Mit tegyek, ha a flexográfiai nyomtatási folyamat során felmerülek ezekkel a problémákkal? Lásd itt a legfontosabb ötleteket!
A Flexographic nyomtatás egy viszonylag környezetbarát és hatékony nyomtatási módszer, amely Kínában gyorsan fejlődött, a különféle technológiákat és folyamatok gyors frissítésével. A flexográfiai nyomtatást használó vállalatok azonban a nyomtatási folyamat során gyakran problémákkal szembesülnek a különféle műszaki képességek miatt, például pontatlan felülnyomások, burrok, üreges pontok stb., Amely sok bajt okoz a társaság számára. Ez a cikk felsorol számos közös flexográfiai nyomtatási hibát és megoldásait, remélve, hogy hasznos lesz az olvasók számára.
01
Durva él
A nyomtatott szöveg és a képek egyenetlen széleit, a nyomtatott szövegek és a képek szabálytalan túlcsordulását Burrs -nak nevezzük. A burrok megjelenésének oka nagyrészt a tintaproblémák, például a túlzott tinta viszkozitás és a gyors tinta szárítás oka. Időnként a tinta előbb kiszáradhat a nyomtatólemez egy részét, majd átadhatja azt a körülötte lévő kis rákokkal együtt, és Burrs -t képez. Időnként nem feltétlenül azért van, mert a tinta viszkozitása túl magas, akkor akkor is előfordulhat, ha a viszkozitás alacsony, és ezt másképp kell kezelni. Általában 25 C fokos szobahőmérsékleten helyénvaló a tinta pH -értékének 8,5 és 9,5 közötti szabályozása.
Ezenkívül a túlzott tintaterhelés növelheti a tinta koncentrációját a pont körül, és burrokat is képezhet. Ebben az időben ki kell választani egy magas szálszámú vagy alacsony tintaterhelhető hálógörgőt.
A nyomtatásban a statikus elektromosság néha befolyásolhatja a tinta átadását a pontokra, és a burrsokat okozhatja. Szükség esetén az anti-statikus eszközök felhasználhatók a statikus elektromosság csökkentésére vagy kiküszöbölésére.
A szubsztrát felületének tisztaságának bizonyos hatása van a tinta kiegyenlítésére és diffúziójára is, különösen akkor, ha a szubsztrát felületén túl sok papírszőr vagy kis por van, ami szélproblémákhoz vezethet. Ezért a szubsztrát felületének időben történő tisztítása szintén segíthet csökkenteni a szélproblémákat.
A berendezés szárítási sebessége szintén befolyásolhatja a burrsokat. Ha a szárítási sebesség túl gyors, akkor csökkenti a tinta kiegyenlítését. Ebben az időben néhány lassú szárítószer hozzáadható, hogy a tinta szárítási sebességét megfelelően késleltesse a szubsztrát felületén, így a tinta egységesebbé válik.
A szubsztrátum nem megfelelő felületi feszültsége néha befolyásolhatja a tinta behatolását, ami a tinta felhalmozódását okozhatja a felületen, és nem diffundálhat jól. Általánosságban elmondható, hogy a szubsztrát felületi feszültségének kissé magasabbnak kell lennie, mint a tintaé, hogy ezt elérjék
02
Üreges hálózati pontok
Az üreges pontok gyakoribbak a flexográfiai nyomtatásban, amelyet elsősorban a túlzott nyomtatás okoz. A lapos felső pont nyomtatási lemezek kialakulásával ezt a jelenséget hatékonyan enyhítették. Mindaddig, amíg a nyomásérték nem túl eltér, a teljes pontok alapvetően kinyomtathatók.
Ezenkívül a tinta alacsony tapadása miatt a normál pontok nem képesek tartani a tintát, ami üreges érzést eredményez. Használhat megfelelő mennyiségű tintát az olaj beállításához. Az alacsony tinta viszkozitás hasonló problémákat is okozhat, ezért fontos figyelni a tinta viszkozitási változásaira, különösen akkor, ha a nyomtatási műhely hőmérséklete magas. Az újonnan konfigurált tinta viszkozitási változásai továbbra is jelentősek, mint a tinta, amelyet egy ideig használtak, ezért rendszeresen ellenőrizni kell.
03
Felülnyomás
A szivárgás a gyenge tinta átadásának tipikus példája, ahol a tinta nagyon sekély vagy teljesen hiányzik a nyomtatott anyag bizonyos területein. A nyomtatás elmulasztásának fő oka az elégtelen nyomtatási nyomás, például az anilox henger és a nyomtatólemez, valamint a nyomtatólemez és a szubsztrát közötti következetlen érintkezési nyomás annak köszönhető, ami nem hatékony tinta -átvitelt eredményez. Valószínűleg két lehetőség van az inkonzisztens érintkezési nyomásra: az egyik nem elegendő nyomás, a másik pedig rossz vízszintes egyensúly az egységkomponensek között, amelyet rendszeresen ellenőrizni lehet.
Ezenkívül a nyomtatólemez (például olajfoltok, horpadások vagy elégtelen vastagság) felületi állapota szintén tintaszivárgási problémákat okozhat. Ha ez olajfolt, akkor alkohollal törölhető. Ha ez egy másik probléma, akkor egy új nyomtatólapot kell cserélni.
A nem megfelelő tinta -ellátás szivárgási problémákat is okozhat. Jelenleg a fejlettebb berendezések zárt tintakamrákat használnak. Ha a légszivattyú által szivattyúzott tintamennyiség túl kicsi, akkor nem tudja teljesen nedvesíteni a hálógörgőt, és a szivárgási problémák természetesen felmerülnek. Ezenkívül, ha a hálóhenger súlyosan blokkolva van, akkor nem tudja normálisan átvinni a tintát, így a teljes tintavezető tisztaságát komolyan kell venni.
04
Pontatlan felülnyomás
A pontatlan felülnyomás a flexográfiai nyomtatás gyakori problémája, amelyet a pontatlan színcsoport -pozicionálás okozott, ami homályos vagy akár torzított nyomtatott képeket eredményez.
A pontatlan felülnyomásnak számos oka van, először tekintse meg a nyomtatólapot. Jelenleg a film kimenete már nagyon jó, és a hélix szög hatása a film kimenetének hosszanti és keresztirányú irányában nem lehet jelentős. A különféle gyártók kalibrációs szabványai azonban nem azonosak, tehát a különféle gyártók nyomtatási lemezei nem képesek illeszteni, beleértve a lézerlemezeket is. Vessen egy pillantást a matricára. Általánosságban elmondható, hogy a kezdeti igazítási vonal egy olyan készlet, amely a nyomtatólemez középpontját vizsgálja, így a beillesztés során mindkét oldalra tolja, ami kevésbé valószínű, hogy jelentős hibákat okoz, feltéve, hogy a beillesztési gépet előre kalibrálni kell.
A felülnyomás kezdete az, ha nincs probléma a nyomtatási és beillesztési lemezekkel. Különböző modellek eltérő gyári beállításokkal rendelkeznek a felülnyomás pontosságához. Például az általános egységnyomógép pontossága 0,2 mm, míg a műholdas nyomtatógép pontossága 0,15 mm. Ezért a felülnyomáskor nem szükséges 100% -ban pontosnak lenni. Természetesen a 100% -os pontosság jobb, de ezt nehéz elérni.
Ha pontatlan túlnyomást is előfordul normál körülmények között, akkor mérlegelni kell, hogy ez problémát jelent -e a berendezéssel vagy az anyagokkal. A fő berendezések problémái a lemezrúd hajtó rendszer beállításai, az automatikus korrekciós beállítások, a feszültségszabályozás stb.; A fő anyagi problémák a tekercs mérete, az anyag nyújtásának mértéke és a termikus deformáció. Vigyázzon a megfelelő működési kiigazításokra.
Fent, megosztottunk néhány gyakori problémát a flexográfiai nyomtatás gyártási folyamatában, és javasoltunk néhány megoldást. Valójában sok más probléma is felmerülhet a termelési folyamat során. Fontos, hogy ne felejtsük el, hogy felírja a megfelelő gyógyszert és azonosítsa a probléma kiváltó okát.