Forró olvadék technológia és az Azura vegyszermentes lemez
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A CTP technológiát közel 10 éve fejlesztették ki, és a lemeztechnika mindig is a CTP alapja volt. Jelenleg három fő típusú érett lemeztechnika, fényérzékeny ezüst-só lemez, fényérzékeny fotopolimer lemez és termikus lemez található. A három típusú lemez kiváló teljesítményt nyújt a különböző nyomtatási piacok igényeihez. A hagyományos filmkészítéshez képest a nyomtatás minősége, a nyomtatás tartóssága és a könnyű kezelhetőség terén nagy előrelépés tapasztalható.
A piacon szokásos három típusú lemez nevezhető hagyományos CTP lemezeknek. Miért mondod ezt? Ez azért van, mert az expozíció után kémiai fejlesztő kezelésre van szükség. A fejlődő szirup kémiai kezelésének három fő hatása van. Először is, a nyomtatás minőségére gyakorolt hatás, a mosási feltételek változása közvetlenül befolyásolja a pontok reprodukciós pontosságát. Másodszor, a környezetre gyakorolt hatást, a folyamatban keletkező vegyi hulladék folyadékot kezelni kell, mielőtt az kiürülhetne. Harmadszor, a költség növekedett.
A szabad feldolgozó lemez a CTP lemez egyik fejlesztési iránya. A hagyományos rendszerekhez képest a feldolgozásmentes rendszer felülmúlja a hagyományos rendszereket a nyomtatási minőség, a környezetvédelem és a költségcsökkentés szempontjából. Az AGFA Azura lemeze a Thermofuse technológián alapul, és egy kémia-mentes lemez, amelyet ténylegesen gyártanak. Ez a cikk megvizsgálja az olvasztási technológia alapelveit és az Azura vegyszermentes lemezek néhány jellemzőjét.
Hőlemezek fejlesztése
A hőlemezek három generációs fejlesztésen mentek keresztül, előmelegített lemezek, előmelegítő lemezek és eldobható lemezek.
A termikus változat első generációja negatív változata, a fejlesztés előtti előmelegítési technológiát alkalmazva, és a lemezszerkezet alumínium lemez alap és hőérzékeny bevonat. 830 nm-es lézer expozíció esetén a bevonat savas katalizátora elősegíti a bevonatban lévő gyanta keresztkötését egy látens kép kialakításához. A fejlesztés előtt a lemezanyag megfelelő keresztkötési reakciót képez magas hőmérsékleten, körülbelül 140 ° C-on, amely a nyomólemez grafikus része. A megvilágított rész nem reagál magas hőmérsékleten. A fejlesztés időpontjában a nem leválasztott részt feloldottuk az alkáli-fejlődő oldatban, és a kitett lemez a nyomólemez üres része volt. Öblítés után védőgélt vagy sütőlemezt helyezünk a lemezre.
A második generációs hőlemez egy pozitív változat, amely kiküszöböli az előmelegítési folyamatot. A lemezanyag alapelve az, hogy a lemezalapon levő hőérzékeny bevonat festéklepergető és lúgos szirupban nem oldódik. Az expozíció után a bevonat elnyeli az energiát, növeli az oldhatóságot és oldódik lúgos szirupban. A kitett részt a fejlesztés alatt feloldjuk, hogy a nyomólemez egy üres részét képezze. A nem kitett részt a lemez grafikus részeként tartjuk meg. A fejlesztés után általában megtisztítják és ragasztják, majd nyomtatják a gépre. A termikus CTP-felhasználók által jelenleg használt médiumok többsége a második generációs hőlemez.
A termikus lemezek harmadik generációjának fejlesztésének célja a feldolgozás elkerülése. A folyamatmentes lemeztechnológia három kategóriába sorolható: termikus ablációs technológia, polaritás konverziós technológia és forró olvadék technológia.
A hőre habosított lemezanyag általában kettős bevonattal van ellátva, az alsó réteg egy tintaszabályozó réteg, és a felső réteg hidrofil réteg. Az expozíció során a lézerenergia ablatesálja a hidrofil réteget, hogy a tintatörlő réteg grafikus képet képezzen. A megvilágítatlan rész hidrofil marad, és az elrendezés üresen van.
A termikus ablációs technológia nem működik jól a sikeres kereskedelmi alkalmazásokban, és két fő tényező van, amelyek korlátozzák a technológia fejlődését. Az egyik az, hogyan kell kezelni az abláció által képződött port, a másik pedig a nyomtathatóság. Az abláció után keletkező por és törmelék befolyásolja a lemezkészítő optikai részének pontosságát, és hatással van az egészségre és a környezetre. Ez a technológia további porkezelő egységet igényel. A nyomtatási teljesítmény szempontjából a hagyományos PS lemez és a CTP lemez üres részei fagyott és oxidált alumínium lemezalap, amely jó hidrofilitással és nyomtatási tartóssággal rendelkezik. A termikus ablációs lemez üres része egy hidrofil bevonat, és a tintaegyensúly-szabályozás és a nyomtatási tartósság nem ideális.
A polaritás konverziós technológia egyrétegű bevonat, és a gyógyszerfólia réteg hidrofil (vagy lipofil). Az expozíció után a gyógyszerfólia réteg polaritása oleofil (vagy hidrofil) lesz. A kitett rész a lemez grafikája (vagy üres). Ezt a technológiai lemezt közvetlenül a gépre lehet kinyomtatni az expozíció utáni kezelés nélkül. A technológia fejlődését korlátozó tényezők még mindig nyomtathatóak. A festékrész gyógyszerfilmmel van bevonva, és a nyomtatásvezérlés és a nyomtatási tartósság nagymértékben korlátozott, és még mindig nagy távolság van a valódi nagyszabású kereskedelmi alkalmazásokhoz.
A forró olvadék technológia az eldobható feldolgozó lemezek harmadik generációjának valós kereskedelmi alkalmazásának technológiája. A nyomólemez üres része az alumínium alap a fagyasztás és az oxidációs kezelés után, a film bevonása helyett a nyomtatási alkalmasság nem különbözik a rendes lemeztől.
A forró olvadási technológia elve
A forró olvadék technológia a CTP lemezanyag egyik fejlődési iránya. Ez az AGFA szabadalmaztatott technológiája. Az alapelv az, hogy a műanyag ragasztó részecskéknek az expozíció után hőfúziós hatása van, és a lemez felületén kondenzálódnak, hogy grafikát képezzenek.
A forró olvadék technológiájú lemez hidrofil közeggel bevont műanyag részecskékkel van bevonva (alumínium lemezalap). Ha nincs kitéve, az egyes műanyag polimer részecskéket szorosan csomagolják és stabil vízoldható kötőanyaggal rögzítik a fúzió megelőzése érdekében. A forró olvadéktechnológiai lemez jó tárolási tulajdonságokkal rendelkezik, és több mint 2 hétig tárolható 50oC-os környezetben.
Miután a lemez ki van téve, a műanyag részecskék magas hőmérsékleten összeolvadnak egy grafikus kép kialakításához.
A műanyag részecskék pontosan úgy vannak kialakítva, hogy az expozíció és a fúzió után stabil tintapatron-réteget biztosítsanak, és a szirup (tisztító oldat, alkohol és más oldószerek) hatására stabilak maradjanak. Minél kisebb a részecskék, annál kevesebb energia szükséges a hőfúzióhoz.
A nem lezárt műanyag részecskéket úgy tisztítjuk, hogy egy alumínium lemez alapot kapjunk, amely a lemez üres része. Sokféle módon lehet tisztítani. Ezek közül az egyik a nyomdagép vízhengerrel történő közvetlen tisztítása. Ezt az eljárást az AGFA Thermolite lemeze használja. Az ugyanazon elven alapuló Azura lemezt ragasztóval öblítjük a tiszta és alapos tisztítás érdekében. Másrészt a lemez védelme érdekében a védő ragasztót a lemez felületére visszük fel.
Alumínium lemezalap forró olvadék technológiával
Az egyéb folyamatmentes technológiákkal összehasonlítva a forró olvadék technológia legfontosabb jellemzője a hidrofil alumíniumlemez közvetlen használata a nyomólemez hidrofil rétegeként, amely kiváló nyomtatási alkalmassággal és nyomtatási tartóssággal rendelkezik.
A lemezek több mint 90% -a jelenleg alumínium lemezeket használ. Az alumíniumlemez alapja általában elektróda csiszolásnak, anodálásnak, zárókezelésnek és hasonlóknak van kitéve, majd a nyomólemezt képezve bevonjuk.
Azura kémia-mentes lemez
Az azura kémia-mentes lemezeket forró olvadék technológiával készítik. Az expozíció után a ragasztó közvetlenül nyomtatható a gépre.
Az Azura lemez egy lemezalapból és egy gyógyszerfóliából áll, és a lemez alapja csiszolás, oxidáció, tömítés és hasonlók. A gyógyszerfólia réteg egy műanyag részecske, amely vízoldható anyaggal adszorbeálódik a lemez felületén.
Ha ki van téve, a képalkotó rész műanyag részecskéi hővel fúziós reakcióban mennek át, hogy megolvadjon és kötődjön.
Az expozíció után a ragasztót az elrendezés tisztítására használják, és a műanyag részecskék nem leválasztott részeit vízzel mossuk ki, hogy a lemez alapja üres elrendezést képezzen. A részecskéket a kitett részben olvasztottuk és adszorbeáltuk a hordozó felületén.
A fenti eljárásból kitűnik, hogy az Azura lemez kémiai kezelés nélkül ki van téve a nyomtatási folyamatnak, és csak meg kell tisztítani és ragasztani, ami nagyban leegyszerűsíti a feldolgozást, és az alábbi jellemzőkkel rendelkezik.
ü Nem szükséges a vegyi anyagok fejlesztése, a költségek csökkentése
ü Nincs vízkeringető rendszer, nincs hulladékfolyadék, környezetbarátabb
ü Valódi bináris képalkotás, a pont minőségét nem befolyásolja a lézerenergia változása, az oldat koncentrációja, a hőmérséklet, a sebesség stb.
ü Egyszerűsített gyártási folyamat
ü Közvetlen nyomtatás alumínium lemezre, nincs szükség hidrofil bevonatra, a nyomtatási alkalmasság pontosan ugyanaz, mint a hagyományos lemez, nincs szükség a nyomtatási műhelyben történő beállításra.
ü Nagy nyomtatási ellenállás
ü A nyomólemez erősen ellenáll a nyomtatási vegyszereknek
Az Azura lemez tavaly debütált a Drupában, és jelenleg nagyszámú ügyféllel rendelkezik. Ez a lemez most már elérhető minden 830nm-es lézerrel rendelkező CTP-eszközhöz. Kínában egyes ügyfelek az Azura lemezeket fogadták el, és úgy vélik, hogy ez a lemez újabb forradalmat hoz a prepress területén.