Hibák és ellenintézkedések az alumínium-kompozit lemezfolyamatban
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Az elmúlt években, a PP oxigén áteresztőképesség / PET permeábilis / PE tinta adhézió és színvándorlás miatt a húzó nyúlás nagy, könnyen ráncos, a felülnyomása nehéz / a legtöbb PVC mérgező, például a PVC nagy frekvenciájú hőszigetelés, a film feszültsége / PT-nek rossz a szakadási ellenállása, magas hőmérsékleten csökken, erőssége csökken vagy törékennyé válik, stb. A fent említett különböző hibák, az AL és az alumíniumfóliák váltak aktuálisak A leggyakrabban használt és stílusos felületeken. Mindazonáltal az AL és az alumíniumfóliák feldolgozásában és keverési folyamatában minőségi problémák lehetnek, például foltok és fehér foltok az összetett termékben. A két minőségi probléma több, mint a műanyag / műanyag és az alumínium / műanyag vagy az alumínium / Számos minőségi probléma jelentkezik a papír-összetett feldolgozásban, ami számos hajlékony csomagoló gyártó számára fejfájás. Az okok és megoldások szisztematikus bevezetése már elérhető a csomagoló és nyomtatási kollégák számára.
Első. Az alumíniumozott film összetett termékek "spot" jelenséget produkálnak
Az alumíniumfólia egyesíti a különféle fehér vagy szürke foltokat, amelyek a leggyakoribbak a teljes oldalas tintasugaras nyomtatás során. A fő okok hármasak:
1. Maga az alumíniumozott film minősége gyenge. A bevonóréteg könnyen lehúzható, és az alumíniumfóliából és a kalanderezett fólia nem lapos / különösen akkor, ha a ragasztót felhordják, és a sűrű vagy zavaró fehér foltok nagyobb valószínűséggel fordulnak elő a keverés után. A tinta és a ragasztó tapadási szilárdsága különböző a felületen. A tintaréteg és a bevonó réteg közötti tapadás alacsony a pontok keletkezésének pontjánál (a tinta vagy a ragasztó egyenetlen diszperziója által okozott foltok) miatt a közbenső réteg szorítóssága gyenge; nincs folt A bevonat jelentősen átadott, és a rétegek közötti szorítás jó. Az aluminált réteg anti-fényintenzitása fehér foltokat vagy szürke foltokat képez, és a foltok mértéke szorosan kapcsolódik a tinta elrejtőerejéhez és a méretezéshez, különösen a gumitömítéshez. A rejtõerõ jó, a foltok sekélyek; a gumi egyenirányítás jó és a bevonat egyenletes, a fehér foltok pedig kevésbé; Ellenkezőleg, a foltok sokak és a fehér foltok komolyak.
2. Maga a tinta nem elég feszes és a rejtőerõ nem megfelelõ. Miután a nyomófilm ragasztott, a festékréteget etil-acetáttal nedvesítjük a ragasztóban, és részlegesen feloldjuk. Az összetett anyag után a tintaréteg / ragasztóréteg könnyen beszűrődhet és megsemmisíthető a ragasztórendszer oldószerével, ami különböző árnyalatokat eredményez, így a színkülönbségek az úgynevezett foltokat alkotják.
3. A ragasztó minősége gyenge. Ez nem magának a ragasztónak, hanem a ragasztónak az alumíniumréteghez való rossz affinitása. Különösen az egyenetlen ragasztót az OPP nyomdai film és a BOPP nyomdai film és az alumíniumfóliák alkotják. nyilvánvaló. Főleg a ragasztó magas felületi feszültsége miatt gyenge a bevonat teljesítménye, egyenetlen bevonata, ami "spot" jelenséget okoz. Ugyanakkor a ragasztó általában magas kezdeti tapadási erővel és rossz oldószer-felszabadulási tulajdonsággal rendelkezik, és az erősség nem olyan jó, mint az érlelés után a maradék oldószer miatt előidézett tapadás. Miután a nyomdafóliát egyesítjük, a festékréteget a maradék oldószer elnyeli, és apróbb is előfordulhat. A fenti jelenség sokkal hangsúlyosabb, ha egy ilyen ragasztót nagy sebességű kompozitra használnak 150 literes vagy annál nagyobb szövedékhengeren. Ha a ragasztó bevonat nem lehet kevéssé oldható a nyomdafesték festékfilmjével, akkor a felületen sem fehér foltok nem láthatók, de a ragasztórétegnek a tintaréteghez való tapadása, sőt a nyomtatási filmrétegnek az összetett folyamat után sem képes megfelelni a csomagolt termék tényleges követelményeit. Nagyon könnyen lehúzható.
A fenti három ok miatt sok "folt" létezik, és a következő módszerek alkalmazhatók a jelenség kiküszöbölésére:
1. A jobb bujkálóerő alkalmazása a legfontosabb módja annak, hogy megszüntessük az első és a második ok okozta foltot. Ezenkívül a nyomóvonal görgője gravírozható a festékréteg vastagságának növelésére, de ez növeli a költségeket. A puha csomagoló gyártók számára nem kívánatos, de más jó módszerek nélkül is megfontolható.
2. A megfelelő ragasztó alkalmazása alumíniumfóliára hatékony módja annak, hogy megszüntessük a harmadik ok által okozott foltot. Az alumíniumfólia ragasztója mérsékelt molekulatömeggel és egyenletességgel rendelkezik, és a kezdeti tapadás nem magas, de a bevonat tulajdonsága kiváló, az oldószer felszabadulási tulajdonsága jó, és a hámozási szilárdság jó az öregedés után. Ezenkívül, ha nincs jó ragasztó az alumíniumfóliához, akkor egy mélyebb dróthenger használható, és a munka koncentrációja csökkenthető, a gép sebessége lelassulhat, és a "spot" jelenség enyhíthető vagy megoldható.
3. Ha a festék pigmentjei vagy töltőanyagai okozzák, a foltok gyakran három esetben fordulnak elő: 1 titán-dioxid és más keverési és részecskeméret nem egyenlő, és az egyik pigment flokkulált állapotban van, de a sűrűség Ugyanez fog megjelenni a foltok között; 2 titán-dioxid és más részecskék azonos méretűek, és az egyik pigment flokkulált állapotban van, de a sűrűség eltérő, foltok lesznek; 3 titán-dioxid és más részecskék nem egyenlő méretű, de a sűrűség nem azonos, akkor is megjelenik a pontok. Ez a három fajta kudarc a fehércukor hozzáadását követően a flokkuláció vagy a tintacsiszolási idő által termelt "aktív részecskék". Ebben az esetben az összes száraz por először be kell keverni, majd a diszperzióba kell helyezni, vagy csökkenteni kell a fehér szén mennyiségét, vagy növelni lehet a diszpergálószert vagy az antisztatizáló szert, vagy az őrlési idő rövidíthető (mivel a legtöbb a meghibásodás a nyílásokon nagyon sekély vagy alapos) Nem gravírozott nagy felületű elrendezés), hogy megakadályozzák a nemkívánatos pigmentek és töltőanyagok közötti versenyképes adszorpciót -
- Ragassza és tapadjon a lemez tekercséhez, és terítse a nyomtatási felületre a pengét. Előnyös, ha "CHY-1" típusú nyomtatási segédanyagot adnak a foltok kiküszöböléséhez.
Másodszor, az általános összetett film fehér pont generációs és feldolgozási módszerek
Az alumínium-kompozit film fehér pontján kívül más kompozit filmek is nyilvánvaló fehér foltok, amelyek véletlenszerűen eloszlanak és egyenlőtlen méretűek. Két eset van, az egyik az, amikor a gép ki van kapcsolva, de alapvetően eltűnik az öregedés után; a másik az, amikor ki van kapcsolva, az eltűnt után nem tűnik el. Ez utóbbi a legnagyobb probléma a megjelenés szempontjából. Az ilyen foltok valószínűleg a teljes fehér vagy halványsárga háttérrel történő nyomtatás hatására jelentkeznek. Valójában azt kell mondani, hogy mindaddig, amíg ilyen fehér foltok jelennek meg, általában teljes verzió (kivéve a berendezés okát), de a fehér és a világos sárga fedél teljesítményét könnyű látni. Három fő oka van a fehér foltok előfordulásának:
1. A tinta részecskemérete nagy vagy a részecskeméret-eloszlás túl széles, és általában a fehér tinta részecskemérete nagy hatással van. A kötőanyagban lévő etil-észter jó oldószer a tinta számára. A különböző szemcseméretű festékrészecskék beszűrődésének eredménye eltérő. A sütőben való fűtést vagy sütés utáni kromatikus különbség különbséget tesz, és úgy tűnik, hogy "fehér pontot" termelnek. Általában, ebben az esetben, ha a gép ki van kapcsolva, a fehér pontjelenség enyhülni fog és eltűnhet. A nyomtatásnál legjobb, ha a Tianyang Chemical Factory-tól 1,5% -3% TM-27 kötőanyagot adunk hozzá, hogy javítsuk a pigment és a tintarendszer tömítettségét, hogy ellenálljon az oldószeres beszivárgás és pusztítás okozta nagy területnek. Fehér foltok vagy foltok.
2. A ragasztó felületi feszültsége magas, és az infiltrációs és elterjedési hatás az alumíniumfóliára gyenge. Ez az aktuális alumíniumfólia "fehér pontjelensége", és ez is a foltok fő oka más kompozit filmeken. A ragasztó bevonat hatása nem jó, és a nyomtatott réteg bevonása után a különböző részek színe megváltozik, és az előbbiekkel azonos hatású, és néha nagy foltok keletkeznek.
3. A berendezés folyamatának okai. Egyrészt a munkások nem ismerik az alumínium-kompozit összetételének sajátosságait. Az alumínium filmkompozíció egyedülálló helyet foglal el. Másrészt a berendezés a nyomásméret mindkét oldalán különböző nyomással rendelkezik, még a szárítási és bevonási rendszerekben is. A problémát nem lehet biztosítani, hogy a ragasztóanyag kellően egyenletesen bevonva legyen, vagy hogy az etil-észter nem eléggé illékony. Ezenkívül vannak olyan okok is, mint például a teljes alsó nyomóhengeres hengerháló túlságosan sekély, csökkentve a tinta elrejtő erejét.
Tegye a következőket a "fehér pont" kiküszöbölésére:
1. A tinta különböző tételei növelik a finomságérzékelési indexet, és szigorúan szabályozzák, különösen akkor, ha a teljes alapú tinta részecskemérete és finomsága a standard tartományon kívül esik.
2. Különleges ragasztót használjon alumíniumfóliára. Az alumínium-fólia kompozit ragasztó felületi ragasztója alacsony felületi feszültséggel rendelkezik, és a bevonat elterjedése az alumíniumréteg felületén jelentősen magasabb, mint az általános célú ragasztóé. Az alumíniumfólia-ragasztó használata megkönnyíti a ragasztó szintezésének szabályozását, és ideális bevonatfeltétel. A tapadó bevonat állapotában az alumíniumozott gumi használata kiküszöböli a fehér foltok előfordulását.
3. A ragasztó viszkozitása bizonyos összefüggést mutat a huzalhengerek sorszámával. Ha a megfelelő intervallum túl nagy, akkor a ragasztó bevonatának állapota megsemmisül, ami "fehér foltok" és más súlyos hibák előfordulásához vezet, elsősorban az alumíniumfólián. Még érdekesebb a "fehér foltok" előállítása.
4. Aluminizált film bevonat. A bevonási eljárás általában egy nyomtatási film (védőréteg) bevonat, és itt speciális bevonási eljárást alkalmazunk, hogy elkerüljük a tintaháló egyenetlen elterjedésének problémáját az etil-észterrel, de ez a folyamat korlátozott. Először is a VMPET összetételére korlátozódik, másrészt egy bizonyos hámozási erősséget feláldoznak.
5. A gyártónak ragaszkodnia kell a bevonó henger rendszeres tisztító rendszeréhez, és a megfelelő bevonóhenger tisztítási módszert kell elsajátítani. A teljes fehér vagy halványsárga nyomófilm előállításához a gyártás előtt alaposan meg kell tisztítani a kaparót, a bevonóhengert, a laposító görgőt stb. a régi háztartási száraz lamináló gépnél a gép sebessége lassabb a normál sebességnél, biztosítva a szárítási hatást.
Harmadszor, pitting
Az alumíniumfóliára való nyomtatást gyakran a tintában lévő hab okozta lyuk (üres pont / pitting) okozza. Az általános eliminációs módszerek a következők: az egyik az összetett henger beállítása; a második a bevonó ragasztó mennyiségének növelése; a harmadik az, hogy hozzá defoing ügynök. Dimetil-szilikonolaj - 201; Negyedszer, próbáljon egyenes kaparót használni, és 1-2 mm-rel növelje a penge szélét, vagy használjon puha pengét (például acélszalagot), és állítsa a pengeszöget legalább 450Angle-re; az ötödik, hogy egy darab gumit adjon a kaparó hátulján, hogy a nyomtatott grafikus filmrendszerben lévő foltokat hatékonyan lehúzzák a gyenge diszperzió vagy az oxidált kéreg miatt a tintafountainban; a hatodik fehérfaszén hozzáadása a nyomdafestékhez. Fekete, amely elősegíti a nyomdafesték megvastagodását, hogy javítsa a fehér festékfilm rejtőképességét; a hetedik alkalommal újra kell nyomtatni, hogy növelje a tintafilm vastagságát; a nyolcadik a mélynyomó lap kiválasztása a tinta átviteli sebességének javítása érdekében; Helyezzen be egy keverőt, hogy biztosítsa a nyomtatási tinta egységességét az átvitel során; tíz, hogy megváltoztassa a nagy viszkozitású és antisztatikus nyomdafestéket, vagy lassítja a nyomtatási sebességet, és arra törekszik, hogy megszüntesse a pitting, pinhole, spot, fehér pont hiba célját.
Ismeretes, hogy mind a tiszta alumíniumfólia (AL), vákuumos alumíniumfólia, vagy a kalanderezett alumíniumfilm / felületi alumínium homogén epitaxiális növekedése a kísérleti termelésből és elméletileg közvetlenül bizonyítja a "lerakódást". Az atom felfelé irányuló diffúzióját az atom fel tud emelkedni a növekedésben - a kvantumpont, amely bizonyos kristályorientációt hoz létre / szintén egyes alumíniumtermékek, alumíniumfólia és alumíniumfólia növekedési dinamikájának jelensége, amit még nem tudunk elképzelni. év, a kínai csomagoló és nyomdaipar rosszul tapad a tintafestékekkel, foltokkal és fehér foltokkal, amelyek a keverés után jelentkeznek, és egyéb technikai problémákkal, amelyeket nem lehet elfogadni. Okai kapcsolat. Csomagolásaink és nyomdaipari termékeink kiváló minőségét csak akkor tudjuk javítani, ha valóban nagy hatékonyságú adalékanyagokat és új anyagokat állítunk elő az alumínium bevonatú kompozit nyomtatási termékek hiányosságainak pótlására.