Meghibásodás és eltávolítás a laminálás során
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Az anyagok, folyamatok, berendezések, környezet és egyéb tényezők miatt a film habosodhat, ráncosodhat, szaggathat, és eltávolíthatja a filmet. Beszéljünk arról, hogyan lehet elkerülni ezeket a jelenségeket.
Először is a hiba okai:
1. Probléma van a nyomtatott anyaggal
Ha rosszul egyenletes papírt használ, a papírszívás mennyisége és sebessége következetlen lesz, ami mennyiségi változásokat eredményez a papírszilárdságban, az egyenletességben, a simaságban és a nedvességben. Ha a tinta túl vastag, és a tintaszerkezet túl vastag, a ragasztónak nedves, nedvesedő és behatoló képessége van, a molekuláris mozgás nem túl aktív, és a mechanikai kötőerő kicsi. Ezenkívül a nyomtatás során a nyomtatási paszta elkerülése érdekében a festékréteget gyakran hozzáadjuk a festékhez, hogy a festékréteg gyorsan konjugálódjon, ami a festékréteg felületének kristályosodásához vezet, a nyomtatott termék felülete sima, kemény, és a ragasztóerő elveszik, és a ragasztó nem kombinálható. A nedvesítő affinitás befolyásolja a kötés szilárdságát, ami a film meghibásodásához vezet.
2. A működési folyamat és a nyomtatási környezet hatása a film minőségére
A nyomtatott film bevonásakor először ragasztó réteget kell felhordani a műanyag fólia felületére. Bár a szárítás után nem gyógyult meg, a ragasztót oldószerrel kell hígítani a gyors száradás érdekében. Ha a nedvességtartalom túl magas, a légbuborékok valószínűleg előfordulnak a nyomásfotózás során, ami hámlást és leesést eredményez. Ugyanakkor, ha a lamináló műhely nem szabályozza a hőmérsékletet, a légáramlást és a páratartalmat, a film könnyen felszívja az olajat, a nedvességet, a port és hasonlókat a levegőben, ezáltal csökkentve a felületi energiát. A túlzott páratartalom is befolyásolhatja az oldószerekben az oldószerek elpárolgását. Túl sok maradék oldószer levegőszigetelést eredményez a filmben, ami megakadályozza a film tapadását. A görgő nyomása nem egyenletes, maga a gumihenger nem száraz, a gumihengeren szennyeződés, a bevonófólia ráncos.
Másodszor, a rossz tapadás és hibaelhárítás
1. Ha a ragasztó nem megfelelően van kiválasztva, az alkalmazott ragasztóanyag mennyisége helytelenül van beállítva, és ha az arányt nem megfelelően mérik, a ragasztó típusát és mennyiségét újra kell kiválasztani.
2. A hígítószer olyan alkoholt és vizet tartalmaz, amely NCO csoportot fogyaszt, így a hidroxilcsoport nem reagál. Nagy tisztaságú etil-acetátot kell használni.
3. A nyomtatás felületén por van. Óvatosan törölje le száraz ruhával.
4. A nyomtatás tintaszintje túl vastag. Az alkalmazott ragasztóanyag mennyiségét növelni kell a nyomás növelése érdekében.
5. A nyomtatás festékrétegét nem szárítják vagy szárítják. Melegre kell nyomni, majd meg kell szennyezni; válasszon egy nagy szilárdanyag-tartalmú kötőanyagot; növelje a bevonat vastagságát; növelje a szárító alagút hőmérsékletét.
6. Ha a ragasztóanyagot a nyomdafesték és a papír elnyeli, a bevonat mennyisége nem elegendő. A készítményt újra kell megfogalmazni és beállítani.
7. Ha a műanyag ragasztófólia felületi kezelése elégtelen vagy meghaladja az alkalmazandó időtartamot, a kezelt felület érvénytelen, és a műanyag ragasztófóliát meg kell újítani.
8. A nyomás túl kicsi, a sebesség gyors, és a hőmérséklet alacsony. A film hőmérsékletét és nyomását növelni kell a jármű sebességének megfelelő csökkentése érdekében.
Harmadszor, a hólyagosodás előfordulása általában a következő helyzetekhez tartozik:
1. A nyomdafesték réteg nem száraz. Először melegen kell préselni, majd ragasztani, késleltetni a forgatási időt és teljesen megszárítani.
2. A nyomtatott tinta réteg túl vastag. Az alkalmazott ragasztóanyag mennyiségét növelni kell a nyomás és az összetett hőmérséklet növelése érdekében.
3. A szárítási hőmérséklet túl magas, és a ragasztó felülete megtört. A szárítási hőmérsékletet csökkenteni kell.
4. A kompozit tekercs felületi hőmérséklete túl magas. A kompozit henger hőmérsékletét le kell csökkenteni.
5. A film ráncokkal vagy ráncokkal rendelkezik, és a film egyenetlen vagy hajlított. A fóliát ki kell cserélni és a feszültséget beállítani.
6. A sivatag felületén por és szennyeződések vannak. Ezt időben meg kell tisztítani.
7. A ragasztó bevonat egyenetlen, és az összege kicsi. A bevonat mennyiségét és az egyenletességet növelni kell.
8. A kötőanyag koncentrációja túl magas, a viszkozitás nagy, és a bevonat mennyisége nem egyenletes. A kötőanyag koncentrációjának csökkentése érdekében hígítót kell adni.
Negyedszer, a film ráncol
1. A filmátviteli görgő kiegyensúlyozatlan. Az átviteli hengeret be kell állítani.
2. A film végei szorosan összeegyeztethetetlenek vagy hullámosak. A minősített filmet ki kell cserélni.
3. A ragasztóréteg túl vastag, az oldószer elpárologtatása nem alapos, befolyásolja a viszkozitást, amit a nyomógörgő szorít, és a papír és a film között csúszás lép fel. A ragasztó mennyiségét úgy kell beállítani, hogy növelje a szárító alagút hőmérsékletét.
4. Az elektromos fűtőhenger és a gumihenger mindkét végén kiegyensúlyozatlan, a nyomás ellentmondásos, és a lineáris sebesség nem egyenlő. A két görgőt be kell állítani.
A nyomtatott filmbevonatok csomagolásában gyakran felmerülő problémák közé tartoznak ezek a kategóriák. A filmbevonat fontos nyomtatás utáni folyamat, és a csomagolás nyomtatása átfogó probléma.