Törekedni kell a nyomtatás során használt porok mennyiségének csökkentésére.
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A nyomtatás során a készülék hátulján lévő szennyeződések megakadályozására porszívózást használnak. Napjainkban számos fejlett nyomtatási berendezés megszüntette a porpermetező készüléket, és három csoportos szárítási eljárást alkalmaz, nevezetesen: két infravörös és egy ultraibolya készletet. Jelenleg a hazai nyomdagépek nagy része infravörös por vagy csak porszóró készülék.
Általában amikor a festékréteg vastag és a sötét terület nagy a termelésben, a nyomtatási operátor mindig azt akarja, hogy a por mennyisége nagyobb legyen, hogy a terméket ne lebontják, mert a hátsó piszkos, de gyakran elhanyagolják a port. . Lehet, hogy ez a probléma kicsi. Tény, hogy a túl sok por sok kárt okoz.
1. A por mennyisége túl nagy. Az elülső és a hátsó oldal nyomtatásakor az elülső oldalon lévő por mennyisége közvetlenül érinti. Súlyos esetekben a takarót néhány száz lapon meg kell tisztítani. Ezért a termék színben instabil lesz, ami mind a minőséget, mind a hozamot érinti.
2. A por mennyisége túl nagy, ami befolyásolja a termék fényességét. Néhány high-end termék nyomtatásakor a kezelő mindig azt akarja, hogy a tintatartalom magasabb legyen. A nyomtatott termékek világosak és fényesek, ugyanakkor növelik a por mennyiségét, hogy megakadályozzák a szennyeződést. A port a festékréteg tintáján abszorbeálja, amelyet nem szárítottak, és egy köd képződik a színen, és így a termék fényessége csökken.
3. A por mennyisége túl nagy, és a gépek és berendezések kopása komoly. A gyártás során, miközben a port a termékhez permetezzük, jelentős mennyiségű por repül a gép szállítási láncába, markolatába és görgőjébe. Bár minden héten karbantartási idő van, előfordulhat, hogy nem tudja megtisztítani az összes port. Idővel elkerülhetetlenül növeli a gép kopását.
4. A por mennyisége túl nagy, ami bizonyos hatással lesz az üzemeltető egészségére. Bár az eladók azt mondják, hogy a por ártalmatlan az emberi testre, az üzemeltető minden nap apró, poros műhelyben marad, és a tüdő nem tudja, mennyi port kell belélegezni.
5. Ha a por mennyisége túl nagy, akkor ez hatással lesz az utófeldolgozás, például a könnyű bevonat feldolgozására is.
Ezért a gyártás során kellő figyelmet kell fordítanunk a felhasznált por mennyiségére, és a lehető legkisebbre kell permetezni a fúvókát, hogy elérjük a hátsó felület szabályozásának célját. Sok olyan tényező van, amely visszafordítja a termelést, és a legfontosabb az, hogy hogyan lehet hatékonyan irányítani.
1. Szigorúan ellenőrizze a sűrűség értékét. Az egyes színsűrűségek értékét korrekcióval kapjuk meg, és a K értéket, a ponterősítést és a tinta szín telítettségét az optimális érték elérése érdekében végezzük. A másik értelemben az ezzel az eljárással nyert optimális érték (sűrűség) az optimális mennyiségű papír a tinta ellen. Például a 128 g japán bevonattal ellátott papír legjobb sűrűségértékei sárga 1,05, piros 1,35, kék 1,45, fekete 1,70. Ezeket az adatokat nyomtatásra tudjuk tartani a termelésben. Normál körülmények között lehetetlen piszkos. Egy kis mennyiségű porozás hozzáadása biztosabb lesz. A sűrűség azonban túlságosan magas, és még ha a tintaszerkezet nem vastag, még mindig piszkos lesz. Például a sárga és a magenta 100% -os felülnyomása és a négy szín túlnyomása ellenére nyilvánvaló, hogy a sárga és a magenta 100% -os tintaszintje nem vastag. Ha a sárga sűrűség értéke 1,30 vagy annál nagyobb, a magenta sűrűség értéke 1,50 vagy annál nagyobb. A papír tintával szembeni ellenállóképességét meghaladó kritikus értéket meghaladóan a termék hátulján nagyon könnyen elkenődhet.
2. Miért használjuk a port, mert a termék sötét területe nagy és a tinta réteg vastag. Ilyen kéziratok esetében a lemezkészítési módszert kell használnunk a sötétszürke festékréteg csökkentésére a lemezkészítési módszer alkalmazásával, amennyire csak lehetséges. A festékmennyiséget 235% és 270% között szabályozzuk, ami 125-90% -kal kisebb, mint a hagyományos módszer teljes tintatartalma, így biztosítható a sötét beállítás sűrűségszükséglete, és a közepes sötétség nem érinti. a tinta csökkentése túlzott mértékű. Állítsa be a szintet. A vonatkozó adatok szerint a 235% -os tintamennyiség és a 360% -os teljes tintamennyiség 125% -kal csökkentette a tinta mennyiségét, és a bemutatott sűrűségértékek lényegében hasonlóak voltak. Ha a tinta teljes mennyisége 235%, akkor a nyomtatás a hátsó oldalt szennyeződhet a por vagy kis mennyiségű por permetezése nélkül.
3. A bizonyítékok az ügyfél hitelesítő adatai és a nyomtatás alapja. Ha a nyomtatott termék és a minta túl nagy, az ügyfél udvariasság nélkül megtagadja azt. A kérdés az, hogy a bizonyítás tükrözi-e az eredetit. Például az eredeti festékréteg nem olyan vastag, és a tinta mennyiségét kétségbeesetten növelik annak érdekében, hogy a felhasználó megelégedésére kerüljön sor, ha a tesztet vagy aláírja. Ez okozza a kimenet erősödését. A kivezetés bővülése a központtól a környező területig terjed. A közepén lévő tinta minden bizonnyal meghaladja a papírmennyiséget, ezért nehéz elkerülni a szennyeződést a por mennyiségének növelése nélkül.
4. A festék emulgeálása komolyan befolyásolja a termék száradási idejét. Ha a festék egy bizonyos mennyiségű savas vizes oldatot tartalmaz, az megnöveli az oxidáló és kötőhártya idejét a blot felületén, ami lassú száradást és könnyű hátrafelhasználást okoz. Sok tényező okozza a tinta súlyos emulgeálódását, de a legfontosabb a víz, és ugyanakkor szabályozza a tinta mennyiségét. A minimális mennyiségű tintát és a minimális vízmennyiséget akkor kell használni, ha bizonyos sűrűségértéket elérünk, ami a legjobb módja a tinta súlyos emulgeálásának szabályozására.
5. A nyomtatási nyomás túl világos, hogy a tinta ne legyen normálisan átvihető. A papírra átvitt tintát nem lehet jól kötni a papírhoz. A tinta csak a papír felszínén lebeg, ami nem erős, és a hátat szennyeződhet. Ezért a normál kimeneti tartományon belül a nyomtatási nyomást megfelelően növelni kell.
Összefoglalva, kevésbé porszívózást vagy pormentesítést kell használnunk a hátsó kenet ellenőrzéséhez. Súlyos folyamatkutatást kell végezni az eredetiből, hatékony eljárási tervet kell megfogalmazni, és az eredeti lemezt a lemezgyártáson keresztül nyomtatni. Standard próbák. A nyomtatás során szigorúan be kell tartani az adatfeldolgozási műveletet, ellenőrizni kell az egyes színek sűrűségértékét, nyomását és tintaegyensúlyát, meg kell őriznie egy bizonyos nyomtatási sebességet, megfelelően növelnie kell néhány száraz olajat, és csökkentenie kell a félkész termékek magasságát.