A gravitációs folyamat hibanalízise és karbantartása
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Valószínűtlen, hogy egy tényező meghibásodáshoz vezet, figyelembe véve a több tényezőt. Az elektrosztatikus hiba, amelyet a legtöbb nyomtatási hiba esetén a legnehezebb magyarázni, különösen a különböző nyomtatási papírok közelmúltbeli megjelenése és a nagy sebességű nyomtatás folytatása, ez a jelenség nagyobb valószínűséggel fordul elő. Az elektrosztatika főleg triboelektromosan feltöltött, áramlással töltött, kidobott és feltöltött, feltöltve, feltöltve, porítva és feltöltve, és felkavarva és feltöltve. A nyomtatás szempontjából a legfontosabb kapcsolat a triboelektromos töltés, az áramló töltés és a sztrippelés feltöltése. A más típusú munkákhoz képest a nyomtatás nagyon egyszerű feladat a statikus elektromosság előállításához. A jövőben a statikus elektromossággal szembeni ellenintézkedésekkel kapcsolatos kutatás fontos irányítási projekt lesz.
A statikus elektromosság fő oka a gravírozásnál:
1. A levegő és a film súrlódása;
2. A film és a vezető folyadék és nyomóhenger súrlódása és hámozása;
3. A film típusa más, a felszámíthatóság más;
4. A különböző tintafajták miatt eltérőek a beszedhetőség;
5. A környezeti feltételek eltérőek, az elektrifikációban vannak különbségek;
6. A gép teljesítmény (föld) állapota nem azonos, így vannak különbségek;
7. A nyomtatási sebesség megfizethetőségének különbsége.
Megfelelő stratégia:
1. A nyomógörgő szöge a nyomtatási papír futási állapotához elhanyagolható szög, hogy csökkentsék a sztrippelő elektrifikációt;
2. Ellenőrizze a páratartalmat, elkerülje a környezeti páratartalom 50% -át, 65% -nál nagyobb páratartalom mellett kell szabályozni a villamos energia áramlását;
3. Ellenőrizze a gép statikus állapotát a súrlódási töltés csökkentése érdekében;
4. Csökkentse a nyomtatási sebességet a csíkozás, az áramlási súrlódás és a töltés csökkentése érdekében.
Az elektrosztatikus meghibásodás leggyakoribb jelenségei a "szakáll", "fröccsenő" és "moire". Figyelmet kell fordítani a különböző jelenségek kezelésére.
1. Szakáll
Jelenség: A fekete színnel ellátott karakterek, a levéldoboz és a nyomtatott objektum nyomtatott területe hirtelen szöget zár be.
Ellenintézkedés: Általában javítja a tinta viszkozitását és csökkenti a nyomtatási sebességet a probléma megoldásához. Most, hogy az antisztatikus szer hozzáadása nem javítja az eredményeket, figyelembe lehet venni a nyomtatott film differenciális hatásait.
2. Fröccsenő tinta
Jelenség: Néhány centiméterre a mintától, szálas festék repül.
Ellenintézkedés: Csökkentse a festék viszkozitását, és használjon oldószerelegyet, amely gyors és lassú oldószereket tartalmaz.
3. Moire
Jelenség: A terep nyomtatott részén elképzelhetetlen a köd vagy kerek megjelenés, különösen toluolos festék esetén.
Ellenintézkedés: Ez kevés köze van a festék viszkozitásához és nyomtatási sebességéhez. Különösen hatékony antisztatikus szer és kis mennyiségű alkohol hozzáadása.
A kaparó, elmondható, hogy a mélynyomtatás során fellépő hibák több mint 70% -a fordul elő az orvoslap és a lemezhenger között. A penge meghibásodásának fő megnyilvánulásai a következők:
1. Scraper vonal
Jelenség: A nem kapcsolódó hosszú sorok nyomtatott anyagokban és nem bélelt részekben jelennek meg.
Ok: A kaparó és a lemezhenger között szemcsés szennyeződés van, amely idegen anyagokkal szennyezett, vagy a lapát rosszul földelt és sérült. Vékony vastag vonalak: Kemény zárványok vannak, amelyek penge sérülést okoznak: vastag vastag vonalak: puha zárványok, kettős vonalak jelennek meg a minta közepén.
Ellenintézkedés: A tintát használat előtt és után szűrni kell; a kaparót meg kell őrölni vagy kicserélni; a keringető szivattyút használat közben szűrni kell.
2. Vágópor
Jelenség: A vastag rész, a félkövér típus vége selymes, piszkos vonallal rendelkezik.
Ok: Puha idegen anyag felhalmozódása van a kaparó belsejében. A kaparónak a minta végén történő áthelyezése miatt az idegen anyag marad, és egy piszkos vonal keletkezik.
Ellenintézkedés: távolítsa el a törmeléket: tintaszűrést és a kaparó belsejének tisztítását; csökkenti a festék viszkozitását; a kaparó felszerelésekor ügyeljen a kaparó hosszára, hogy a kaparó ne legyen túl kemény vagy túl puha.
3. Véletlen nyomok
Jelenség: A nyomtatott és nem bélelt részeknél a véletlenszerűen 1-2 cm-es piszkos vonal keletkezik.
Ok: Kicsi és lágy zárványok piszkosak, miután kiléptek a kaparó és a lemezhenger közötti résből.
Ellenintézkedés: a tinta szűrése; a környezet újra tisztítása; a nyomtatás előtt a tekercs szélességét vissza kell állítani.
A kaparó meghibásodása esetén a zárványok jelensége a leggyakoribb. Az is fontos, hogy a tintát alaposan szűrjük (150-200 mesh), hogy megakadályozzuk a környezet tisztítását a nyomdában.