Négy szempontot nem végeztek jól, a késsor ismételten betiltásra kerül
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Először is, a tinta tényező
1, a tinta viszkozitásának hatása
A tinta viszkozitásának meg kell egyeznie a nyomtatási sebességgel. A tinta viszkozitása túl magas, és a lemezhengerhez való tapadás túl erős. Nem segíti elő a lemez felesleges tinta megragadását, és a vonal nyomtatásának valószínűsége nagy. A nyomtatási folyamat során a tinta viszkozitását rendszeresen mérni és szabályozni kell, általában 20 perctől 30 percig mérni.
2, a tinta szárításának hatása
A festék túl gyorsan szárad, és hajlamos a rákosodásra. Ha a kéreg nem oldódik fel a tinta cirkuláció során, akkor a kés késéhez vagy a kés aljához tapad, ha az érintkezővel érintkezik a kezelőlapával, ami nyomtatott vágási vonalat eredményez. Ha a tinta cirkulációs rendszer nyitott tintatartályt használ, a tintahéj és az agglomeráció nagyobb valószínűséggel fordul elő. Annak érdekében, hogy csökkentsük az ilyen vágóvonal meghibásodását, a tintatartályban lévő tintát gyakran keverni kell; szükség szerint hozzáadunk megfelelő mennyiségű lassú szárítószert; ha szükséges, a tömítőfedél hozzáadható a nyomtatási vágóvonal meghibásodásának hatékony szabályozásához és csökkentéséhez.
3, a festék finomságának hatása
A pigment részecskék finomsága közvetlen hatással van a vágott vonal előfordulási gyakoriságára. Például a kék tintában használt pigmentrészecskék nagy keménységűek, és a megfelelő aprítás után is nehéz nagyon finom részecskeméretet elérni, és a nyomtatás során könnyen károsíthatja a karcolást. A kés vagy a tinta kaparás hatása gyakran késtörést okoz, amikor kék tintát nyomtat.
4, a tinta hatásának hatása
A festékgyártási eljárás során általában hozzáadunk bizonyos mennyiségű hatóanyagot. A lemezhenger a krómozás után bizonyos aktivitással rendelkezik. Ha a tinta és a lemezhenger aktivitása túl magas, akkor a nyomtatás során az aktív anyag szilárdan tapad a görgőhöz, és a gumibetétet nehéz megragadni, hogy kést képezzen. vonal. Ekkor először megtisztítjuk a lemezhengeret, hogy eltávolítsuk az aktív anyagot a felületen, és egy aktivitást lassító anyagot adunk a festékhez, hogy megszüntesse a vágott vonalat.
5, a tinta minőségének hatása
Ha a tintát túl sokáig tárolják, az oldószer mérlege megváltozik, és a tinta feloldódik, vagy a tinta helytelenül alakul ki vagy használ, ami kémiai reakciót okoz, ami a tintát kicsapódik. A nyomtatási folyamat során a festékben lévő csapadék összegyűl a kezelőlapon, hogy a késvonalat okozza, és a tintát ki kell cserélni.
Másodszor, a nyomtatási tényező
1. Az elrendezés befejezésének hatása
Ha a polírozás során a gravírozó lemez nem polírozza a korlátot, akkor a tinta a lemez sorszegélyrészénél nem könnyű a kaparás során, és a gumibetét súlyos esetekben sérül a kések kialakítása érdekében. A nyomólemez durva felülete által okozott kések nyomtatásához a nyomólemez könnyen csiszolható 1200 hüvelykes finomcsiszolópapírral, de általában a legjobb, ha nem nyomtatjuk a nyomólemezt, hogy elkerüljük a nyomólemez károsodását.
2, a króm réteg keménységének hatása
A lemezkészítés idején, ha a krómozás túl hosszú, a nyomólemez felületén lévő króm réteg keménysége túl magas, és könnyen károsíthatja a gumibetétet, és a sablont a nyomtatáskor megváltoztatja . Éppen ellenkezőleg, ha a krómozás túl rövid, a nyomólemez felületén lévő króm réteg túl puha, és a gumibetét valószínűleg károsítja a nyomólemezt, és egy fix vágóvonal jelenik meg a nyomtatáson.
3, az elrendezés tisztaságának hatása
A lemezmegmunkálás során keletkezett forgácsokat nem távolítják el teljesen, és nem tapadnak a nyomólemezhez, ami károsíthatja a nyomólemezt és a lapátot a nyomtatási folyamat során, ezáltal létrehozva a vágóvonalat. A lemezre való nyomtatás előtt a legjobb, ha alaposan tisztítjuk oldószerrel, hogy eltávolítsuk az olajat és a szennyeződéseket, hogy csökkentsük a nyomtatott késvonal hibáját.
4, a megmunkálás pontosságának hatása
A lemezhenger gyenge megmunkálási pontossága is okozhatja a nyomtatási késvonal hibás működését, és nehéz észlelni vagy nehezen ellenőrizhető, így könnyen elhanyagolható. A tényleges működés során ellenőrizhető a gépen. Ezenkívül a nyomólemez beszerelési pontosságát szigorúan ellenőrizni kell, hogy elkerülhető legyen a nyomtatási kés meghibásodása a nagysebességű nyomtatás során a gumiabroncsra gyakorolt túlzott ütközés miatt, mivel a koncentrikus hiba meghaladja a szabványt.
Harmadszor, a gumibetét hatása
1, az orvoslapát keménysége
A gumibetét keménysége alacsonyabb, mint a lemez felületén lévő króm réteg keménysége. Ha a gumibetét keménysége túl magas, felgyorsítja a nyomólemez kopását és karcolásokat okoz: ha a gumibetét rossz minőségű, rövid időn belül elhasználódik, ami a nyomtatás tintáját okozza. a lemezt nem kell tisztítani és a kések megjelennek. Ekkor szükség van a kés gyakori beállítására és a kés cseréjére.
A 2. ábrán látható, hogy van egy rés a gumibetétben
Amikor a gumibetét károsodik, és egy rés alakul ki, a nyomtatáskor a balra és jobbra mozgó szabályos késtábla jelenik meg, és a kúpvonal viszonylag könnyen felismerhető. Ha a gumibetéten lévő rés viszonylag kicsi, akkor az olíva kővel vagy finom csiszolópapírral simítható és sima lehet. Ha a rés nagy, szükség van egy cserélhető gumibetétre. A kés cseréjekor a nyomólapon felgyülemlett tintát és a csövet teljesen el kell távolítani, hogy ne befolyásolja a gumibetét telepítésének síkságát, és a nyomótárcsa részének kitett gumibetét hossza következetes legyen. 5 mm. A nyomtatási folyamat során néhány rudacskát hosszú ideig kombinálni kell a nyomólemezzel, hogy jó kefehatást érjünk el. Ekkor a gumibetét széle fémes csiszolópapírral simítható, hogy a gumibetét a jobb festékkaparási hatás elérje és előnyös legyen a nyers hatékonyság javításában.
3, a lapátosság az orvos penge telepítés
A gumibetét telepítésének síkja is kinyomtatja a nyomtatási vonalat. Ezért a gumibetét felszerelésekor ügyeljen arra, hogy a síkság jó és a gumibetét egyenletesen feszüljön.
4. ábra: a kaparó nyomása és szöge
Az orvoslapát nyomása és szöge szintén nagy hatással van a nyomtatási vonalra. A nyomtatás időpontjában a gumibetét szögét és nyomását megfelelően kell beállítani a gumibetét nyomtatásának és a nyomtatásnak a mértékétől függően, hogy jó kefehatás érhető el, ezáltal csökkentve a kések károsodását.
Negyedszer, az oldószerek hatása
A nyomtatási folyamatban, ha az oldószert helytelenül használják, a tinta nem oldódik kielégítően, és együtt marad, és ha egyszer tapad a dokkolólapához, akkor késrács alakul ki. Ez a vágási vonal általában sötét vonal, néha nem. Gyakran előfordul, hogy aranyszínű tintákat használunk a színes színű blokkok nyomtatásához. Mivel az arany tintát aranypor, aranyolaj és oldószer felhasználásával állítják elő, a fémrészecskék viszonylag nehézek és könnyen kicsaphatók. Ha az alkalmazott oldószer kevéssé oldódik, és keverés közben. Az egyenlőtlen eloszlás miatt elegendő a fémrészecskék felhalmozódása. Ha a dokkolószalag szélén elakad, vastagabb sötét vonal jön létre. Ennek a sötét vonalnak az a jellemzője, hogy egy idő elteltével automatikusan eltűnik, majd újra formálódik, ami súlyosan befolyásolja a nyomtatási minőséget. Az ilyen vágási vonalak nehezen kiküszöbölhetők a nyomtatás során, és el kell kezdeni a gyökér okból, hogy felkészüljenek a munkára a nyomtatás előtt. Amikor a tintát elkészítjük, megfelelő oldószert használunk, és a keveréket teljesen feloldjuk, hogy teljesen feloldódjon, és a tinta jó állapotban van a keringésben.