A szitanyomtatásban a tintaszint-szabályozásban figyelembe veendő tényezők
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Mielőtt elkezdenénk megvitatni veled, hogyan szabályozzuk a tintaszintet, először meg kell vizsgálnunk néhány, a múltban nyomtatás során tapasztalt problémát: 1. A nyomtatott színes blokk színe mély és sekély. 2. Amikor a hálózatot beállítják, a pontot kibővítik (van egy moiré jelenség). 3. A színkülönbség a kötegelt nyomtatás során. Ezek a problémák hatással lesznek a termelési ütemezésre és a kötegelt visszatérésekre, ami kényelmetlenséget okoz a munkánk normalizálásában. Szóval, hogyan lehet ezeket a problémákat irányítani és megakadályozni, hogy megvitassák a szitanyomóinkat. A következőkben a nyomtatás során megértendő változók szerepelnek.
Először elemezze a tinta elméleti mennyiségét:
A képernyőn lévő tinta mennyiségének két módja van. Az egyik az, hogy kiszámoljuk a képernyő elméleti festékáteresztő képességét, a másik pedig a tinta mennyiségének tényleges kinyomtatása. Számítsuk ki a következő képletnek megfelelő elméleti mennyiséget:
Nyitási arány: L
A képernyő vastagsága: D
Az elméleti festék penetráció: M = L × D ÷ 100%
A fenti képlet csak elméleti módszer a tinta mennyiségének kiszámításához a képernyőn. A gyakorlati nyomtatásra való alkalmazáskor az adatok megváltoznak, de arányosak. Nézzük meg az alábbi tényezőket:
1. A drótháló hálószáma (közvetlenül meghatározva a lyuk szélessége és nyitási aránya). Minél nagyobb a szembőség, annál kisebb a lyukszélesség, és annál kisebb a nyitási arány. Például a 355 mesh-es szita 31 μm-es lyukszélességű, 26% -os nyitási arány és 14,3 cm3 / m2 elméleti tintaáteresztő képesség. A 305 mesh-es szita 45 μm-es lyukszélességgel és 35% -os nyílt cellaszerkezettel rendelkezik. Az elméleti tintaáteresztő képesség 16,3 cm 3 / m 2.
2. A huzalháló átmérője (közvetlenül befolyásolja a szembőséget, a nyitási arányt, a szembőséget). A nem szőtt drótátmérő átmérőjére utal, és a szövés után a huzalátmérő ellipszis lesz. A háló méretét befolyásolja. A háló azonos szembősége befolyásolja a nyitási méretet és a nyitási arányt.
Például a 305-ös 31mm-es átmérőjű nyílásarány 35%, a lyukszélesség 49m, a hálószem vastagsága 49m, és az elméleti tintaáteresztő képesség 17,2 cm3 / m2.
A 305 hálós átmérőjű 34 mm-es nyitási arány 29,6%, a lyukszélesség 45m, a hálószem vastagsága 55 cm, az elméleti tintaáteresztő képesség 16,3 cm3 / m2.
A 305 hálós átmérőjű 40 mm-es nyílásarány 20,1%, a lyukszélesség 37m, a hálószem vastagsága pedig 65 cm. Az elméleti tintaáteresztő képesség 13 cm3 / m2.
3. A képernyő vastagsága (közvetlenül befolyásolja a festékréteget). A vastagságmérőt a képernyő vastagságának mérésére használhatjuk. Mivel a különböző gyártók által gyártott képernyőknek saját szövésük van, a láncfonalak és a vetülékszálak ugyanolyan mértékben nem hajlottak. Minél nagyobb a hajlítási fok, a vékonyabb a képernyő, és fordítva. A nyújtási folyamat során a huzal átmérőjét a külső erő befolyásolja, ami végül befolyásolja a huzalháló vastagságát.
4. A képernyő lyukszélessége (közvetlenül befolyásolja a tinta mennyiségét). Tudjuk, hogy minél szélesebb a háló, annál nagyobb a tinta mennyisége. A háló nyújtása során minél nagyobb a feszültség, annál kisebb a szembőség és annál nagyobb a háló, annál nagyobb a tinta mennyisége.
5. A képernyő nyitási sebessége (közvetlenül befolyásolja a tinta mennyiségét). A nyitott cellarány a tinta permeátum területének a képernyőn a teljes területre vonatkoztatott fehér arányára vonatkozik. Például egy 35% -os nyitási arányú képernyő esetében a tinta-áteresztő rész része 35%, és a képernyőn nem áteresztő rész 65%. Minél nagyobb a nyitási arány, annál nagyobb a tinta mennyisége.
Számítási képlet:
A lyuk szélessége: K
A hálószemek száma: M
A hüvelyk: Y
Nyitási arány: L = K × M ÷ Y2 × 100%
6. A huzalháló nyomási síkja (közvetlenül befolyásolja a szembőséget, a lyuk szélességét).
A lapításhoz több mint 355 hálós importált dróthálót használnak. A lapított képernyő nyilvánvalóan vékonyabb lesz, és a háló kisebb lesz. Amikor a lapított huzalhálót kihúztuk, nézzük meg a következő példát: 10% ~ 15% tintát lehet menteni, ha a préselési sík a kaparófelület felé húzódik, és a tinta 15% -a elmenthető a présfelület nyújtásával a nyomtatási felület felé. ~ 25%.
Másodszor, a nyomtatott tinta tényleges mennyisége:
1. A képernyő feszültsége (amely befolyásolja a nyílás méretét, a szembőséget, a huzalátmérőt, a hálószem vastagságát). A háló nyújtása során a feszültség növekedésekor maga a képernyő műszaki paraméterei is megváltoznak. Először is, befolyásolja a háló hálószámait. Minél nagyobb a feszültség, annál nagyobb a hálószem (addig, amíg a háló plasztikusan deformálódik). Ezután hatással lesz a képernyő lyukszélességére, a háló nagyobb lesz, a huzal átmérője vékonyabb lesz, és a háló vékonyabb lesz. Ezek a tényezők végül a tinta mennyiségének megváltozásához vezetnek.
2. A filmréteg vastagsága (meghatározza a tinta mennyiségét). Ha egy fényérzékeny ragasztót használunk a képernyő elkészítéséhez, akkor azt is meg kell vizsgálnunk, hogy maga a fotoreziszt szilárd. A lemez préselése után a film elpárolog, és a film vékonyabb lesz. Ezért a vastagságmérőt csak a képernyő teljes vastagságának kimutatására használhatjuk.
3. Tinta típusa (közvetett módon befolyásolja a festékréteg vastagságát). Tudjuk, hogy az oldószer alapú tinta nyomtatása után az oldószer elpárolog, és a festékréteg vékonyabb lesz. Miután kinyomtattuk a világos szilárd tintát, a gyantát azonnal ultraibolya sugárzással történő besugárzás után megszilárdítjuk, így a festékréteg változatlan marad.
4. A festék viszkozitása (közvetett módon befolyásolja a festékréteg vastagságát). Minél kisebb a festék viszkozitása, annál vastagabb lesz a festékréteg a nyomtatási folyamatban, mivel maga a festék kevésbé oldószert tartalmaz, és éppen ellenkezőleg, a vékonyabb.
5. A gumibetét keménysége (közvetve befolyásolja a festékréteg vastagságát). A nyomtatási folyamatban minél nagyobb a gumibetét keménysége, annál valószínűbb, hogy deformálódik, és minél kisebb a tinta mennyisége, annál nagyobb az ellenkezője.
6. A kaparó szája (közvetlenül befolyásolja a tinta mennyiségét). Ha a kaparó széle derékszögben van, a tinta mennyisége kicsi. Ha a tinta elhomályos, a tinta mennyisége nagy.
7. A lehúzó szöge. (Közvetlenül befolyásolja a festékréteg vastagságát). A nyomtatás időpontjában minél kisebb a szög a penge és a képernyő között, annál nagyobb a tinta mennyisége, mivel a penge felületi érintkezésben van a képernyővel. Az ellenkezője kicsi.
8. A kaparó nyomása (közvetlenül befolyásolja a tinta mennyiségét). A nyomtatás időpontjában minél nagyobb a fűrészlapra gyakorolt nyomás, annál kisebb a tinta, mert a tintát rohanták, mielőtt teljesen kiszorulna a hálóból. Az ellenkezője kicsi.
9. A tinta visszatérő kés nyomása (közvetlen festékmennyiség). Minél nagyobb a nyomás a gumiabroncsra, annál nagyobb a tinta mennyisége, ami annak a ténynek köszönhető, hogy egy kis mennyiségű tintát a gumibetét kinyomtatott a hálóból, mielőtt elpirulna. Az ellenkezője kicsi.
10. A gumibetét sebessége (közvetve befolyásolja a festékréteg vastagságát). Minél gyorsabb a nyomtatási sebesség, annál kisebb a tinta, mert a tinta nem volt teljesen kitöltve, és a tinta kiszorult, és a tinta megszakadt.
11. Nyomtatási anyagok. (Közvetlenül befolyásolja a festékréteg vastagságát). A szubsztrátum felületének síkja is befolyásolja a festékréteg vastagságát, és a durva felületi tinta behatol (például szövött szövet, bőr, fa). Az ellenkezője nagy.
12. Nyomtatási környezet (közvetett módon befolyásolja a festékréteg vastagságát). Az egyik probléma, amit mindig figyelmen kívül hagyottunk, a hőmérséklet és páratartalom változása a nyomdai környezetben. Ha a nyomtatási környezet hőmérséklete túlságosan megváltozik, ez befolyásolja a tintát (például a festék viszkozitását, folyékonyságát stb.).
Harmadszor, hogyan lehet kiszámítani a tinta réteg vastagságát?
A fenti vita révén tudjuk, hogy ha egy bizonyos kapcsolat megváltozik a nyomtatási folyamat során, és végül a tinta mennyisége következetlen, hogyan kell kiszámítani a tinta réteg vastagságát? Az egyik módszer a nedves tinta súlyának mérése. Először próbálja meg ellenőrizni a nyomtatás minden egyes linkjét, hogy változatlan maradjon. A nyomtatás után kinyomtatjuk a szubsztrát tömegét, majd kivonjuk a szubsztrát eredeti súlyát. A kapott adatok nedves tinta. A másik módszer a tinta-mérő réteg vastagsága. A szubsztrátum vastagságát a tintafestés után egy vastagságmérővel mérjük, és a szubsztrátum eredeti vastagságát kivonjuk, és a kapott adatok a tinta réteg vastagsága.
Negyedszer, hogyan lehet szabályozni a festékréteg vastagságát?
A festékréteg vastagságának ellenőrzése problémát jelentett a szitanyomó munkások számára. Először is a meglévő mérőberendezéseket kell használni a mért adatok pontosságának és objektivitásának biztosítása érdekében; a gyár automatikus feltételeket használhat. A ragasztóréteg a ragasztóréteg vastagságának biztosítására befejeződik. A következő lépés annak biztosítása, hogy a lemezkészítés és a nyomtatás minden lépése a lehető legalacsonyabb legyen. Minden nyomtatási paramétert fel kell jegyezni, hogy az ideális adat a festékréteg megfelelő vastagságának megállapításához.