Magas hőmérsékletű főzőzsák technológia kulcspont sablon
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papercover nyomtatást, keménykötésű jegyzetfüzetet, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A magas hőmérsékletű főzési termékek minőségének ellenőrzése érdekében figyelmet kell fordítanunk a három nyomtatási, keverési és zsákkészítési folyamat működésére. A gyártási folyamat során minden ellenőrzési projektet meg kell vizsgálni a követelményeknek megfelelően. Ez az alapvető intézkedés annak ellenőrzésére, hogy a minőség megfelel-e a szabványnak. Ezért szigorúan a nyersanyagtól a késztermékig terjedő folyamatot, különösen a magas hőmérsékletű főzési tesztet kell elvégezni a zsák működésének ellenőrzésére. gondatlan.
Nyomtatási folyamat
1. A nyomtatás előtt a BOPA nylon membrán a melegítési kamrában 35 ° C hőmérsékletű helyiségben helyezhető el az előmelegítéshez 2 órán keresztül. A nyomtatási műhelynek szabályoznia kell a relatív páratartalmat. Ha a relatív páratartalom meghaladja a 75% -ot, javasoljuk, hogy ne nyomtasson. Nyomtatáskor ügyeljen a szárítási hőmérséklet gradiensére, különben befolyásolja a BOPA szárítási és felülnyomási pontosságát.
2. A nyomtatási anyag és a kompozit filmszerkezet jellemzőinek megfelelően válassza ki a megfelelő tintát. Például a BOPA nylont használják nyomtatási rétegként. Az egyes színek pigmentjei a főzési állapotban behatolhatnak a BOPA-ra, valamint csak a nyomtatási réteg és a hőszigetelés. A kétrétegű retortartó tasakban a festéknek lehetősége van behatolni az RCPP-re, ami veszélyezteti a tartalom szennyeződését. Ezért ajánlott a főzőfesték kiválasztása, kérjük, válassza ki a behatolásálló tintát a kockázat további csökkentése érdekében.
A 3. ábrán látható, hogy a festékmegkötő szer 3% -ának hozzáadásához nagy mennyiségű foltszínt és fehér tintát kell használnia, a festékgyártó által szolgáltatott technikai információkon kell alapulnia, hogy meghatározza az adagolás mértékét, nem túl sok vagy túl kevés. Ezt a helyet pontos elektronikus skálával kell felhívni. A tintapatronban visszanyert maradék tinta, függetlenül attól, hogy mennyi ideig tárolódik, már nem használható magas hőmérsékletű főző termékek nyomtatására. Javasoljuk, hogy más termékekre a használat után a lehető leghamarabb alkalmazzák. (Csak akkor, ha nincs elég megrendelés a magas hőmérsékletű főzési termékekhez.)
4. Minimalizálja a nyomdai anyagban lévő oldószer maradék mennyiségét, és a festék tapadási szilárdsága jó. Szükséges a szabványos gyártási folyamat paramétereinek kiválasztása, például a sütő hőmérséklete, a levegő térfogata és a gép sebessége. Nagy tintával, tintával keményítőszerrel, sütővel A hőmérséklet 10 ~ 15 ° C-kal magasabb, mint a többi tinta.
5. A kinyomtatott BOPA filmet AL-fólia vagy kompozit alumíniumfólia kompozit fóliával kell csomagolni, hogy megakadályozzák a nedvesség zsugorodását és a teljesítményváltozásokat.
6. A hozzáadott tintakeményítőszerrel ellátott nyomtatási anyagot egyszer meg kell hengerelni, és a tárolási idő nem haladhatja meg a három napot, vagyis legalább három nap alatt össze kell állítani a nyomtatási réteget.
Összetett eljárás
1. A magas hőmérsékletű főzési ragasztó használatának meg kell felelnie a gyártó utasításainak, mint például az arány, a hőmérséklet és a kikeményedés ideje, stb. A hígításhoz használt etil-acetát oldószer tisztaságának meg kell haladnia a 99% -ot vagy annál nagyobb értéket.
2. Az egyes rétegrétegek vastagságának egyenletesnek kell lennie, és a vastagság eltérése nem haladhatja meg a 7% -ot. A termék mechanikai tulajdonságai mellett az AL fólia felületének száraznak kell lennie, és a tisztaságnak el kell érnie az A-osztályú szabványt, azaz a desztillált vizet. Ellenőrzéskor mindent be kell beszivárgni, és a lyukak számának a lehető legkisebbnek kell lennie. A felhasználás előtti tárolási idő nem haladhatja meg a három hónapot. A kompozit gyorsaság növelése érdekében a középső BOPA-nak kétoldalú koronának kell lennie, és a koronaszám nem lehet kevesebb, mint 50 din.
3. A ragasztó bevonatának egyenletesnek kell lennie. A különböző gyártók és a különböző típusú ragasztók jellemzői szerint a száraz alapanyag általában 3,5-4,8 g / m2. A minimális bevonatmennyiség elérésekor a bal, a középső és a jobb oldali pozíciókat bevonjuk. A kendő eltérése nem haladhatja meg a 0,3 g / m2 értéket. A kikeményítőszert szükség szerint hozzá kell adni. Ha a száraz műhely környezeti páratartalma meghaladja a 75% -ot, akkor a megkötőszer mennyiségét megfelelően növelni kell, ami általában az eredeti alapon 5% ~ 10% -kal nő. Ha a termék nyomtatott mintája sárgabb A világos színű területeken, mint például a fehér, a bevonat mennyisége a termelés során körülbelül 0,3 g / m2-nél nagyobb, mint a sötét mintázat, hogy megakadályozzák a látványos foltokat a főzés után.
4. Határozza meg a megfelelő gépfeldolgozási paramétereket, különösen a három szakasz kemence hőmérsékletét 5 ~ 10 ° C-kal magasabb, mint a szokásos termékeké, a kompozit fűtőhenger hőmérséklete 70 ~ 80 ° C, és a kompozit nyomás 0,1 ~ 0.2MPa magasabb, mint az azonos specifikációjú közös termékek. A gép teljesítménye szerint a gép sebessége 120 m / perc alatt van szabályozva. A tekercselés kezdeti feszültségét és kúpos kiválasztását az anyag típusa és specifikációja határozza meg, mérsékelten szűk tekercseléssel és ráncmentes fóliával.
5. Megkötéskor a gyártó követelményeinek megfelelően különböző típusú ragasztókat kell készíteni. A hőmérséklet és az idő nem térhet el túlságosan a követelményektől. A hőmérséklet-eltérésnek 5 ° C-on belül kell lennie. Az idő eltérése nem haladhatja meg a 4 órát. A megkötési idő nem elég, és a hosszúság nem hosszú. vesz.
6. Az érlelt anyagot szobahőmérsékleten több mint 12 órán át hűteni kell, mielőtt zsákokba vágnánk.
7. A kompozit magas hőmérsékletű főzési ragasztó kiválasztása jól illeszkedik a tintához és a filmhez. Ha nincs megfelelően illeszkedve, a magas hőmérsékletű főzés után a rétegből való elválasztás jelensége lesz. Ezért a tömeggyártás előtt mintát kell készíteni.
8. A ragasztó tulajdonságai szerint minden érlelési réteg 12 ~ 24 órára választható ki. Miután a végső réteg befejeződött, a végső kikeményedés a ragasztó által előírt keményítési időnek megfelelően befejeződik. Az is lehetséges, hogy az utóérés kamrát több rétegű egyszeri keveréssel végezzük, és a végső érlelést a ragasztó által igényelt keményítési időnek megfelelően fejezzük be. A rétegelt érlelés előnyei stabilak, csökkentik a kompozit ráncok hatását, valamint a fehér foltok jelenlétét az összetett AL terméken; az egyszeri befejezés előnyei a magas termelékenység és a könnyű kezelhetőség, de ráncos minőségi veszély. Javaslatunk az, hogy a szegmentálás lesz részleges, és a minőség viszonylag magas lesz.
Táska gyártási folyamat
1. A kötegtáska készítése előtt a vizsgálati paramétereket kell meghatározni a feldolgozási paraméterek meghatározásához, beleértve a hőszigetelő kés minden szegmensének hőmérsékletét, nyomását és gépsebességét, és ezek a paraméterek biztosíthatják, hogy a hőszigetelő szilárdsága előtt és után a főzés elérheti a szabványt. Az azonos kapacitású tartalmat egy magas hőmérsékletű főző teszterbe töltjük, hogy megvizsgáljuk a közeg ellenállását az anyagszerkezet megfelelőségének meghatározására.
A 2. ábrán látható, hogy a fólia teljes lehűlését megelőzően a fólia szilárdsága és a rétegek közötti szilárdság vizsgálata megtörtént, és az első vizsgálati elemet megerősítették.
3. A hegesztési szélesség szélessége a zsák készítésekor legalább 5 mm. Ezen túlmenően a hőszigetelő terület síkságának és szépségének biztosítása érdekében a hűtőformának elég alacsony hőmérsékletet kell biztosítania, általában 25 ° C alatt. Teljesen ellenőrizze a hűtővíz keringését.
4. A zsákgyártási folyamat során a filmtekercs alkalmazkodóképességének értékeléséhez elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy minden termelésnél zökkenőmentes forgatást biztosítson, jó hőszigetelő állapotot és stabil zsákgyártási minőséget biztosítson. Különösen az RCPP-t használják hőszigetelő rétegként, amely hajlamos a zsák rossz megnyitására, és meg kell akadályozni a zsák csomózását a gyenge nyitás miatt. A súrlódási együtthatót a gyártás előtt ellenőrizni kell, és ajánlott a 0,15-0,18 COF tartományban tartani.
5. A magas hőmérsékletű főzési anyagok és eljárások sajátosságai miatt a magas hőmérsékletű főzési termékek mintavételi sebességét megfelelően növelni kell a zsákkészítési folyamat során, hogy a folyamat minősége korán felismerhető legyen, és a főzési teszt a termelési műszakban egyszer kell elvégezni. Ahhoz, hogy helyes legyen, szimulálja az ügyfél alkalmazási feltételeit, vagyis a megrendelő sterilizálási feltételeinek megfelelően (elsősorban főzési hőmérséklet, idő, nyomás, például a feltételes paraméterek 121 ° C-on) azonos kapacitású és azonos jellegű tartalmakat tartalmazzon. 40 perc, 0,2 ~ 0,24 MPa) A magas hőmérsékletű retort rezisztencia kimutatása történik.
6. A zsák méretének és súlyának megfelelően válassza ki a megfelelő mennyiségű csomagolást, figyeljen a védelemre, hogy megakadályozza a zsák mechanikai károsodását.