Hogyan lehet kiválasztani a hálóhenger tisztítási módszerét? Végül kitaláltam!

A hálóhengereket gyakran az ipari bennfentesek által a flexográfiai nyomtatás "szívének" nevezik, a felületüket kis hálófuratokkal borítják, amelyeket a tinta vagy a festék pontos tárolására és továbbítására használnak, ezáltal befolyásolva a nyomtatott anyagok színtelítettségét, tisztaságát és egységességét. A nyomtatási folyamat során azonban a pigmentek, gyanták, szárítószerek stb. A tinta hajlamosak a háló belsejébe, "tinta skála" vagy "kéreg" képezésére. Ha nem tisztítják meg időben, akkor a tinta kimenete csökken, és a szín világosabbá válik; A hálógátlás tintát vagy vonaltörést okoz a nyomtatás során; Gyorsítsa fel a hálóhenger kopását, és lerövidíti annak élettartamát.
A hálóhenger hatékony tisztítása elengedhetetlen a flexográfiai nyomtatás termelékenységének javításához. Ez nemcsak csökkentheti az állásidőt, az anyagvesztést és a munkaerőköltségeket, hanem biztosítja a nyomtatott termékek minőségét és szín stabilitását is. A tényleges gyártási folyamat során azonban a hálógörgő tisztítása gyakran fejfájás, és sok idő elpazarol a felhalmozott tinta eltávolításánál. Néha úgy tűnik, hogy a felület megtisztult, de a valóságban nem felel meg a felhasználási követelményeknek. Szóval, mi a tisztítási módszerek a hálógörgőkhöz? Hogyan kell szabványosítani a tisztítást? Ma beszéljünk a hálógörgők szokásos tisztítási folyamatáról és módszereiről.
Rész.01
Gyakori tisztítási módszerek
Jelenleg két általánosan használt módszer létezik a hálógörgők tisztítására a piacon: lézertisztítás és kémiai tisztítás. Noha ez a két módszer különbözik, mindkettő ideális eredményeket érhet el, csökkentve az állásidőt és a piszkos hálógörgők által okozott gazdasági veszteségeket. Általánosságban elmondható, hogy professzionális beszállítókat kérhetnek az ésszerű tisztítási terv tényleges igényeinek megfelelő kiválasztásában.
01
Előfeltételi tényezők
Az ésszerű választás érdekében átfogóan figyelembe kell venni a vállalkozás saját hálóhengerének, nyomtatási műhelyének és tisztító rendszerének konfigurációját. Például a vállalkozás, a beszerzési periódus, a beszerzési periódus, a hálóhengerek számát, amelyet minden nap meg kell tisztítani, a termelési ciklus szoros, függetlenül attól, hogy a termelési ciklus, függetlenül attól, hogy a speciális tintákat vagy a bevonó folyadékokat használják, és a várható tisztítási költségeket használják -e.
02
Lézertisztítás
Általában, ha egy vállalat megfelel annak a követelménynek, hogy naponta legfeljebb 30 hálógörgőt takarítson meg, és viszonylag teljes konfigurációval rendelkezik; A hálóhenger cserefrekvenciája viszonylag alacsony, és hosszú ideig a nyomtatógépen marad; A nyomtatáshoz speciális tintákat, ragasztóanyagokat vagy bevonó folyadékokat használnak; A vállalati hely korlátozott, és nem képes csatlakozni a csatornához vagy a szennyvízrendszerhez; Ne akarjon a tisztításból keletkező hulladékot; Ha három vagy több feltételről, például a későbbi takarítási díjakról szeretne lemondni, akkor dönthet úgy, hogy lézertisztítást használ.

A lézertisztítás előnyei nagyon nyilvánvalóak, mivel alapelve az, hogy a nagyon fókuszált energiát a henger felületéhez rögzített szennyező anyagokra vetítik. Ez az energia izgatja a molekuláris kötéseket a szennyeződések között, ami azt okozza, hogy bomlik és elpárolognak egy "ablációnak" nevezett folyamaton keresztül. Ez a módszer nagy szelektivitással rendelkezik, és eltávolíthatja a felesleges maradékokat anélkül, hogy a henger alsó felületét károsítaná. A lézertisztítás elvégezhető a gépen vagy azon kívül.
A fototermikus, fotokémiai és optomechanikus három szinkron folyamatot lehetővé teszik a lézerrendszerek számára, hogy különféle anyagokat tisztítsanak, az edzett polimerektől a króm -oxid precíziós precíziós rétegektől. Fontos szempont, hogy a lézertisztítás nem okoz káros hulladékot, és fenntartható és környezetbarát választás, különösen hatékony a speciális tinta és a bevonat folyékony nyomtatásához a hálóhengeren.
03
Folyékony tisztítás
Általában, ha egy vállalat több mint 20 hálógörgőt takarít meg naponta, és a konfigurációs mennyiség viszonylag korlátozott; Kételkedik a hálóhenger csapágy ülésének tengelyével; A termelési ütemterv meglehetősen szűk; A hálógörgők cseréje viszonylag magas; Mély takarítást kell végezni minden nap; Gondoskodni kell arról, hogy a takarítás 10-20 percen belül befejeződjön; Ha a tisztító berendezések költségvetése korlátozott, akkor választhat kémiai tisztító megoldások használatát.
A folyékony tisztítás előnye a nagy tisztítási hatékonyság, amelyet 10-20 perc alatt lehet befejezni; A hálóhenger mély tisztítása naponta elvégezhető; Nem okoz károkat a hálógörgőnek; A teljesen automatikus berendezések könnyen kezelhetők.
Rész.02
Egyéb megfontolások
01
fenntarthatóság
A tisztítási módszerek kiválasztásának szintén figyelembe kell vennie a fenntarthatóságot. A frissített tisztítóberendezések csökkenthetik a víz- és tisztítószerek használatát, és az innovatív tisztító megoldások elősegíthetik a felhasználókat a nyomtatás minőségének, hatékonyságának és működési biztonságának javításában. A hatékonyan megtisztított hálóhenger biztosítja a legjobb munkakörülményeket, csökkentve a tinta, az anyagok és az idő pazarlását.

Az iparágban a csökkentett nyomtatási mennyiség és a nulla készlet tendenciája miatt a hálóhengerek tisztításának alaposnak és gyorsnak kell lennie ahhoz, hogy az operátorok a lehető legrövidebb idő alatt megtisztított hálóhengereket kapjanak. A gyakori leállítások, a nem hatékony kézi tisztítás vagy az alacsony automatizálási szintű berendezések terhet okozhatnak a gyakorlók számára, és a magas automatizált tisztítóberendezések egyre népszerűbbek a piacon.
02
Különleges tinta
Néhány speciális tintát vagy bevonó folyadékot nehéz megtisztítani, még akkor is, ha nem teljes mértékben kiszáradtak. Minél hosszabb ideig maradnak ezek a tinták a hálógörgő lyukakban, annál nagyobb a tisztítás nehézsége.
03
Tisztítási időzítés
A tisztítási intervallum hossza szerint a hálóhenger tisztítása két típusra osztható: napi tisztítás és mélytisztítás. Függetlenül attól, hogy napi karbantartási tisztításról vagy mélytisztításról van szó, ki kell választani a megfelelő tisztítási módszert, de be kell tartani a megfelelő tisztítási módszert, de be kell tartani a „hálógörgő károsodásának nem okozott” alapelvet.
A hálóhenger hatékonyságának és kiszolgálási élettartamának javítása érdekében általában az egyes nyomtatási feladatok befejezése után azonnal meg kell tisztítani; Rendszeresen tisztítsa meg és tartsa fenn a hálógörgőt; A hálóhengert azonnal meg kell tisztítani, miután eltávolították a nyomtatógépről, mielőtt visszatértek a tárolóhelyre; Mindig tartsa tisztán a hálógörgőt attól a pillanattól kezdve, amikor megérkezik.
Röviden: manapság a piaci verseny egyre hevesebbé válik, és a piszkos hálógörgők ingadozást okoznak a nyomtatás minőségében, növelik a leállási időt és a veszteségeket, amelyek negatív hatással vannak a vállalkozások versenyképességére. Ezért a jó tisztítási szokások kidolgozása nemcsak javíthatja a nyomtatás minőségének stabilitását, hanem meghosszabbíthatja a hálóhenger élettartamát is. A technológia folyamatos fejlesztésével az automatizált tisztítóberendezések hatékonyan optimalizálhatják a hálógörgők tisztító munkáját.