Négy egyszerű lépésben készíthet mesterlapot két holografikus lézermintával!

A hamisítás elleni -lézeres csomagolóanyagokat széles körben használják cigarettásdobozokban, boroscsomagolásokban, fogkrémes dobozokban, kozmetikumokban, gyógyszeres csomagokban és egyéb csomagolásokban, valamint reklámokban, albumokban, dekorációkban és más nyomtatott anyagokban, a hamisítás elleni funkciójuk, valamint a ragyogó színek és minták, illetve dinamikus, 3D és egyéb hatások miatt. Ez a fajta csomagolás azonnali hatással van a hamisított és silány termékek kiküszöbölésére, valamint a termékek népszerűsítésére és népszerűsítésére. A hamisítás elleni lézeres csomagolóanyagok új termékeinek kutatása és fejlesztése az új holografikus lézerfólia termékekre összpontosít, a kutatás és fejlesztés kulcsa pedig a különböző mintázatú, újszerű és kiváló minőségű holografikus lézerlemezek kifejlesztése és gyártása.

A magas-szintű holografikus lézerlemez-készítő berendezések magas ára és a magas-szintű holografikus lézerlemez-gyártási technológia hiánya miatt a jó-minőségű holografikus lézerlemezek gyártása nagyon nehéz, és kevés a kiváló minőségű lemez a piacon, és a holografikus lézerlemezek mintázatának is van relatíve egyedi fejlesztési korlátja (800 mm feletti, új termékfejlesztési korlátja 600 mm). A meglévő technológia hibáira tekintettel kidolgoztunk egy lézermester gyártási eljárást két holografikus lézerlemez mintázattal egyidejűleg, és javasoltunk egy megoldást, azaz a meglévő lemez felhasználásával a két holografikus lézerlemez mintázatát egy lemezre személyre szabottan gyártási módon, és egy új változatot dolgoztunk ki.

Ennek a műszaki megoldásnak a fő elve

A megfelelő bevonófólia kiválasztásához először használjon kemény-sajtolt egy-lemezes formázógépet, és válasszon ki egy olyan változatot, amelynél a holografikus lézerlemez interferenciacsík-hornya viszonylag mély mélységű egyetlen öntéshez. Ezután egy dupla-sajtolású lemez nélküli varratformázó gép segítségével válassza ki a holografikus lézerlemezt viszonylag sekély interferenciacsík-horonymélységgel a másodlagos formázáshoz. Mivel a második öntvény holografikus lézeres változatának interferenciacsík-horonyának mélysége nem olyan mély, mint az első öntvényé, és az első öntvény interferenciacsík-hornya nem fedhető le teljesen, így a kétszer öntött fólián két lézerlemez-minta lesz.

Az öntött fóliát közvetlenül összekeverik, az öntött információs réteg kifelé néz, majd az arany nikkellemezt ezüstözéssel és elektroformálással arany nikkellemezpé alakítják, és egyidejűleg elkészíthető a lézeres mesterlemez két holografikus lézerlemez mintával.

Konkrét megvalósítási terv

Válasszon egy dupla{0}}bevonatos előbevonatú fóliát, amely jól kiegyenlíti a bevonatot, és a bevonatot nem könnyű eltávolítani, anélkül, hogy a bevonat felületén elszíneződne, és a bevonatot jó tömörítéssel, nagy fényerővel kell formázni, és az öntött dupla-sajtolt lemez nélküli varrat hideg területe nem nyilvánvaló.

Mindenekelőtt egy kemény-sajtolt egylapos-lemezes formázógép segítségével válasszon ki egy olyan változatot, amelynél a holografikus lézerlemez interferenciacsík-horonyának mélysége viszonylag mély a fröccsöntéshez, hogy biztosítsa a tömörítés áthatolását, és ne legyen olyan probléma, mint a repedés, fehéredés vagy virágzás. Ezután használjon kettős-préses lemez nélküli varratformázó gépet, amely jobb fröccsöntési hidegzóna hatást biztosít, és válasszon egy holografikus lézerlemezt viszonylag kis mélységű interferenciacsík-horonnyal a másodlagos öntéshez. Mivel a másodszor öntött holografikus lézerlemez interferenciacsík-horonyának mélysége nem olyan mély, mint az első öntvényé, ezért az első öntvény interferenciacsík-hornya nem fedhető le teljesen, így a kétszer öntött fólián két holografikus lézerlemez-minta lesz, amint az 1. ábrán látható.

ábra. 1 Két holografikus lézerlemez egyidejű mintázatának sematikus diagramja

Az első és második díszléc relatív fényereje a második öntvény lemezhenger hőmérsékletének beállításával állítható be. A másodszor öntött fólia nem alumíniumozott, és közvetlenül a kompozit műhelybe kerül üvegkartonnal való kompaundálásra, az öntött információs réteg pedig kifelé néz, aminek biztosítania kell a kompozit felület simaságát a kopások, karcolások és egyéb problémák elkerülése érdekében. Végül válasszon ki és vágjon le egy kompozit papírdarabot, amely nagyobb, mint egy kemény-bélyegzett lemez kerülete, ellenőrizze a felületet, hogy nincsenek-e rajta hibák és ezüstös bevonat. Az ezüstözést követően elektroformázásra kerül sor, és két holografikus lézerlemez mintával elkészíthető a szükséges lézeres mesterlemez, a konkrét lépések a következők.

(1) Válasszon egy dupla-bevonatos előbevonatos fóliát, jó bevonatkiegyenlítéssel, és a bevonat nem esik le könnyen, anélkül, hogy a bevonat felületén elszíneződne, és a bevonatot jó tömörítéssel, viszonylag nagy fényerővel kell formázni, és a fröccsöntött dupla-lemez nélküli varrat hideg zóna hatása jobb. Az előre bevont fólia bevonása és kiegyenlítése a bevonatgyártás megkönnyítése és a jobb formázási hatás érdekében; A bevonatot nem könnyű eltávolítani, hogy megkönnyítse a filmkészítési folyamatot és a kompaundálási folyamatot, valamint az ezüstözési és megfordítási folyamatot. A kettős-bevonatú előbevonatos fólia elkerülheti a bevonat felületének elszíneződését, és jó formáló hatással is rendelkezik. Általában a lemezvarratok nélküli kettős-sajtolásra alkalmas mélynyomó lézerbevonatot vagy kompozit lézerbevonatot választanak, amelyhez jó filmképzés és viszonylag jó tapadás szükséges.

A bevonóbevonatnak kiváló formázási teljesítménnyel, jó tömörítéssel és nagy fényerővel kell rendelkeznie; Ezenkívül a bevonatnak kiváló teljesítményt kell nyújtania a fröccsöntött dupla-lemez nélküli varrásfóliából, jó átmenettel a hideg zónában, és nincs nyilvánvaló fekete árnyék a hideg zónában. Csak jó minőségű lézerbevonatok{2}}választásával érhetünk el jó eredményeket és készíthetünk jobb lézeres elrendezéseket.

(2) Először is használjon kemény-sajtolt egy-lemezes formázógépet az egyszeri formázáshoz, és válasszon egy olyan verziót, amelynél a holografikus lézerlemezen viszonylag mély barázdamélységű interferenciacsíkok találhatók. Ezután használjon dupla-préses lemez nélküli varratformázó gépet a másodlagos fröccsöntéshez, és válasszon egy olyan változatot, amelynél a holografikus lézerlemez interferenciacsík-hornya viszonylag kis mélységű. A második fröccsöntött lemezhenger hőmérsékletének beállításával az első és a második öntvény relatív fényereje beállítható.

Az első fröccsöntéshez a kemény{0}}sajtolású egylapos-lemezes formázógépet használják, amely a formázógumi henger nagy keménysége miatt elérheti a Shore D osztályt, a fröccsöntött gumihenger nyomása nagyobb, ami elérheti az 50-60 kg/cm2-t, ami jobb tömörítési mélységet biztosít, és a lézerrel relatív mélyen holografizálható csíkozás. fröccsöntési információs bevonat, hogy az első öntés információs rétege ne rombolja le teljesen a második formázás során. Kiválasztáskor a holografikus lézeres változathoz képest viszonylag mély interferenciacsík-horonymélységgel rendelkező változatot kell választani, például 2U-nál nagyobb interferenciacsík-horonymélységű lézermintát vagy kisméretű lencsés változatot. A keményen-nyomott lemezgörgős lemezkört a lehető legnagyobb mértékben meg kell választani, ami lehetővé teszi a lemezek készítése során a lemeztávolság méretének maximalizálását, ami egyben meghatározza az új lemezgyártás specifikációjának méretét is, és általában 620 mm-nél nagyobb lemezkerületű lemezhengert kell választani, amely a legtöbb termékspecifikációhoz megfelelő lehet.

A második fröccsöntésnél a jobb hidegzóna hatású kettős-nyomásos lemez nélküli varratformázó gép gondoskodhat arról, hogy ne legyenek lemezvarratok és ne legyenek látható sötét területek, így biztosítható, hogy a kemény préselési lemez egy héten belül ne legyenek lemezvarratok és nyilvánvaló árnyékok, valamint hogy az új holografikus lézerlemez hatása és a lemez kerületi irányának mérete maximális legyen. A dupla-préses lemez nélküli varratformázó gép a közepes présekhez tartozik, és a tekercs keménysége 95-98 fok (Shore A osztály), ami alacsonyabb, mint a keménypréselésű gumihenger. A fröccsöntési nyomás körülbelül 25-30 kg/cm2, ami alacsonyabb, mint a kemény sajtoló gumihenger nyomása, és a tömörítési fok rosszabb lesz, mint a keményprésé. Ezenkívül a holografikus lézeres változatot választották viszonylag kis mélységű interferenciarojtokkal, például a 400 dpi-s magas{11}}pontos tükörfényoszlopos verziót vagy a sima lézeres változatot.

Állítsa be a második öntés lemezgörgőjének hőmérsékletét a második fröccsöntés tömörítési fokának beállításához. Minél magasabb a második fröccsöntési lemezhenger hőmérséklete, annál jobb a tömörítés, és annál nagyobb a lézermintázat fényereje. Ugyanakkor az első öntvény holografikus lézerváltozatának interferenciacsíkos hornya a második fröccsöntéssel jobban megsérül, és az első öntvény lézermintájának fényereje viszonylag alacsony. Éppen ellenkezőleg, az első öntvény lézermintájának fényereje viszonylag magas. A két-időben fröccsöntött lézerminta relatív fényereje, szöge, helyzete stb. egyedileg megtervezhető és beállítható az öntési hőmérséklet, valamint a vágólap és a fröccsöntési művelet alapján.

Technikai hatások és előnyök

Tekintettel arra a problémára, hogy kevés a kitűnő változat a piacon, és a holografikus lézeres változat mintázata viszonylag egységes, a meglévő változat segítségével személyre szabott gyártási eljárással másodlagos fröccsöntéssel és szuperpozícióval egy lemezre készíthető a holografikus lézeres változat két változatának mintája egy új változat kifejlesztéséhez.

Ez a séma kiküszöböli a meglévő technológia és berendezések hiányosságait és hiányosságait, megújítja a lézeres lemezgyártási technológiát egyidejűleg két lézerlemez mintával, és megoldja azt a problémát, hogy a piacon kevés kiváló lemez van, és a lézerlemez mintázata viszonylag egységes. Előnye, hogy a meglévő változat segítségével a két változat mintáját egy lemezre rakva több új változatot lehet kifejleszteni; másodszor, a különféle lézerlemezek személyre szabhatók, hogy több helyet biztosítsanak a lézeres csomagoláshoz és nyomtatási tervezéshez; Harmadszor, a lemezgyártási technológia fejlesztése ebben a módszerben nem nehéz, nagy hatékonyságú és alacsony költségű.

Ezzel a lemezkészítési módszerrel személyre szabottabb lemezek alakíthatók ki a tervezési igényeknek megfelelően. Ezzel a technológiával különféle rárakási módszereket is lehet kombinálni, hogy több lézeres lemezgyártási folyamatkombinációt hajtsanak végre, hogy megfeleljenek az ügyfelek különféle igényeinek, több lézeres csomagolóterméket fejlesszenek ki, nagyobb gazdasági előnyöket generáljanak, és új lendületet adjanak a színes csomagolóiparnak.