Flexográfiai nyomtatott hibák
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A flexo pont növekedése mindig a legnagyobb oka a flexibilis flexo nyomtatás minőségének, mivel a flexo folyamatban két nyomás van, az egyik az anilox görgőn a tinta nyomása, a másik pedig a lemeznyomás. . A nyomóhenger nyomása. Mivel az előnyomtatáshoz használt flexográfiai lemez keménysége általában körülbelül 70 ° Shore, a lemez keménysége miatt az egyes hengerek érintője által okozott mechanikai hiba miatt deformálódik, és a kapott pontgyarapodás szinte elkerülhetetlen. A korai flexográfiai minőségellenőrzés középpontjában a kapitány két nyomásának ellenőrzése állt, így a nyomtatási minőség szorosan összefügg az üzemeltető egyedi tényezőivel. Az első vonalbeli operátor képessége és minősége határozza meg a nyomtatás minőségét, így a flexo minősége lebeg, és a pontgyarapodás instabil.
Mivel a flexo pontot nagyították, a flexo nyomtatáshoz használt lemezvonalak száma soha nem volt több mint 133lpi, és a minimális pontméret 2%. A 175lp mélynyomással és ofszetnyomtatással összehasonlítva nyilvánvalóan nem elegendő a kiemelés szintjén.
Az iparág hibája a flexo termékek minőségének általában a következő négy elemgel rendelkezik:
1 A nyomtatási lemezek száma túl alacsony, és az ofszetnyomási folyamat szintje túl nagy;
2 A fénypontok fokozatosan nullára kell változnia kemény száj nélkül. A sötét tónus megköveteli, hogy a rétegeket kinyitjuk, anélkül, hogy kiegyenlítenénk őket. Jelenleg a flexo nyomtatás nagy részét nehéz elérni;
A 3 színeltérésű négyszínű felülnyomtatás különböző színeket, flexo többszínű színt és két felülnyomást eredményez, így a nyomtatási költségek túl magasak;
A 4. kiadás sokkal nagyobb, mint az ofszet nyomtatás.
Az első probléma a lemezvonalak száma. A flexográfia többféle nyomtatási sort használ több szempontból is, amelyek közül az egyik a lemez. A lemez a zéró határig elhalványul, ami a legkisebb pont átmérő, ami azzal függ össze, hogy a szabad szemmel látható-e a kemény száj. Az 1% -os átmérő 150 lpi 19 μm, és a gradiens háló 1% és 0% között különbözik. Az 1% -os átmérő 175 lpi 16 μm, és a kritikus vonal 0% -ának megfelelő gradiens nem megkülönböztethető. A 15 és 16 μm közötti átmérő minőségi jelzőt alkot. Ezért, ha a mintázatot 0% -ra kell osztályozni, egy 150 literes lemezt kell használni egy hibrid hálóval, és az FM háló sűrűségét a túlzott pont átmérőjének elfedésére kell használni. 175 lp lemez használata esetén az AM hálózat jellemzői közvetlenül csillapíthatók. Az ofszetnyomtatás sokáig ezt teszi. Ez a folyamat eléggé érett. Az a technológia, amellyel a flexo lemez eléri a minimális pontátmérőt, az első Kodak NX lemez, mivel a pontokat generáló négyzetes lézernyílás 10 μm. Az Esko HD technológiát is elérhetjük, bár az alkalmazott körkörös lézer átmérője nagyobb, de a lemez anyagának jellemzői, amikor az ultraibolya kikeményedés a mosó oldószer korróziójával, a pont átmérőjét is csökkentheti. A címkeipar több HD kimenetet használ, és nagyon hatékonynak bizonyult a tényleges harcban.
Egy másik fontos kérdés a nagyvonalas lemezeknél az anilox tekercsek kiválasztása. Amikor a szerző elkészítette a flexo nyomtatás első sorát, a papír a nyomtatási vonalak számának és az abban az időszakban az anilox tekercsek számának összehasonlítását használja. Azt javasoljuk, hogy az anilox tekercs nyílásának átmérőjét a minimális pont átmérő szerint kell kiszámítani ≥ Anilox görgő kiválasztása. Ennek az eljárásnak az eredeti célja az, hogy a pont kis átmérője miatt ne kerüljön véletlenül a sejtüregbe. A pont körül festett tinta ragaszkodik a nyomólemezhez, különösen a két pont közötti nem festékező területhez, ami eltömődést eredményez (vagy hívja a hálót), ami minőségi hibát eredményez. Ez azonban elkerülhetetlenül szükségessé teszi az anilox tekercsek számát, és a nagy számú kis tintával rendelkező anilox hengerek elkerülhetetlenek. Ugyanaz az anilox görgő, a magas vonal és az alacsony vonal ára nagyon eltérő. Ugyanakkor az anilox görgő kis mennyiségű tinta is elégtelen színsűrűséget okoz. Emiatt a flexo nyomtatási folyamat gyakran megismétli a két azonos szín átfedését a hiányosságok leküzdése érdekében. A problémát megoldottam a nyomólemez felületi feszültségének kiválasztására szolgáló módszerrel, hogy megfeleljen a tinta felületi feszültségének. Remélem, hogy még akkor is, ha a pontot tévesen ültették be a cellába, a tinta csak az átadandó pont tetején lesz, és a nem tintazózóna nem lesz. Szennyezett nemkívánatos tintával. Ha mégis szennyezett, a nyomólemez nyomtatott területe öntisztító legyen, ahol nem szabad tintával bevinni a lemezt leállítva. A szerző ezt a technikát úgy definiálja, mint a flexográfiai változat öntisztító elméletét, amelyet a flexo nyomdagép tényleges gépvizsgálatában igazoltak. Nagyon örülök, hogy a „China Printing Technology Association 2016 rugalmas nyomtatási ága” külföldi rugalmas beszállítókkal bevezették a megfelelő technológiát. A szerző úgy véli, hogy ennek a technológiának a hazai flexo iparágban való népszerűsítése nagyon gyors lesz.
A második probléma az, hogy a flexo pont növekedési görbe kiválasztása, azaz a pontprobléma alakjának megválasztása. Ez a probléma magában foglalja a gumi piaca piacának objektív szükségleteit, gyakran szükségünk van a flexo nyomtatásra az ofszetnyomtatás minőségének megfelelően. Mint ez, ez kritikus. Valójában mindaddig, amíg a két módszert fel lehet használni a négyszög kör eléréséhez, elméletileg nincs nehézség, de az 50% -os pont, azaz a bővítési küszöb közelében, nagyon különleges. El kell kerülni a flexográfiai pont növekedése által okozott ugráshibát, ami a „tinta kitöltése” másik jelentése, ami szintén az elkerülő kritikus pont közelében van.
A harmadik kérdés az, hogyan vezérli a flexo a szürke egyensúlyt a nyomtatási folyamat során. Ha ez megvalósítható, a flexo nyomtatás különböző színárnyalatokat is eredményezhet, ugyanolyan színű, mint az ofszet nyomtatás. Elképzelhető, hogy ha a flexo nyomtatás már nem nyomtatódik 6-színű, 8-színű vagy akár 10-színű géppel, akkor mennyi költséget, anyagfelhasználást stb. Lehet csökkenteni? Hosszú ideig azonban a flexo nyomtatás szürkeegyensúlya csak a lemezgyártó cégnél létezik. A színes szétválasztási tartományt rendkívül nehéz elérni a nyomdagépen. Mindegyik nyomtatás miatt a festéknyomás és a flexo nyomtatás nyomása megváltozik, és a pontnyereség változik. Az eredeti C-, M-, Y- és K-színarányok minden bizonnyal nem fognak alakulni.
Ily módon szürke egyensúlyt érhet el. Ez az egyetlen módja annak, hogy az emberi tényezőket a legalacsonyabb szintre irányítsuk a gépek és berendezések, mint például az ofszetnyomtatás jellemzőinek felhasználásával. Szerencsére ez a fajta berendezés már külföldön készült, és Kínában is előállítható. Ez a flexo nyomdagép görgője. Párnaszerkezet. A szerző bemutatta ezt a technikát egy cikkben, amely néhány évvel ezelőtt áttekintette a flexo címkézés új technológiáját. A külföldi bevezetés szirom, de a fő technológiája a sebességfokozat vezérlése. Összevontam egy görgős párnaszerkezetbe, hasonlóan egy ofszetnyomó vállvasához, de más.
A Flexo szabályozza a nyomtatási folyamat szürkeegyensúlyát, és fontos része a tinta viszkozitásának ellenőrzése. Ez a probléma az UV festékeket használó címkenyomtató cégek számára nem nehéz, de az oldószeralapú tintákat vagy vízalapú tintákat hosszú ideje használó vállalatok számára nehéz. Hosszú ideig, a flexográfiai nyomdaipar szokásos gondolkodása, a folyékony tintáknak alacsony viszkozitásúaknak kell lenniük, különben a nyomtatási folyamat problémái lesznek. Valójában a tinta viszkozitásának meghatározását a festékező mechanizmus jellemzői határozzák meg. Ha a flexo festékező mechanizmus nagyobb viszkozitású tintákat, például flexo UV festéket képes befogadni, akkor miért zavarja a tinta viszkozitását?
A flexográfiai redukciós görbe kifejlesztése, felismerése és korrekciója szintén elengedhetetlen feladat, és a nyomtatási lemez redukciós görbéjét kell használni a tényleges nyomtatás hiányosságainak pótlására.
A fenti három elem kombinálásával nem nehéz a szürkeegyensúlyt elérni a nyomtatási folyamatban. Ennek alapján minimalizáljuk a nyomtatási folyamatban az üzemeltető személyes tényezőit, és egyetlen gépen egységes nyomtatási minőséget érünk el, így hatékonyan csökkentve a flexo nyomtatás költségeit.
A negyedik kérdés az, hogyan lehet csökkenteni a flexo nyomtatási díjat. Hosszú ideig a flexográfiai flexográfiai lemezt nagy külföldi vállalatok monopolizálják, és az iparág kritizálta a Kínában használt flexográfiai lemez magas árát. Ez a nagy probléma, amely a kínai flexo világot sújtotta, az elmúlt években lazult. A hazai flexo születése és a sima promóció, legalábbis a vastag kiadás területén, a flexo ára jelentősen lelapult. Azonban a vékony lemezek területén, különösen a lézeres flexográfia területén, az ár még mindig nagyon magas. Ha összehasonlítjuk a flexográfiai változat és a két vastag és vékony termék közötti nyilvánvaló árkülönbséget, ha ugyanolyan minőségű termékeket nyomtatunk alacsonyabb áron, akkor nem kell támaszkodnunk a szállító árcsökkentésére. Ez a saját kezedben van? A flexo nyomtatás területén az alacsony költségű flexo változat az eredeti nyomtatási minőség javítását szolgálja, ami érdemes megvizsgálni.