PS lemezek hibás elemzése a nyomtatási gyártásban
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Először is, a nyomtatási lemez képzeletbeli
A tényleges nyomtatás során a nyomólemez nyomtatásának és nyomtatásának problémáját elsősorban a lemezgyártási művelet okozza, és számos oka van. Az okok miatt az alábbi kategóriákra oszlik:
1. A szennyeződés által okozott virtuális verzió
Okok: 1 A nyomdagép üveg, a nyomólemez film, a nyomólemez alapja, a nyomólemez felülete idegen anyaggal vagy szennyeződéssel van rögzítve; A nyomtatási film és a nyomdafesték, a nyomólemez és a film között idegen anyaggal (például haj selyem) stb. 3 nyomtatási idő túl hosszú, a nyomólemez, a nyomtatási film statikus elektromosságot termel, a por adszorpciója a nyomtatási folyamat során; A 4PS lemezfelület gyógyszert, fehér foltokat és így tovább.
2, a film által okozott virtuális verzió
Ok: 1 A film sűrűsége nem elegendő (3,5-nél magasabbnak kell lennie); 2 A nyomott film köd túl magas; 3 A film nem megfelelően csempézett, a film külső széle túl keskeny (3 cm-nél nagyobbnak kell lennie), és az elhelyezés túl zsúfolt (0,5-1 mm), ívelt, stb. A befogadó film 4 csíkja távol van a titán képétől (több mint 7 mm-re legyen), vagy túl vastag; Az 5 fólia nyomtatáskor megfordul.
3, a virtuális változatot az elégtelen vákuumszivattyúzás okozta
Okok: 1 a vákuumszivattyú rossz teljesítménye; 2 a nyomdagép tömítőgyűrűje, a légcső szivárgása; 3 tömítőgyűrű öregedési deformáció; 4 nyomdagép gumi légpárna nem lapos vagy öregedés; 5 vákuumszivattyú-jelzőnek van problémája, mutatója a végéig Valójában nem szivattyúzott; 6 fólia vagy PS lemez van gyűrődéssel, stb .; 7 Amikor Newton gyűrűjét, nagy levegővisszatartó zónáját és porát és törmelékét találja, másodlagos szivattyúzás szükséges időben.
4. Az expozíció és a fejlesztés által okozott virtuális verzió
Ok: 1 expozíciós idő túl hosszú; 2 az expozíció előtt (lyukasztás közben) vagy az expozíció után a fény kialakulása a fejlődés előtt; 3 a fejlesztő hőmérséklete túl magas, a koncentráció túl nagy; 4 a fejlesztési idő túl hosszú; 5 a fejlesztő feltöltése túl sok.
Másodszor, az elrendezés piszkos
1, a felső anyag által okozott lemez
Az alaphomok 1ps-os változata túl sekély, és a kis mennyiségű víztároló okozta nem képalkotó rész piszkos. Megoldás: Ilyen lemezekkel történő nyomtatáskor a lemez nedvességét növelni kell, vagy megfelelő mennyiségű felületaktív anyagot kell hozzáadni a csillapító oldathoz, hogy növelje a lemez nem képalkotó részeinek hidrofilitását.
Az alapoxid film 2ps-es változata vékony és törékeny, nem képes ellenállni a nyomtatási súrlódásnak, és elhasználódott, a homok csupasz és simított, és az új víz teljesítménye csökken. Megoldás: Helyezze vissza a lemezt.
A 3ps változatú tömítőnyílás nem elegendő, a lemez nem tömített mikropórusok marad, a lemez nagy adszorpciós kapacitással rendelkezik, könnyen porolható és egyéb szennyeződéseket képes adszorbeálni; vagy a tömítőfolyadék kalcium-részecskéket vagy más szennyező ionokat tartalmaz, amelyek kalcium-szilikátot és más összeegyeztethetetlen sókat képeznek, amelyek az elrendezést szennyezik. Megoldás: Fejlesztőoldattal kalcium-szilikátot dolgozzon ki főszerként, és a fejlesztés során kétszer zárja le a lemezt.
A fényérzékeny réteg 4ps-es változata túl vastag, a normál expozíciós idő nem teljesen lebomlik, és a fényérzékeny ragasztó a homok belső falán marad, ami megnöveli a nem képalkotó részt. Megoldás: Húzza ki az expozíciós időt, hogy teljesen lebomlik a ragasztóréteget.
2, a piszok által okozott köd PS változata
A ps-változat helytelen tárolása vagy a nyomólemez belsejének helytelen megvilágítása miatt a ps-változat ködös, aminek következtében a nyomólemez nem képi része hidrofil és piszkos.
Kezelés: Védje a ps változatot a fénytől, és nyomtatás közben a biztonsági fény alatt dolgozzon.
3, a nyomtatás a piszkos
1 A felső rész a nem megfelelő expozíció miatt következik be. Ez főként a szennyeződésnek köszönhető a nagy üvegen vagy filmen, ami akadályozza a fény átadását, vagy a film és a szalag által alkotott film az eredeti filmre. Megoldás: Az előbbi működés előtt az alkatrészt részletesen meg kell vizsgálni, tisztítani vagy tisztítani kell tisztítószerrel; az utóbbi eltávolítható a szennyeződések eltávolításával, amikor a terület kicsi, és a kettős expozíciós módszert a dupla expozíciós módszer esetében lehet alkalmazni, ha a terület nagy.
2 a felső szerveket az elégtelen expozíció okozta. A fotó teljesítményének különböző teljesítményű ps változata nem azonos, így az expozíciós idő más. A fényérzékeny réteg expozíciós hatékonysága fokozatosan csökken a fény fotokémiai reakciójának besugárzásakor. Ha a fényforrás teljesítménye nem elegendő, a fényérzékeny réteg belső része nem teljesen lebomlik, és piszkos lesz. Ezért minden egyes ps verziónak meg kell mérnie az expozíciót, beállítania kell az expozíciós időt időben, és rendszeresen ellenőriznie kell a fényforrás tényleges teljesítményét és feszültségstabilitását.
3 a felső szervek által okozott fejlődés nem átlátható. Főként a fejlesztő fáradtságának, elégtelen koncentrációjának, túl alacsony fejlesztői hőmérsékletének vagy elégtelen fejlesztési idejének köszönhetően.
4 Amikor a fejlesztő elkészül, az erős alkáli, például a nátrium-hidroxid mennyisége túl nagy, a fejlesztő túl lúgos, az oxidfólia maratott, a hordozó csupasz, és a nyomtatás nem képi részének hidrofil tulajdonsága a lemezt leengedik és piszkos. Megoldás: Adjon hozzá megfelelő mennyiségű inhibitorot, például kálium-kloridot vagy nátrium-foszfátot a fejlesztőhöz.
4, piszkos
1 megváltozott rész a piszkoson
Ok: A korrekciós folyadék romlott; az elrendezés nedvességét a szárítás során nem szárították; a módosítás nem elegendő; a módosítás ideje túl hosszú.
Megoldás: Tilos a nyomtatási lemezt megváltoztatni a módosított bevonófolyadékkal. A korrekciós folyadékot nem kell megfelelően használni.
2 az érintett terület körül festett
Ok: elégtelen expozíció vagy elégtelen fejlődés, maradványfényképző réteg; a megváltozott rész körül fennmaradó maradványok tapadnak a korrekciós oldat által oldott fényérzékeny réteghez; a talaj módosítása előtt az elrendezést, távolítsa el a szennyeződéseket, szárítsa meg az elrendezést, a korrekciós megoldást a korrekciós osztály körül.
Harmadszor, a rossz tinta
1. Helytelenül törölje le a védő ragasztót
1 Tinta probléma a nyomtatás elején
A megadott védő ragasztót nem használják; a védő ragasztó túl vastag; a ragasztó egyenetlen; a lemez megérinti az erős fényt, miután a lemezt letörölték, a lemez fut, a grafikus rész lipofilessége csökken; a védő ragasztó túl vastag és túl sok.
2 Tinta problémák a nyomtatás közepén
Ok: Túl sok ragasztó van a csillapító oldatban.
Megoldás: A tisztítószer PS változatának használata után vízzel le kell öblíteni.
2, helytelen átalakítási művelet
Indokolás: Mielőtt megváltoztatná a nyomtatási lemezt, a lemez vizet töröljük szárazra, és a korrekciós folyadék a környező nyomólemezbe behatol, így a rész képe korrodálódik és elveszik.
Megoldás: Az elrendezésben lévő vizet alaposan le kell törölni a módosítás előtt; a bevonat védelme később történik.
3, a fényérzékeny ragasztóréteg PS verziója leválik
Ok: A fő hangtábla védve van és rosszul tárolódik. Ezen túlmenően, ha a fejlesztő koncentrációja túl magas, a lemez képének egy kis része kiderülhet, ami a fényérzékeny réteg magas hámlását és hámlását eredményezi.
Megoldás: Ne dörzsölje a PS elrendezést a hordozó szállítása során; a fejlesztő koncentrációja mérsékelt.
Negyedszer, a nyomólemez ellenáll a nyomtatásnak (eltűnés)
A nyomtatási erő PS változata nem csak a lemeztől, hanem a nyomtatási és nyomtatási folyamat minden aspektusától függ. Számos tényező befolyásolja a nyomtatási lemezek nyomtatási tartósságát a tényleges nyomtatás során.
1, a lemez
A homok sekély; az oxid réteg vékony és egyenetlen.
2, lemezkészítés
Futtassa az expozíció vagy a fejlesztés előtt; túlexponálás; túlexponálás; a sütési paszta romlása, a sütőlap túl magas hőmérséklete túl hosszú.
3, nyomtatás
Erős lemez tisztítószert vagy henger tisztítószert használunk; a nyomtatási nyomás túl nagy; a tányér nem fedi le a takarót; a lemezhenger szoros és nem szoros; a lemezgumi henger és a takaró öregszik.
4, csillapító oldat
A szökőkút-oldat koncentrációja túl nagy ahhoz, hogy a lemez megsérüljön.
5. nyomtatási papír
A nyomtatott papír durva, poros és szösz.
6, tinta
A tinta réteg túl vastag; a festékrészecskék durvaak.