Magas és nagy sűrűségű nyomólapok, tinták és nyomtatási feltételek
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papercover nyomtatást, keménykötésű jegyzetfüzetet, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Nagyfelbontású nyomtatás esetén a területegységre jutó információ mennyisége növelhető a rózsafoltok és a moiré jelenlétének csökkentése érdekében a hagyományos lemezgyártásban. A munkaterhelés növelése és a kép reprodukciós tartományának szűkítése mellett a nyomtatási minőség sokkal jobb, mint a hagyományos nyomtatás. Más szavakkal, a magas színvonalú nyomtatási technológia tanulmányozásával a digitális korban a nyomtatási minőség szabványává vált.
1 nagyfelbontású nyomtatás
1) A nagyfelbontású nyomtatás jellemzői
Általában a 300 lpi vagy nagyobb felbontású nyomtatást nagyfelbontású nyomtatásnak nevezzük.
A nagyfelbontású nyomatok és a közönséges nyomatok között a legnagyobb különbség a pont-bővítési arányok különbsége. Például 175 lp pontossággal az 50% -os ponterősítés mértéke körülbelül 15%; 600 lp pontossággal, az 50% -os pontnyereség aránya közel 30%. Ezért természetesen a színek elválasztásához szükséges nagyfelbontású nyomtatás feltételeinek beállítása szükséges. A nyomtatás minőségének meghatározásában fontos szerepet játszanak a nyomtatáson belüli bővítések bővítésének ellenőrzése is. Ezenkívül a 600 lpi kiemelkedő pont pont oldalsó hossza mindössze 6 μm a 175 lpi kiemelkedő rész 20 μm-es oldalhosszához képest. A 6 μm-es kis pontok, a lemezkészítés, a színes szétválasztás és a nyomtatási feltételek fenntartásának fontossága mind fontos.
2) Nagy pontosságú nyomtatott lemezek
A leggyakrabban használt nyomólemezeket víz PS lemezekre és vízmentes szilikon gumi lemezekre lehet felosztani. A pont kiterjedése szempontjából, mivel a vízmentes változat sík konkáv lemez, a nyomólemez és a takaró között keletkező mechanikus pont kevésbé terjeszkedik, a hangvisszaadási teljesítmény kiváló, és az alkalmassága a nagyfelbontású nyomtatás jó. Azonban még mindig van lehetőség a kis pontfejlődés javítására, mivel a fejlesztés oldószert használ a szilikagélréteg megvilágított részének (pozitív mintája) kibontására és eltávolítására.
A víz PS lemez egy lapos konvex lemez, így a mechanikus pontbővítés kiemelkedőbb, és a csillapító oldat közös hatása miatt a festék emulgeáló tulajdonságai kedvezőtlenül hatnak a hangvisszaadásra. Azonban a közelmúltban készült négyrétegű homokhálós PS változat javította a víz tárolási teljesítményét, ami gátolhatja a kimenetek bővítését. A reprodukciós teljesítmény javult az előző PS verzióhoz képest.
A nyomólemez expozícióját illetően figyelmet kell fordítani a kiemelő rész reprodukálására és az expozíció összegének visszaállítására. Az expozíció nagysága nagymértékben csökken a szokásos helyzethez képest. Az expozíció során a por okozta minőségi problémákat is okozhat, és gondos üzemeltetés szükséges.
3) Nagy pontosságú nyomdafesték
A nagyfelbontású nyomtatás ponterősítési sebességének szabályozásának fontossága a fentiekben leírtak szerint történt. A nagy pontosságú nyomtatási pontok bővítése szintén a használt tintával kapcsolatos. Különösen a víz offsetnyomtatás esetén a következő pontok fontosak.
1 emulgeálási teljesítmény javítása.
Amikor a tinta komolyan emulgeálódik, a pontszerű alakváltozás súlyos, a pont nagyítási sebessége nő, és a nyomtatási minőség jelentősen csökken. Ami a tintát illeti, a csillapító oldatot megfelelően be kell szívni, és nem keletkezik "folt" hiba, és a felesleges víz mennyisége minimálisra csökken. Egy ilyen tinta kívánatos. Fontos, hogy kiválasszuk a gyantakomponens kötőanyagát és pigmentjét, amely a legnagyobb mértékben befolyásolja a festék emulgeáló tulajdonságait.
2 A tinta-koncentráció és a viszkozitás növelésével szabályozza a pontgyarapodást.
Annak érdekében, hogy a tinta összetételéből származó pont-bővítést szabályozzuk, szükséges a pigment arányának növelése és a kívánt festékkoncentráció fenntartása egy vékonyabb festékréteggel. Hatékony módszer a festék viszkozitásának növelésére anélkül, hogy befolyásolná a festék átruházhatóságát.
3 javítsa a nyomtatási fényt.
Minél vékonyabb a tintaszerkezet, annál rosszabb a síkság és a nyomtatás fényességének megfelelő csökkenése, ami pontosan az ellenkezője a tintakoncentráció növelésének fenti hatásának. Ezért a nyomtatási fényesség javítása érdekében fontos, hogy a jó pigment nedvesíthetőségű gyantát és egy jó diszpergálhatóságú pigmentet válasszunk.
4 nagyfelbontású nyomtatásra vonatkozó nyomtatási feltételek.
A nagyfelbontású nyomtatási gyártás stabil végrehajtásához minimálisra kell csökkenteni a nyomdagép által okozott pontnövekedést, és szabályozni kell a festék emulgeálását. Fontos kérdés a nyomtatási nyomás, a berendezés hőmérsékletének és páratartalmának, valamint a szökőkút megoldásának beállítása.
1 nyomtatási nyomásszabályozás.
A pontszerű nagyítás elsősorban a tinta átvitele a nyomólemezről a takaróra történik. Ezért, ha a nyomólemez és a takaró közötti nyomás túl nagy, a pont expanziós sebessége nő. A legjobb, ha a lemez és a takaró közötti nyomást minimálisra állítjuk be a tinta átvitele nélkül. Ezenkívül ki kell választania egy jó tömörítési tulajdonságú takarót.
2 hőmérséklet-szabályozás.
Ha az eszköz hőmérséklete túl magas, a tinta viszkozitása csökken, ami növeli a pont-bővítési sebességet és romlik az emulgeálási alkalmasság. Ezért a berendezés hőmérsékletét állandóan kell tartani a hűtővíz beállításával. A vízmentes offset nyomdagép hőmérsékletének emelkedése után különösen hajlamos a ragadósságra, és fontos tényezővé válik, amely befolyásolja a minőséget.
3 a csillapító oldat vezérlése.
Ha a tinta mennyisége állandó marad, és a szökőkút-oldat megnövekszik, a tinta víztartalma megnő, és ennek eredményeként a tinta viszkozitása és a tintaátviteli tulajdonság (koncentráció) csökken.
Abban az esetben, ha a csillapító oldatot túlságosan kinyomtatjuk, hogy a tinta koncentrációja állandó maradjon, szükséges a tinta vastagságának növelése, ami a pont-bővítési arány növekedését eredményezi.
Ezért a kiömlések túlzott kiterjedésének szabályozásához a víz mennyiségét a lehető legkisebbre kell csökkenteni. Ezen túlmenően, a tinta emulgeálási alkalmasságának javítása érdekében fontos, hogy válasszon egy olyan szökőkút-megoldást, amely megfelel a használt tintának.
2 nagy sűrűségű nyomtatás
1) A nagy sűrűségű nyomtatás jellemzői
Ellentétben a 2,0 vagy annál nagyobb sűrűségű színes nyomtatással, a sűrűségtartomány összenyomásához a szokásos lemezkészítő színelválasztás szükséges, hogy megőrizze a sötét tónusú rész hierarchikus reprodukcióját. A hagyományos színes lemezkiadások sűrűsége a következő: fekete verzió 2.0 vagy így tovább; bíbor lemez, ciánlemez 1,4-1,5; sárga 1,0 lemez. A nagy sűrűségű nyomtatás a színszétválasztási görbét a színnyomtatás sűrűségtartományához a lehető legközelebb eső sűrűségi tartományra állítja (2.0). Így javítható a nyomtatás háromdimenziós és vastagsága.
2) Nagy sűrűségű nyomtatási és nyomtatási lemezek
Nagy sűrűségű nyomtatással megmérik a nyomdagép pontnyereségét, és a kapott eredményt visszavezetjük a lemezkészítési folyamatba a hanggörbe beállításához. Nyomtatási lemezek esetében természetesen szükséges a pont-bővítési sebesség csökkentése. Ezért általában a nagy sűrűségű nyomólemezeknek ugyanolyan jellemzőkkel kell rendelkezniük, mint a nagyfelbontású nyomtatási lemezek. A víz PS változatának jó víz tárolási teljesítményű lemezt kell használnia. Nincs szükség vízjel változatra a szilíciumréteg vastagságának növelésére a tinta koncentrációjának növelése érdekében.
3) Nagy sűrűségű nyomdafesték
Bár a nagy sűrűségű nyomtatás azonnal kap egy olyan szilárd terméket, amelynek erős szilárdsága van, az a hátránya, hogy a félárnyéknyomtatás fő részének denzitása nagy lesz, és a többszínű részre nyomtatott tinta átvihetősége romlott (gyenge felülnyomás)), és észrevehető érdesség keletkezik. Különösen a festékfólia sűrítése elősegíti a tinta zavarosságát és sötétebbé válását. Ezért, ugyanazon stabil emulgeálási jellemzők mellett, mint a nagyfelbontású nyomdafestéknél, a használt tintának meg kell felelnie a következő pontoknak:
* A tinta túlnyomó teljesítményének javítása
A festékfólia vastagságának növelése javíthatja a tinta elrejtési sebességét minden egyes szilárd színben, de a tintaátadási tulajdonság a komplex színrészre történő nyomtatás után romlik, és a túlnyomási hibák valószínűleg előfordulnak. Ezért a viszkozitási egyensúlyt a megfelelő színek között kell beállítani anélkül, hogy növelnénk a pont-nagyítási arányt.
* Javítsa a tinta élességét
A tinta sűrűsége növeli a tinta zavarosságát, különösen a kék tinta különösen súlyos, ami hátrányosan befolyásolja a komplex színrész színét. A zavarosság lehető legnagyobb mértékű kiküszöböléséhez szükséges a tinta színének megváltoztatása.