtatás minőségének javításához. Ebben a tanulmányban a különböző flexibilis adalékok, például a nedvesítőszer, a kiegyenlítő szer, a habzásgátló szer, a filmképző segédanyag, a viaszemulzió és a pH-szabályozó hatását tárgyaljuk és megvitatjuk.
A nedvesítőszer és a kiegyenlítőszer hatása a flexo festék filmre
Az olyan filmek, mint a BOPP, nem-nedvszívó anyagok, amelyek alacsony felületi energiájúak. A film flexo tinta nagy felületi feszültséggel rendelkezik, és nem ideális a film nem abszorbens anyagának nedvesítésére. Megfelelő nedvesítőszer és szintezőszer hozzáadása a flexo festékhez csökkentheti a vízalapú tinta statikus felületi feszültségét és dinamikus felületi feszültségét, kiváló nedvesíthetőséget és kiegyenlítő tulajdonságokat adhat a tintának, és javíthatja a festék terjedését a filmre felület. Javítsa a festékfilm nedvesítő és szintező hatását. Ezen túlmenően nagy sebességű nyomtatás esetén a tinta és a filmfelület közötti intermolekuláris távolság gyorsan csökken. Szükség van továbbá egy megfelelő és hatékony nedvesítőszer és az alacsony habzási tulajdonságú szintezőszer hozzáadására a jobb és gyorsabb nedvesítés érdekében. Filmfelület.
A kísérleteket 20 típusú nedvesítőszerrel és 10 kiegyenlítőszerrel végeztük BYK, TEGO, Corning Chemical (China) Co., Ltd. és Air Chemical Company cégektől. A kísérleti eredmények azt mutatják, hogy a festék tintaszabályozó hatása a film felületére a legjobb, ha a W4 nedvesítőszer (szerves szilikon) és az L5 (szerves) szintezőszer mennyisége 0,3% és 0,2%. %. A festékfilmek finomabbak, és a hozzáadott L5-ös tinta a legmegfelelőbb. Az 1. ábra egy tinta, amelyhez nem adunk hozzá egy nedvesítőszert, egy kiegyenlítőszert, és az L5 kiegyenlítőszert 0,2 tömeg% -kal hozzáadott tintafestés hatásának összehasonlítása. A 2. ábra az L5-ös egyenletesítőszer hozzáadásának összehasonlítása egy kereskedelmi forgalomban kapható, flexibilis festékmintával, ugyanolyan viszkozitással (44s, bevont 4 # csésze). Látható, hogy ugyanolyan viszkozitás mellett az L5-vel hozzáadott tinta korrekciós hatása jobb, mint a kereskedelmi forgalomban kapható flexo festék.
A defoamer hatása a film Flexo festék tulajdonságaira
Mivel a fólia flexo festék habzó felületaktív anyagot, például nedvesítőszert, kiegyenlítőszert, emulgeálószert, stb. Tartalmaz, a tinta keverési fázisban lévő túlzott buborékok befolyásolhatják a tinta-diszperziót, és a nyomtatási szakaszban keletkező nagy mennyiségű buborékok elnyúlhatnak. csökkenti a nyomtatás minőségét. Ezért a habzásgátló a vízalapú tinták elengedhetetlen kiegészítője. A fólia flexo festék tintaadagolási fázisában és a nyomtatási folyamat során a habzásgátló anyag a habképződést és a habképződést gátolja. A habzásgátló nemcsak a tintaelosztás és a nyomtatás színtelenítésének sebességét szabályozza, hanem a tintarendszerrel is jól kompatibilis, és nem okoz olyan felületi hibákat, mint a tintafólia, a narancshéj, a tűszem stb. biztosítsa a nyomtatási folyamat zökkenőmentes haladását. A nyomtatási minőség.
Annak érdekében, hogy tanulmányozzuk a habzásgátló hatását a flexo festék filmre, négy különböző típusú ásványolajat, nem szilícium polimert, polisziloxánt és poliéter-sziloxánt választottunk ki a levegő diszpergálásával. A gradiens kísérleteket 20 különböző habzásgátlóval végeztük különböző gyártóktól. Használja az RK flexo-proofing gépet és az IGT flexo-proofing gépet a BOPP-hez való korrekció és nyomtatás elvégzéséhez. A kísérleti eredmények azt mutatják, hogy az F1 poliéter-sziloxán defoamer gyors filmszivárgási sebességgel rendelkezik a fólia flexográfiai festékrendszerben, de felületi hibákat, például zsugorodást, narancshéjat és pinhole-t okoz a festékfilmben; Az F10 defoamer gyors elszivárgási sebességgel rendelkezik a film flexográfiai festékrendszerében, és a szintező és újrafestő hatás jó. A festékfólia rendben van, és nem okoz a fenti felületi hibákat. Ha a hozzáadott F10 mennyisége 0,3% (tömegrészek), a habzás hatása a legjobb; a habzásgátló szer nélkül a minta nem jól diszpergálódik a tinta keverési szakaszában lévő túl sok buborék miatt, és a hab a festékkeverés befejezése után lassan eltűnik, és a hatás gyenge. Az 1. ábrán nem mutatjuk be az F1 és F10 habzásgátló szerek tintatűrő hatásainak összehasonlítását és a habzásgátló anyagot. Ezért szükséges a megfelelő habzásgátló anyag hozzáadása a fólia flexo festékhez, de a habzásgátló szer mennyiségének a lehető legkisebbnek kell lennie a legjobb habzásgátló hatás biztosítása érdekében.
A filmképző segédanyagok hatása a film Flexo festék tulajdonságaira
A filmképző segédanyag nagyban elősegíti a film flexo festékképződését, de a filmképző segédanyag szerves oldószer, amely negatív hatást gyakorol a környezetre. Mivel az emberek tudatossága a környezetvédelemről és a szabályozási normákról továbbra is szigorúbb, a filmképző segédanyagok magas forráspontra, multi-funkcionalitásra, alacsony szagra, többkomponensű és alacsony toxicitásra, biztonságos és elfogadható biológiai lebonthatóságra fognak fejlődni. .
A filmbevonatú festékkészítményhez hozzáadjuk a magas forráspontú filmképző segédanyagot a film filmképződésének előmozdítása érdekében, és jobban megfelel a film flexo tinta teljesítményének követelményeinek. A magas forráspontú filmképző segédanyag azonban lassabb illékonyságú és hosszabb retenciós idővel rendelkezik a festékfilmben. Az alacsony forráspontú filmképző segédanyaggal összehasonlítva bizonyos negatív hatással van a festékfilm keménységére és festékállóságára. Ezért többfunkciós nemionos filmképző felületaktív anyagokat lehet kiválasztani a tinta felületi feszültségének csökkentésére és az alacsony habzás biztosítására, valamint a festék minimális filmképző hőmérsékletének (MFFT) csökkentésére is, amely megfelel a VOC-k kibocsátási követelményeinek .
A kísérletekhez az Air Chemical Company D1 és D2 nemionos filmképző felületaktív anyagait választottuk ki. A kísérleti eredmények azt mutatják, hogy a két filmképző segédanyag javítja a tinta szintező, filmképző és törő ellenállását, és nem adódik hozzá. A film adalékanyagának festékével összehasonlítva a D1 és D2 hozzáadott tinták jobb kiegyenlítő hatással rendelkeznek, és a festékfilmek finomabbak. Ezenkívül ugyanazon festékminta mintáit 50 ° C-on 5 percig, 10 percig, 15 percig és 30 percig szárítottuk. Az eredmények azt mutatják, hogy a festékfilmek nagyfokú javulást mutatnak az adhéziós szilárdság és az entalpiás ellenállás tekintetében, mivel a szárítási idő meghosszabbodik. Ennek oka lehet, hogy a filmezőeszköz hozzáadása csökkenti a festék minimális filmképző hőmérsékletét (MFFT). A szárítási idő meghosszabbodik, és a filmképző segédanyagot alaposabban szabadítjuk fel, így javul a festékfólia filmképző tulajdonsága.
A viaszemulzió hatása a flexo festék filmre
Egy vizes viaszemulzió hozzáadása a fólia flexo festékhez csökkentheti a tinta súrlódási együtthatóját és javíthatja a tinta csúszását, ezáltal javítva a festékfilm kopásállóságát, karcállóságát, felületi hidrofóbitását, kémiai ellenállását és foltállóságát. Szex és blokkolásgátló.
Kiváló teljesítményű, számos gyártó által ajánlott viaszemulziót választottak ki a kísérletekhez. Az előzetes kísérlet igazolta, hogy a Wengkel viaszemulziója, a WE5 a legjobb hatással volt a képlékeny festékre. A tinta nélkül hozzáadott viaszemulzió nélkül, 揉搓 5 alatt megsérült minták, durva papírral dörzsölve, oda-vissza dörzsölve, a festékréteg teljesen elpusztult, és a festékfólia ragasztószilárdsága (3M szalaggal detektálva) szintén gyenge volt. 2% WE5 (WE5 szilárdanyag-tartalom 50%) hozzáadása után a tinta jelentősen javítja a szabotázs ellenállást, kopásállóságot és tapadási szilárdságot. A festékfóliának nincs károsodása 100-ra, és a mintát durva papírral dörzsöljük. A festékréteg nem sérült meg 5-ször, és javult a festékfólia ragasztószilárdsága is. A 4. ábra egy festék tintatűrő hatásának összehasonlítása a viaszemulzió WE5-ével és egy bontatlan emulzióval.
A pH-szabályozó hatása a Flexo festékfólia tulajdonságaira
A fólia flexo festékek esetében, amelyekben a filmképző gyanta akrilgyanta, a pH változása közvetlenül befolyásolja a festék viszkozitását. A pH-t szabályozó szer elsősorban ammónia, és miután a nyomdafestéket átvisszük a nyomdai anyagba, az ammóniafóliát térhálósítottuk, hogy sót képezzünk ammónia felszabadításával, így a festékfólia tapadási gyorsasága jobb. A festék pH-ját egy AMP-95 szerves amin pH-szabályozóval és egy illékony vizes ammónia-oldattal állítottuk be, és a szárítási vizsgálatot végeztük. A vizsgálat azt mutatja, hogy az AMP-95 alkalmazásával előállított flexo festék lassú az amin elpárolgási sebessége, hosszú kezdeti szárítási ideje és jó oldhatósága, amely megfelel a flexográfiai vizes tinta "lassú szárításának, gyors szárításának" követelményeinek; Az ammónia-víz alkalmazásával előállított flexo festék nagyon illékony, és a kezdeti szárítási idő rendkívül gyors, és a nyomtatási folyamat nagyon könnyen blokkolható.
Amikor a pH 8,0 és 9,5 között van, a tinta teljesítménye a legjobb. A pH-érték túl alacsony (8,0 alatt), a festék viszkozitása növekszik, a oldhatóság csökken, a szárítási sebesség növekszik, a lemez és az anilox-tekercs könnyen blokkolható; a pH túl magas (9,5 fölött), a tinta viszkozitása csökken, és a rezolválhatóság javul. A száradási sebesség lassú, ami könnyen okozhat minőségi problémákat, mint például a nyomtatott anyag hátoldalán elmosódó szennyeződés, és az előző színes tinta összekeverése egy szín nyomtatásakor. Ezért a tényleges nyomtatási műveletben valós időben ellenőrizni kell a film flexo festékének pH-értékét, és szabályozni kell a 8,0 és 9,5 közötti értéket annak biztosítása érdekében, hogy a tinta jó lassú száradást eredményez a nyomólemezen (lassú szárítás) és jó a filmfelületen. Szárítási sebesség (száraz és gyors).