Gyorsan fejlődő csomagolási szitanyomás technológia
Mi egy nagy nyomdai cég Shenzhen Kínában. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden Különböző speciális papír színes nyomtatási termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A mai ázsiai csomagolási piac gyorsan fejlődik, különösen a kínai csomagolóiparban. Az új anyagok és új technológiák folyamatos megjelenésével és alkalmazásával a szitanyomás egyedülálló előnyöket mutatott a mai csomagolásban és a nyomtatásban, és hatalmas szerepet játszik, így egyedülálló formájú és különleges termékek széles skálájával példátlan termékpiacot biztosít. hatások. A hatalmas színpad.
Először is a szitanyomás alkalmazása a csomagolásra
A szitanyomás nagy rugalmassága lehetővé teszi a különböző csomagolóanyagok felületére történő nyomtatást a különféle speciális hatások elérése érdekében. Ezért a szitanyomtatási technológia nagyon népszerű a csomagolóiparban, és főként a következő szempontoknál használatos:
Alkalmazás műanyag csomagoláson. Szitanyomásos műanyag fóliát lehet használni az élelmiszer, ruházat és egyéb termékek csomagolására, valamint a műanyag csomagolóedények nyomtatására.
Alkalmazás papír csomagoláson. A vastag festékréteg és a szitanyomtatás erős sztereoszkópos hatása miatt a csomagolás minősége nagymértékben javulhat, és a kartondobozban, például dohányban, borban, kozmetikumokban, táplálkozási termékekben és magas minőségű lábbelikben történő alkalmazás növekszik .
Alkalmazás fém csomagoláson. A fém csomagolás főleg különböző italdobozokat, élelmiszerdobozokat, különböző dobozokat stb. Tartalmaz. A használt szitanyomóanyag erős tapadást, nagy keménységet, jó nyújthatóságot és kopásállóságot igényel.
Alkalmazás üvegcsomagoláson. Az üveg csomagolást főleg különböző üvegpalackokhoz használják, mint például italok, ásványvíz, valamint különböző sörök, fehérborok és borok.
Alkalmazás kerámia csomagoláson. A kerámia szitanyomás közvetlen módszere, hogy a képet közvetlenül a kerámia embrióra nyomtassa egy szitanyílással, majd mázolja és porcelánba írja. A közvetett módszer a nyomtatott virágpapír áthelyezése a kerámia edényekbe. Mivel a matricák finomra vannak nyomtatva, széles körben használják a kerámia csomagolásban, például néhány fejlett alkohol csomagolásban.
Másodszor, a görgős képernyő az első választás a csúcsminőségű csomagolási szitanyomáshoz
A csomagolás szitanyomásának a magas színvonalú, nagy hatékonyságú és diverzifikációs fejlesztésével a görgős szitanyomás a gazdaságos és csúcstechnológiájú csomagszitanyomtatási technológia lett. Nyomtatási termékei vastag festékrétegekkel, élénk színekkel és nagy lefedettséggel rendelkeznek. Az erő jó, a vonalak rendben vannak, a minták zökkenőmentesen kapcsolódnak, és a nagyobb részecskékkel ellátott nyomdafesték a grafika és a nyomtatott kép nagy felbontásának sztereoszkópos hatásának növelésére szolgál, és sokan széles körben használják. kiváló minőségű karton csomagoló mezők és címkenyomtatási mezők.
A görgős szitanyomás-rendszer több független monokróm nyomtatási egységből áll, amelyek alkalmasak a különböző szélességű nyomtatásra, és integrált intelligens vezérlést valósíthatnak meg a szinkron gyártósoron. A görgős szitanyomás legfontosabb technológiája a henger és a nyomtatási rendszer. A nyomtatási rendszer egy gumi kaparót használ, hogy megszorítsa a tintát, hogy behatoljon a hordozóba a nikkelháló hálóján keresztül. Az aljzatot benyomóhenger rögzíti, és a képernyő, az aljzat és a benyomóhenger azonos sebességgel mozog. A "súrlódásmentes" rendszer. A görgős szitanyomógép stabil és tartós szerkezetű, és a képernyő többször is használható. A felülnyomás pontos, és a sebesség gyors. Egyszerű és kényelmes munkahelyváltás-vezérlő rendszerrel rendelkezik. A helyettesítő munka leállása nagyon rövid, és a berendezés nagy teljesítményt ér el. A nagynyomású vagy ismételt nyomtatású termékek a szitanyomás csomagolásának előnyben részesített modelljei, és a hazai csomagolóiparban is széles körben használt modell.
Harmadszor, a dróthálós anyagok megújítása javította a csomagolás gyártásának minőségét és hatékonyságát.
A képernyő a képernyő váza, amely a fényérzékeny ragasztó vagy a fényérzékeny film támogatásának alapja. Ez a legdrágább mező a szitanyomó cégeknek, beleértve a képernyő árát és a képernyő telepítésének és újrahasznosításának költségét. Az új képernyős anyag az elsődleges garancia a kiváló minőségű nyomtatott termékek létrehozására, a költségek megtakarítására és a hatékonyság növelésére.
Eldobható drótháló rendszer. Egy eldobható drótháló rendszer használatával csökkenthető a munkaerő-intenzitás, és a szitanyomás gyorsan cserélhető. A képernyőt erősen megismételhető, stabil berendezéssel lehet előfeszíteni, hogy biztosítsuk az egyes képernyőn megjelenő egyenletes feszültséget.
Előre bevont drótháló. A fotoreziszt előzetesen bevont képernyője közvetlenül megjelenítheti és fejlesztheti a képernyőt, amely nemcsak jelentősen csökkenti a képernyő bevonási és szárítási lépését az expozíció előtt, hanem a bevonat előtti bevonat is pontosan szabályozhatja a fotoreziszt vastagságát és pontosan szabályozhatja a tinta. Rétegvastagság a jobb nyomtatási minőség érdekében.
Nem szőtt hálós anyag. Az új típusú képernyő magában foglalja mind a perforált, mind a korrodált anyagokat, és a nemszövött képernyő leküzdi a fényérzékeny szalagot a hagyományos szita és a vetülék metszéspontjában. Jelenleg a nemszövött hálóanyag 100% -os nikkelből készül az elektroforálással. Az egyedülálló hatszögletű szerkezet kiváló stabilitást és ideális tintapatronizálási teljesítményt eredményez, ami a képernyőt széles és keskenyvé teszi. A nyomtatás során szabadon nyújtható, nagysebességű szitanyomáshoz alkalmas, és a magas kalibrálási pontosság és a magas nyomtatási tartósság előnyei.
Negyedszer, az új szitanyomó festék új hatásokat kínál a high-end csomagolási dobozok számára
Különböző funkcionális tinták bevezetésével, különösen az UV festékgyártási technológia folyamatos fejlesztésével, az új szitanyomás a csomagolás és a díszítés területén egyedülálló előnyei miatt kedvező. Jelenleg a legszélesebb körben használt szitanyomtatási technikák, mint például a fém maratás, a jég textúra és a törés, a nyomtatott cigaretta, a bor, az ajándék csomagolás és a csomagoló dobozok színes, elegáns és fényűzőek, a fogyasztók legjobban szeretik. , piaci eladások optimisták.
Fémmaratás utánzata szitanyomás. Egy fémnyomtatott hordozón, mint az arany vagy ezüst karton, a fémmarás utánzat festéket szitanyomással nyomtatják, hogy egy sima fém, amelyet maratással, gravírozással vagy csiszolással kezeltünk, egyedülálló vizuális hatást érjünk el.
Jég selyem szitanyomás. A jégtinta arany és ezüst kartonra van nyomtatva. Az UV-kikeményedés után a nyomtatott termék felülete kristálytiszta, sűrű és sűrű „jég virág” mintázatot mutat, amely a fény megvilágítása alatt ragyog, mint a téli üvegablak virágzó jége. .
Refraktív szitanyomás. Az utóbbi években kialakult refraktív szitanyomtatási technológia egy új csillag a csomagoló szitanyomás családban. A szitanyomás könnyedén kinyomtathatja az ultra finom bump vonalakat a tükör arany és ezüst kartonra. A fény besugárzása után színes fénytörési hatásokat eredményez, így a doboz nemesebb és csodálatosabb lesz.
Fényes nyomtatás. A használt tinta egy fénytároló tintát tartalmaz, amely fényes anyagot tartalmaz, amely kiváló minőségű áruk, például magas minőségű cigaretták, borok, gyógyszerek és kozmetikumok nyomtatására alkalmas.
Kristály ragasztó nyomtatás. A kristály ragasztó használata az arany és ezüst kartonon a kristály ragasztócseppek háromdimenziós hatásának kiszűrésére, az új UV-gyógyítható kristály ragasztó a piacon gyors filmképződés, kopásállóság, fényesebb.
Kristályos fényes nyomtatás. A nyomtatott termék felületén lévő átlátszó festékréteg olyan kristályszerű csillogó anyagot tartalmaz, amely színes és csillogó különleges dekoratív hatást eredményez, amikor a napfény vagy a fényváltozás előfordulási szöge megtörténik.
Tükör tinta nyomtatása. Ez egy fémes szitanyomó festék. Műanyag gyantából készült, speciális fém festékkel keverve. Az átlátszó műanyag lap hátoldalára nyomtatva, a fém tükörnyomó hatás eléréséhez, mint a forró bélyegző hatás.
Ötödször, a selyemképernyős préslemezkészítés digitalizálási folyamata gyorsítja a fejlődést
A modern nyomtatási technológia belépett a digitális korba, és a digitális nyomtatási technológia folyamatos érettsége óriási változásokat hozott a szitanyomás technológiájában. Jelenleg széles körben népszerűsítik a számítógépes nyomtatási lemezek készítését, a fotó-export kimeneti filmet, a tintasugaras kimeneti filmet stb. A szitanyomóipar növekvő gazdasági erejével úgy vélik, hogy a CTP szitanyomtatás a szitanyomó lemezgyártási technológia főáramává válik. A számítógépes közvetlen lemezkészítő rendszer megszakítja a hagyományos szitanyomás módot, teljesen elhagyja a film alsó lemezt, a számítógépes digitális feldolgozási technológiát használja a szükséges képernyőnyomtatási grafikák és szöveges szimbólumok megtervezéséhez, és színválasztást és pontot hajt végre a képernyő követelményeinek megfelelően nyomólemez. A professzionális feldolgozás után a számítógépet tárolja, majd digitálisan konvertálja és kinyomtatja, egy dedikált tintasugaras eszközt vezetve, a képet a bevont emulzió képernyőjére permetezve, és közvetlenül a selyem megszerzésével és fejlesztésével. Szitanyomás lemezek nyomtatáshoz. A közvetlen képalkotó lemez készítésének másik módja, hogy a lézert közvetlenül egy speciális fémötvözetfóliával rendelkező számítógéppel közvetlenül átvizsgálja. Ez a módszer megmentheti a képernyőt és a fotorezisztét a bonyolult nyújtási folyamat nélkül. Ez a jövőbeli fejlődés iránya deformáció, igazítás és magas nyomtatási pontosság nélkül.
Hatodszor, a kombinált nyomtatás színesvé teszi a csomagolás szitanyomását
Mivel a csomagolás figyelmet fordít az erős vizuális hatásra, különösen néhány csúcsminőségű csomagolóanyag különböző egyedi művészeti hatásokat követ el, annak érdekében, hogy egyedülálló legyen a piacon, ezért a kombinált nyomtatás az egyik legnépszerűbb trend a csomagolási területen . Jól ismert, hogy az ofszetnyomtatás, a gravírozás és a flexo nyomtatás fő előnyei a finom grafika, a rétegek gazdag reprodukciója, a pontok jó reprodukálhatósága és a finomszemű képek nyomtatására alkalmasak. A szitanyomtatványt vastag tinta réteg, fényes szín, magas telítettség, erős háromdimenziós benyomás jellemzi, és különböző hamisítás elleni funkciókat és speciális effektusokat képes megvalósítani. A szitanyomás és más nyomtatási módszerek kombinációjának kialakulása megállapította, hogy a szitanyomás a csomagolás és a nyomtatás területén nem hagyható figyelmen kívül. A csomagolás és a nyomtatás területén fokozatosan vált az egyik fő nyomdai folyamat, amely jelentősen javítja a termékek minőségét és minőségét. A termékértékesítésnek bizonyos szerepe van a promócióban. A tényleges termelésben egyre több vállalat kezd különféle nyomtatási kombinációkat használni a kívánt speciális effektusok eléréséhez, mint például ofszet nyomtatás, szitanyomás, flexo és szitanyomás. Különösen a rendkívül nagy nyomtatási pontossággal rendelkező forgónyomtató szitanyomógépet kombinálják a flexográfiai nyomdagép alkalmazásával a nyomtatási termék dombornyomásához. Ez a módszer olyan fémhatásokat eredményezhet, mint az arany és ezüst, valamint a hordozón a dombornyomás és a szőnyeghatás.
Hét, a szitanyomás jövőbeli fejlesztése és fejlesztése a csomagolás és a nyomtatás területén
A nyomtatási sebesség lassabb. Bár a szitanyomógépek nyomtatási sebessége jelentősen javult, a többi nyomtatási folyamathoz képest még mindig viszonylag lassú. Ha a gyártási mennyiség túl nagy, korlátozhatja a termelést és befolyásolhatja a szállítási időt. A szitanyomás vastag tintaszerkezete nagy nehézségekbe ütközik a szárításnál és hosszú időt vesz igénybe; a nyomtatott termékek nem halmozhatók fel azonnal, és sok szárítótartó és nagy munkahely szükséges.
A pontosság és a stabilitás tovább javul. A gyártásirányítás és a minőség szempontjából a szitanyomás pontossága és minősége alacsonyabb, mint az ofszetnyomtatás és a mélynyomtatás. Különösen a hazai szitanyomógépek pontossága még mindig bizonyos problémákkal küzd, és könnyű a termék minőségében következetlenséget okozni a termelésben. Nehéz biztosítani a színárnyalatok és a specifikációk következetességét, nemcsak a kötegelt termékek, hanem az ugyanazon termékcsoporthoz is.
magasabb költség. Jelenleg a szitanyomás költsége még mindig viszonylag magas. Ez főleg két tényezőt tartalmaz. Először is, a szitanyomáson lévő tinta réteg vastag, és a tinta viszonylag nagy, ami természetesen növeli a költségeket. Másodszor, a szitanyomás termelési hatékonysága viszonylag magas. Mondjuk alacsonyabb, ugyanaz a folyamathatás, a szitanyomás több időt vesz igénybe, ami elkerülhetetlenül a termelési költségek növekedéséhez vezet.
A többszínű nyomtatás nehezebb. Jelenleg a szitanyomó berendezés alapvetően monokróm nyomtatás. Ha ugyanarra a termékre vagy többszínű felülnyomásra több effektus kerül megvalósításra, gyakran sok hulladék keletkezik a pontatlan színregisztráció miatt, ami nemcsak időt és erőforrásokat pazarol, hanem a szállítás dátumát is a következő rendelési tétel.
A piacnak többszínű, automatikus szitanyomógépre van szüksége. A termelési hatékonyság és a túlnyomó pontosság javítása érdekében reméljük, hogy az automatikus szitanyomógép a többszíneződés irányába fejlődhet, és elő kell mozdítani és népszerűsíteni kell, hogy a hazai csomagolás és a nyomdai felhasználók teljes mértékben élvezhessék az elért előnyöket többszínű automatikus technológiával.
A tintát környezetbarát irányban kell fejleszteni. Általánosságban elmondható, hogy a Kínában előállított nyomdafestékek viszonylag teljesek, és néhányuk nagyon jó. Meg kell mondani, hogy a fejlődés nagyon gyors. A probléma az, hogy az oldószer alapú festék oldószer az oldószer 60% -át teszi ki, és az oldószert a levegőben szárítás közben elpárologtatják, így a szennyezés komoly. A környezetvédelem növekvő hangjával a kormány számos kapcsolódó politikát és megfelelő szabványokat fogalmazott meg. Az ügyfelek csomagolási termékekre vonatkozó környezetvédelmi követelményei szintén magasabbak lesznek. Ezért a jövőben a környezetbarát festékekkel kapcsolatos kutatási és fejlesztési erőfeszítések fokozódnak.
Szitanyomó anyagokat meg kell erősíteni. Kína szitanyomóipara jelenleg viszonylag visszafogott állapotban van a berendezésektől az anyagokig, a lemezgyártási folyamattól a nyomtatásig és a postprocesszoros feldolgozásig. Különösen a kiváló minőségű, nagy pontosságú tintákat és speciális célú tintákat használnak, és a négyszínű szűréshez használt tinták és UV festékek szinte teljes egészében importálódnak. Ezért a szitanyomóiparnak aktívan fel kell vennie a modern tudományt és technológiát, hogy a szitanyomtatás technológia sugárzóbb legyen és nagyobb gazdasági értéket teremtsen.
A digitális nyomtatás helyettesíti a szitanyomás egyes piacait. A nyomtatási technológia, mint például a tintasugaras nyomtatás és a számítógépes fotónyomtatás, a kis nyomtatási piacon kerül felhasználásra, amely a szitanyomás néhány hagyományos alkalmazási területét fogja helyettesíteni. Ez is rázta meg néhány selyemképernyős nyomtatási vállalat meghatározását a szitanyomás elvégzésében.
A szitanyomás digitális nyomtatása a jövőbeni fejlesztési irány. A selyemképernyős vállalatok közvetlen lemezgyártási technológiájának bevezetése olyan problémákkal fog szembesülni, mint a teljes munkafolyamat megváltoztatása, új berendezések telepítése, személyzeti képzés stb., És mivel a kínai selyemképernyős ipar digitális munkafolyamata még mindig éretlen, a beruházás helyreállítása ciklus hosszú. Ezek a tényezők fontos okok lesznek, amelyek akadályozzák a kínai online nyomtatási lemez digitalizálási folyamatát.
Mint mindannyian tudjuk, a csomagoló- és nyomdaiparban a szitanyomás nagyon fontos szerepet játszik a csomagolási minőség javításában, a promóciós hatás fokozásában és a termékek hozzáadott értékének növelésében. Úgy gondolom, hogy a berendezések és anyagok fejlesztésével és a technológiai technológia fejlesztésével a szitanyomás a jövőben kerül végrehajtásra. A csomagolási terület nagyobb áttörést és fejlődést eredményez.