Gyakori hideg perm hibák? 9 gyakori hiba, amelyet egyszerre teljesen megoldottak!

Gyakori hideg perm hibák? 9 gyakori hiba, amelyet egyszerre teljesen megoldottak!

A címke flexográfiai hidegbélyegzés tényleges gyártási folyamata során számos tényező, például a berendezés paraméterei, a fogyóeszközök minősége, a hordozó teljesítménye és az üzemeltetési folyamatok könnyen vezethetnek különböző fóliabélyegzési minőségi hibákhoz, amelyek közvetlenül befolyásolják a kész címke megjelenését, állagát, tapadását és tartósságát, ami a termék átdolgozásához és selejtezéséhez, valamint a gyártási költségek növekedéséhez vezet. A gyártási problémák pontos megoldása és a termékminőség stabilizálása érdekében az alábbiakban összefoglaljuk a gyakori tipikus hibákat, fő okokat és a megfelelő szabványosított megoldásokat a hidegbélyegzési folyamatokban, megkönnyítve a gyártó személyzet számára a problémák gyors azonosítását és kijavítását.



A hidegbélyegző fólia szabálytalan átvitele rossz



Ez a hiba többnyire a fólia lamináló henger elégtelen keménységéből vagy a fólia lamináló nyomásának elégtelenségéből adódik. A gyártás során lehetőség van a keményebb lamináló henger cseréjére és a fólia átfedési nyomás megfelelő növelésére a fóliaátviteli hatás javítása érdekében.



A hidegbélyegzési minta szabálytalan és hiányos



A hiba okai gyakran egyenetlen vagy sérült fólia lamináló hengerfelületek, szennyeződések vagy sérülések a nyomtatólemezen vagy az anilox hengeren. A kezelés során állítsa be vagy cserélje ki a lamináló hengert a fóliabevonat nyomásának növelése érdekében; Ezzel egyidejűleg tisztítsa meg vagy cserélje ki a sérült nyomólapot és az anilox hengert.



Ragasztó lemez



A ragasztólemezek kialakulásának két fő oka van: először is, a túlzott ragasztóanyag alkalmazása; másodszor, a fólia lamináló henger elégtelen keménysége. A megfelelő analox görgők cserélhetők a ragasztó felhordási mennyiségének csökkentése érdekében; Ezzel egyidejűleg cserélje ki nagyobb keménységű lamináló hengerekre.



A hidegbélyegző fóliát nem szabad átvinni



Ha a ragasztó minősége abnormális, lejárt, vagy az aljzat felületi energiája túl alacsony, a hidegbélyegző fólia egyáltalán nem fog át. Ellenőrizze a ragasztó eltarthatóságát, és cserélje ki minősített ragasztókra; Alkalmazzon koronakezelést az aljzat felületi energiájának javítása érdekében.



A ragasztó nem tapad az aljzathoz



Ez leginkább az UV-lámpa alacsony teljesítményének és a ragasztó nem teljes kikeményedéséből adódik. Az UV lámpa teljesítménye növelhető, és szükség esetén koronakezelési lépést is hozzáadhatunk az aljzathoz.



A bélyegzési mintán repedésminták vannak



Ha túl nagy a feszültség a tekercselés és a letekerő hidegbélyegző fólia között, vagy ha a fólia rátapad a nyomóhengerre, repedések keletkezhetnek a mintában. A hidegbélyegző fólia tekercselésének és letekerésének feszültségét be kell állítani, a nyomóhengert meg kell tisztítani, sérülés esetén a hengert közvetlenül ki kell cserélni.



A bélyegzési mintán szaggatott durva élek láthatók



A nyomtatási nyomás és a fóliafedél nyomásának helytelen beállítása fogazott sorját okozhat. A sorjahibák kiküszöbölése érdekében külön állítsa be a nyomónyomást a lemezhenger és a lenyomathenger között, valamint a fólia laminálási nyomását a lamináló és a lamináló hengerek között.



A bélyegzési mintán lyukak vannak



Az elégtelen ragasztófelvitel, az alacsony fólia bevonatnyomás és az érdes aljzatfelület mind lyukakat okoz. Cserélje ki az anilox hengert, hogy növelje a ragasztó felhordását és növelje a fólia lamináló henger nyomását; Ha az aljzat felülete érdes, adjon hozzá egy alapozó lépést, és előzetesen-hordja fel az alapozót.



A dombornyomott minta nem{0}}karcolásálló



A fő ok a ragasztók rossz kötése. Az UV-lámpa teljesítménye növelhető a keményedési hatás fokozása érdekében, és lakkbevonat is használható a késztermékek karcállóságának javítására.



Összefoglalva, a legtöbb minőségi hiba a hidegbélyegzési folyamat során a nem megfelelő paraméterillesztésből, a fogyóeszközök helytelen kiválasztásából, a berendezés nem megfelelő karbantartásából és a nem szabványos hordozó előkezelésből fakad. A tényleges gyártás során a kezelők követhetik azt a vizsgálati logikát, hogy "először megvizsgálják a berendezés paramétereit, majd ellenőrzik a fogyóeszközök minőségét, végül optimalizálják a hordozófolyamatokat", célzott beállításokat és javításokat hajtanak végre. Ugyanakkor a berendezések napi tisztítása és karbantartása, a folyamatparaméterek szabványos hibakeresése, valamint a fogyóeszközök minőségi ellenőrzése a tárolás során csökkentheti a hidegbélyegzés minőségi problémáit a forrásnál, hatékonyan javítva a címke hidegbélyegzős termékek hozamát és gyártási stabilitását.