Beágyazott pontérzékelő rendszer: a minőség-ellenőrzés új módszere
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A nyomtatási folyamat során a festékmennyiség-szabályozást főként kézzel végezzük, ami hátrányos a nyomtatási minőség stabilitására, a nyomtatási sebesség további javítására és a jövőbeni nyomtatási folyamat további automatizálására. A jelenlegi helyzet alapján, hogy a festékmennyiség-szabályozás nehéz a beágyazott rendszer ötletével együtt, javasoljuk a színes nyomtatási minőségellenőrzésen alapuló beágyazott pontérzékelő rendszer kutatását és fejlesztését.
Kutatási állapot
Eddig a közös színnyomatok minőségellenőrzési tesztjei főként a következők.
1. Kézi közvetlen megfigyelés. A munkavállaló egy egyszerű, kézi nagyítót használ a nyomtatott termék megfigyelésére, majd a tapasztalat szerint a minta beállítása után a vízellátást és a tinta mennyiségét megfelelően beállítja. Ez a módszer teljesen kézi, és a tinta beállításának pontossága teljes mértékben függ a munkavállaló élményétől.
2. Sűrűségmérési módszer. A színezés nyomtatásának elve a színes szubtraktív módszer, azaz a papírra nyomtatott tinta szelektíven elnyeli egy bizonyos hullámhosszú fényt a besugárzott fénytől, és más fényt tükröz, hogy színt képezzen. Ezért a festékréteg egy bizonyos tartományában az elnyelt fény mennyisége arányos a festékréteg vastagságával és koncentrációjával, így a sűrűségérték a tinta réteg vastagságát tükrözi. A nyomtatott anyagok minőségellenőrzési folyamatában a sűrűséget a sűrűségmérő határozza meg, és az érzékelő közvetetten tükrözi a tinta réteg vastagságát a sűrűségérték alapján.
3. Chroma mérési módszer. A színméréshez használt műszer egy koloriméter, amely a mérés során a szín trisztimulus értékével arányos értéket kap, és a szín trisztimulus értékét konvertálja. A koloriméter trisztimulusértékének megszerzésének módját a műszer belső optikai analóg integrációja egészíti ki, azaz a színszűrőt a műszer fényforrásának és a detektáló elemnek a spektrális jellemzőinek korrigálására használják, így a kimeneti elektromos kimenet a jel mérete arányos a szín trisztimulus értékével.
A fenti három módszernek jelenleg nagy korlátai vannak: alapvetően offline felismerés, azaz a munkavállalók mintákat vesznek fel, manuális megfigyelést vagy műszerfelismerést használnak, majd megfelelően beállítják a tinta mennyiségét, nem képesek közvetlenül felismerni a nyomtatási képernyőt, csak a tervezett vezérlést érzékelhetik csíkokra. Ezenkívül a közvetlen megfigyelési módszer nagymértékben támaszkodik a munkavállalók tapasztalatára és minőségére, míg az utóbbi két módszerben a mérőműszerek költsége magas.
Az online tesztelés szempontjából sok gyártó saját nyomtatott képszíne-ellenőrző és -ellenőrző rendszereket fejlesztett ki. A Heidelberg CPC képellenőrző rendszere, amely spektrofotométeres méréstechnikát használ a képek szkennelésére, egy kísérlet arra, hogy az egyszerű sík sűrűségvezérléstől a háromdimenziós spektrumra irányítsa a színt. Kettős detektálással használja a színességet és a sűrűséget, hogy 30 másodpercen belül befejezze a megosztást. A nyomtatási lapot feldolgozzák, és 160 000 mérési pont információját feldolgozzák, és a standard adatokkal való összehasonlítás után a tinta terület információit a színes érintőképernyőn jeleníti meg. A Mitsubishi által kifejlesztett színszabályozó rendszer spektrofotométert is használ, de egy speciális színcsíkot szkennel a nyomtatott anyagon. A rendszer automatikusan beállíthatja a fő színbeállításokat mind vízszintes, mind függőleges irányban, és megjeleníti azt az intelligens nyomtatási monitoron. A színkontrollon kívül. A Manroland ragaszkodik a nyomtatási minőség és a nyomtatási folyamat nyomon követéséhez és ellenőrzéséhez a nyomtatott tinta sűrűségén keresztül.
Bár ezeknek a híres nyomtatóknak a színellenőrzési rendszerei saját jellemzőkkel rendelkeznek, általában még mindig vannak korlátozások. Például a legtöbbjük csak speciális tesztcsíkokat érzékel; csak az egész gépet lehet bevezetni, és a költségnövekedés nagy a hazai piacon. A legtöbb nyomtató elfogadhatatlan, és magasabb követelményeket támaszt a munkavállalók minőségével szemben.
A fenti helyzet alapján a beágyazott rendszert alkalmazzuk az ellenőrzések nyomtatására és a színes nyomtatási minőségellenőrzésen alapuló beágyazott pontérzékelő rendszer kifejlesztésére.
Beágyazott pontérzékelő rendszer
A beágyazott rendszer olyan hardver- és szoftvergyűjtemény, amely önállóan képes működni más rendszerek támogatása nélkül, és más rendszerekhez is csatlakoztatható, hogy együtt működjenek. A felismerési rendszer függetlenül működhet a rendes nyomdagép számára, és intuitív módon szerezheti be az észlelési eredményt, és használható a tinta online észlelésére és valós idejű visszacsatolására, amikor a nyomtatási rendszer a jövőben tovább automatizálódik.
Figyelembe véve, hogy a nyomdagép tintabeállítása elsősorban a 32 tintaszintet tartalmazó tinta mennyiségének beállítására szolgál, most egy területképet használunk az észlelési objektumként, és 32 tintaszintet állíthatunk be egyenként szkennelési módban. Olyan eszközt készítünk, ameddig az érzékelt terület képe a kijelölt eszköz kijelölt pozíciójába kerül, a számítási eredmény, azaz a szükséges színes tinta mennyisége jelenik meg. Az 1. ábra egy blokkdiagram, amely a detektálóeszköz rendszer konfigurációját mutatja.
Az észlelő eszköz elve:
1. Először a nyomtatott termék észlelt területének képe világít, és a fény áthalad az optikai képalkotó rendszeren, hogy elérje a fotoelektromos képérzékelőt;
2. A fotoelektromos érzékelő után a képinformáció átalakul egy elektromos jelre és kimenetre;
3. Gyűjtse össze a fotoelektromos érzékelő kimeneti jeleit és dolgozza fel digitális képmódszerrel;
4. Végül azonosítsa a tinta lefedettségét és az egyes festékszínek vonatkozó paramétereit az érzékelt területen, és küldje el az eredményt a kijelző modulra, vagy közvetlenül visszajelzést küld a nyomtatási vezérlőplatformnak, majd hasonlítsa össze a minta megfelelő paramétereivel, és végül vezesse be a tintaellátó rendszert. A szegmenshez szállított tinta mennyiségének beállítása.
Összefoglalva, az érzékelő eszköz által elvégzendő alapvető funkciók: (1) egy adott terület képeinek gyűjtése és tárolása; (2) az összegyűjtött képinformációk feldolgozása; és (3) a művelet eredményének kiadása (azaz a megjelenítés vagy a visszacsatolási művelet eredménye).
Alkalmazási lehetőség
Az általános nyomdagépben alapvetően kézi vagy félautomata festékbeállítás, amely magas követelményeket támaszt a kezelői tapasztalattal. A detektálóeszköz használata után az egyes festékszegmensek tinta-ellátási állapota közvetlenül elérhető az interneten, és a tintaellátás ezen az alapon állítható be. A várható nyomtatási hatás csökkenti a kezelői tapasztalati követelményeket, csökkenti a törmelék arányát és csökkenti a nyomtatási költségeket.
Az automatikus nyomtatási eljárás során a detektálóeszközt visszacsatoló összeköttetésként használhatjuk a tintaút zárt hurkú vezérlésének, a nyomdai termékről az egyes tintaszegmensek tintainformációinak észlelésére és visszacsatolására, és a nyomtatási vezérlőplatformnak a hasonlítsa össze a minta releváns paramétereivel, ezáltal javítva az egyes tintaszegmensekhez szállított tinta mennyiségét a nyomtatási folyamat valódi értelemben automatikusan szabályozza.