Ellenőrző logika és gyakorlati út a Die - vágóberendezések pontosságához magas - sebességforgatókönyvekben
Az önálló - ragasztócímkék alkalmazási forgatókönyveinek folyamatos bővítésével a nagy sebesség és a finomítás felé (például a 600 palack címkézési sebessége/perc az élelmiszer- és italiparban, valamint az elektronikus címkék precíziós követelménye ± 0,05 mm -en belül), az egyensúly a -}}}}}}}}}}}}}}}} sebesség és pontossági kiadás irányításává vált. A sebességnövekedés, az anyagtulajdonságok finom ingadozása és a szerszám kopásának kumulatív hatásai által okozott inerciális hatás közvetlenül befolyásolja a - vágási pontosságot, és az elégtelen szerszám - A vágási pontosság viszont korlátozza a címkézési sebesség javulását. Ezután a szerző feltárja a Die - Control logikáját és gyakorlati útját a vágási pontosság magas - sebességforgatókönyveknél négy dimenzióból: Die - A berendezések pontosságának, a szerszám pontosságának, az anyagi pontosságnak és az ultra nagy sebességű címkézési folyamat követelményeinek.
Ebben a cikkben először vessünk egy pillantást az első dimenzióra: a Die - vágóberendezés pontossága. Mi az ellenőrzési logikája és a gyakorlati útja?
01
Etetési rendszer dinamikus szinkronizálása
A szinkronizálási hiba a táplálkozási sebesség és a szerszám között a - vágási sebessége a Die {- fő forrása a Cutting Ponthation eltérésnél a magas - sebességű Die - vágás során. Ha a - vágási sebességet 60 méterről/percre/percre növekszik, az anyag táplálkozási késleltetése vagy előrehaladása nemlineáris növekedést mutat -} Ez az anyag rugalmas deformációjának köszönhető, hogy a Bopp film felületének elérte a Bopp film felületének pontját. A Bopp Film felületének etetése.
Jelenleg az iparágban a mainstream megoldás az, hogy a "szervo motor+precíziós golyós csavar" táplálékszerkezetét alkalmazza, ami azt jelenti, hogy a szervmotor 16 bites kódolója 0,001 mm -es pozíciós visszajelzést érhet el. A 10 kHz -es mintavételi frekvenciájú feszültségérzékelővel kombinálva kompenzálhatja az anyag nyújtási mennyiségét, amelyet a sebességváltozás valós időben okoz. A takarmányhenger felületét lézer gravírozják, hogy mikro konvex mintákat képezzenek (az RA durvaság 1,6 μm), ami növeli a súrlódást az anyaggal, és szabályozhatja a csúszási mennyiséget ± 0,01 mm -en belül.
A gyakorlati alkalmazási esetek azt mutatták, hogy ezen optimalizálás után az etetési helymeghatározási hiba nagy sebességgel, 200 méter / perc sebességgel ± 0,08 mm -ről ± 0,03 mm -re csökkenthető.
02
A szerszám merevség és dinamikus egyensúlya - vágóegység
Amikor a Die - vágóhenger nagy sebességgel forog (nagyobb vagy egyenlő, mint 2000 fordulat / perc), a centrifugális erő generálódik. Ha a koncentricitás eltérése meghaladja a 0,01 mm -t, akkor a vágási pálya sugárirányú ingadozása eléri a ± 0,05 mm -t. Ezért a berendezésnek hármas kialakításon keresztül biztosítani kell a stabilitást:
Először is, a Die - vágóhenger 45 # oltott és edzett acélból készül, és egészében kovácsolt, precíziós őrlettel, hogy a kerekségi hibát 0,003 mm -nél kisebb vagy egyenlő;
A második lehetőség a szögletes érintkezési golyóscsapágyak használata, amelyek kiküszöbölik a távolságot az előzetes meghúzási erőn keresztül, és szabályozzák a tengelyrendszer sugárirányú kifutását 0,003 mm -en belül;
A harmadik az, hogy a dinamikus egyenleget a G0.4 szintre (nemzetközi szabvány) kalibráljuk, biztosítva, hogy a magas - sebességforgás alatt a maradék -egyensúlyhiány kevesebb vagy egyenlő, mint 0,5 g · mm, és elkerülje a rezgés okozta instabil penge érintkezést.
03
A zárt - hurok pozicionálás valós idejű korrekciója
A magas - sebesség során a - vágási folyamat során a véletlenszerű hibákat, például az anyagok termikus tágulását és összehúzódását, mechanikai rezgést stb. A valós - időérzékelés és beállítás révén kell eltolódni.
Jelenleg a mainstream eszközök többnyire integrálják a lézer pozicionálási rendszereket, egy 650 nm -es hullámhosszú lézerrel, amely felismeri a 0,1 mm -es kontrasztot a címke szélén. A magas - sebességű képfeldolgozó chipek (a válaszidő kevesebb vagy 3ms -nél) kombinálva a Die - vágási fázis dinamikusan korrigálódik a PID algoritmus segítségével. 180 méter / perc sebességgel a rendszer ± 0,03 mm -en belül képes ellenőrizni a nyomtatási hibát, megfelelve a precíziós címkék előállítási követelményeinek.