Dombornyomó megoldás a papírverzió után
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: 860681365@qq.com
1. Hogyan lehet megoldani a síknyomtatás problémáját a szövetnyomtatásban?
Ok: A keret színaránya túl mély; a keret nincs csatolva; a paszta viszkozitása túl alacsony.
Megoldás:
A keret színaránya túl mély, ami vízszintes nyomtatást eredményez. A képernyő képernyő-verziójának helyesnek kell lennie, hogy elkerülhető legyen az utcai csomópontok átfedése és a nagy szárazföldi terület mintázata, amely a virág szellemét nem befolyásolja. a képernyő két végét.
A keret tapasz felületén egy hálószövet, például ablaküveg, vastag nylonháló vagy hasonlók vannak rögzítve. Ne ragasszuk be a keretet a beillesztéskor. Válassza ki a keret két szélességének szélességét, hogy kicsit helyet biztosítson a keret és a keret vízszintes felülete között. Nem befolyásolja a nyomtatást és a karcolást.
A színes paszta viszkozitását mérsékelten kell beállítani, ami előnyös ahhoz, hogy a szövet egyenletesen oszlik el és a minta sima legyen.
2. Megoldás a fenék háló hálóba való bedolgozásában
Ok: A kéziratos film sűrűsége nem elég; a lapos lemezlemezek gyártási eljárása nem megfelelő; a nyomda paszta minősége problémás.
Megoldás:
Az eredeti film jelenleg számítógéppel készült. Minél nagyobb az alaplap fekete minta sűrűsége, annál jobb az árnyékoló hatás. Ha a feketeség nem elegendő, az árnyékolás hatása rosszabb, az ultraibolya fény könnyű áthaladni, ami a hálót csatlakoztatja; a fenéklap ködje alacsony, például a magas köd, amely megakadályozza az ultraibolya fény átvitelét, és meg kell hosszabbítani az expozíciós időt. Kész, könnyen túl nagy expozíciós időt okozhat, és létrehozhat egy hálót.
A lapos lemezek nem megfelelő fejlesztése és kikeményítése hálót eredményez. A fejlesztés során figyelembe kell venni, hogy az ultraibolya fényt a képernyő nyomtatási felületéről a csillapító felületre továbbítják, és a nyomtatási felület teljesen megvilágított, és viszonylag nagy nyomás mellett vízzel mosható; és a gumibetét felületének keresztkötése kisebb, mint a nyomtatási felületé, és a film megjelenik. Ha ajánlatos, akkor öblítse le a nem nyomott vizes zagyot, hogy elkerülje a háló eltömődését. A kétszeres expozíciót a kikeményedés előtt kell végrehajtani, hogy a ragasztóréteg teljesen érzékeny legyen, majd a keményítőszert alkalmazza.
A nyomtatás során a használt zagy szennyeződést vagy feloldatlan részecskéket tartalmaz, hogy megakadályozza a hálót, hogy a színes pasztát ne nyomtassák ki a hálóból a nyomtatás során, ezért a szuszpenziót szűrni kell a szennyeződések eltávolítása érdekében a használat előtt. Kiváló bevonat kiválasztásakor válasszon jó minőségű ragasztót és kompatibilis sűrítőt. A film nem lehet túl gyors a karcolásnál.
3, a mintázat él a tiszta és a fuzzy gyártási folyamat
Mivel a szuszpenzió folyékonysága a nyomtatás kezdetén jó, az orvosi penge nagy szilárdság nélkül képes a szuszpenziót kivágni. Mivel a ragasztó nedvessége folyamatosan elpárolog, a szuszpenzió fokozatosan megvastagszik és a viszkozitás nagyobb lesz. Meg kell növelni az orvosi penge szemcseméretét a felesleges szuszpenzió tisztításához. Az erő növekedése következtében a képernyő elasztikusan deformálódik, hogy mintaeltolódást eredményezzen. Ahogy az orvosi penge erõssége eltûnik, a szitanyomó felületének széle a reverziót követõen visszahúzódik a szuszpenzióhoz. A második nyomtatás során ezek a paszták a minta széléig mozognak, így a minták szélei elmosódnak.
Megoldás:
(1) egy kis rugalmas hálóval, például poliészter hálóval;
(2) növeli a képernyő feszességét;
(3) a képernyő rugalmasságának csökkentése;
(4) Állítsa be a szuszpenzió viszkozitását bármikor.
4, a mintázat éles szögű lekerekített sarkok, az oka a veszteség a kis pontok
Mivel a szuszpenzió fokozatosan megvastagszik a nyomtatási folyamat során, annak folyékonysága kicsi lesz, és a gumibetét nyomását meg kell növelni, hogy átjusson a hálón, amikor átmegy a hálón, de a képernyőminta szélén a Fényérzékeny ragasztó, A gumibetét nem tudja extrudálni a szuszpenziót a hálóba bármikor, így a granulátumok a hálóban maradnak, ami filmet képez, ami megakadályozza a ragasztószalag szélének eltömődését.
Megoldás:
(1) Válasszon alacsony hálót, monofiletet és vékony hálót;
(2) A fényérzékeny ragasztó nem lehet túl vastag;
(3) A szuszpenziónak mindig fenn kell tartania a folyékonyságot.
5. A ragasztó nyálkahártyájának okai a nyomtatási folyamat során
Minden nyomtatási anyagnak közös jellemzője van, vagyis a vékonyabb a festékréteg, annál gyorsabban megszárad, és ugyanez igaz a ragasztó esetében is. Mivel a képernyő nagyobb, mint a minta, a szuszpenzióban elegendő hely van a halmozódásra, és az orvos kés nem tudja tisztítani a zagyot minden nyomtatáskor, különösen akkor, ha vékony festékréteg képződik a minta felett. A festékréteg rövid idő alatt félszáraz filmet képez, és ezeket a filmeket a polarizáló lyukakba a gumibetétbe helyezi, hogy blokkolja a hálót, és helyi blokkoló jelenséget képez.
Megoldás:
A képernyő és a keret mintázatának területén a fa szalagot használják elszigetelésre, és a szuszpenziót bizonyos tartományon belül szabályozzák. A gumibetét minden alkalommal tisztíthatja a képernyőminta szuszpenzióját, vagyis a szuszpenzió ebben a tartományban van. Nem lehet vékony tintaréteget előállítani, hogy a nyúló jelenség megszüntethető legyen.