Hogyan lehet megoldani a Gravure nyomtatógép színmegfelelő rendszerének négy fő nehéz és bonyolult problémáját? Meg fogja érteni, miután elolvasta!

Cégünk jelenleg egy Zhongshan Songde SDP10820 Ten Cole Gravure Printing Machine gyártósorral rendelkezik, amely 15 éve működik. Ez a berendezés fel van szerelve a japán Taiyang DT-2000 színes rendszerrel és a japán Sumitomo meghajtó eszközzel. Az évek használatának köszönhetően a berendezések leállása és a rossz nyomtatási minőség gyakran előfordul a rendellenes színmegfelelő rendszerek miatt, amelyek befolyásolják a megrendelések előállítását. A cikk szerzője megvizsgálja a színmegfelelő rendszer elvét a Gravure nyomtatógépekben, elemzi a hibák okait, és összefoglalja a releváns megoldásokat.
A színmegfelelő rendszer összetétele és alapelve
Az SDP10820 Gravure nyomtató színnel regisztrációs rendszerét elsősorban két részre osztják: színes regisztrációs vezérlő egység és meghajtóvezérlő egység (az 1. ábra szerint). A két rész egy mester-rabszolga hálózatba kötött kapcsolatot fogad el. Amikor a színvezérlő egység valós idejű színbeli eltérést észlel, akkor az összes vezetési vezérlőegységgel adatokat cserél a CC Link hálózaton keresztül. Végül, a szervómotor meghajtja a nyomtatólemez -hengert, hogy elvégezze a színkorrekciót, elérve a lemezhenger forgási helyzetének pontos vezérlését.

1. ábra A színrendszer alkatrészei
A színmegfelelő rendszer specifikus összetétele több részre oszlik, beleértve a fotoelektromos szemet (Taiyang FF) és a kódolóra (Taiyang PG IV-1000-E6H), a színmegfelelő vezérlőegység (Taiyang DT-2000 MM703990), szervo vezérlő (Sumitomo MMC-550MCu), szervo illesztőprogram), Sumitomo MMC-MMC-550 PAUTOU) (Sumitomo HTK-BV). Az egyes részek funkciói a következők.
01
Optoelektronikus szem és kódoló
A színmegfelelő rendszer kettős fotoelektromos szemet használ, amely egy fényforrásból, két lencséből és két fotoelektromos szemcsövből áll (2. ábra). Két fókuszpont van a fényvisszaverő felületen, és két fototubus kapja meg a visszavert fényt az egyes fókuszpontokból. Amikor a két fókusz felületen lévő színjelzők áthaladnak, a tükröződött fény változása a fotoelektromos cellán ábrázolódik, amelyet áramra konvertálnak és a színvezérlő egységbe továbbítják az áramváltozás, az úgynevezett impulzus.

2. ábra optikai szemszerkezeti diagram
02
Színvezérlő egység
A színmegfelelő vezérlőegység magában foglalja a bemeneti áramkört, az üzemi áramkört, a kimeneti áramkört stb.
(1) A bemeneti áramkörminták impulzusok, és ha van késleltetési/előzetes idő (T) a fő impulzushoz viszonyítva, a fő áramkör téglalap alakú impulzust generál a T szélességével, amelyet késleltetési/előzetes szín eltérési jelként küldünk az aritmetikai áramkörbe.
(2) A számtani áramkör a színmegfelelő vezérlőegység szíve. Kiszámítja azt a korrekciós mennyiséget, amely pontosan megegyezik a bemeneti áramkör által elküldött színváltozási adatokkal, a nyomtatólemez -henger beállított kerülete, a kódoló által generált referencialulű és az egyes nyomtatólemez -hengerek közötti távolság alapján.
(3) A kimeneti áramkör kimutatja a számítási eredményeket az emberi gép interfészre a kijelzőhöz, és a korrekciós összeget a szervo vezérlőnek is kidolgozza, és arra utasítja a szervo illesztőprogramot, hogy a szervo motort az eltéréskorrekciós munkához vezetje.
03
Szervo vezérlő, szervo motor meghajtó, szervo motor
A szervóvezérlő, a szervo motor meghajtó és a szervo motor a színes eltérés kijavításának végrehajtó mechanizmusai. A színcsoport színmegfelelő egységében a szervómotor egy forgó kódolóval van felszerelve, amely a szervomotorral együtt forog. Minden forradalom 4800 egymást követő impulzusjelet bocsát ki. A fotoelektromos szemmel mért színjelpozícióval kombinálva az impulzusok számát konvertálják és a színmegfelelő vezérlőegység bemeneti jeleként használják, amely a megadott helyzetet ábrázolja. A kapott színváltozás alapján kiszámítják a vezérlő mennyiségét, majd a szervo -vezérlő a vezérlő mennyiséget a szervo motor meghajtójának adja ki, hogy a szervomotorot fázis beállítása céljából meghajtsa, vagyis a lemezhenger relatív helyzetének beállításához a színváltozás kompenzálásához.

Általános problémák és megoldások a színmegfelelő rendszer
1. probléma: A színmegfelelő hullámforma túl kicsi, ami eltérést eredményez a szín illesztése során
A meghibásodás oka:
(1) az elektromos szem beállítása nincs a helyén; (2) a fényforrás elégtelen fényereje; (3) a lencse felületén nem megfelelő fényátvitel; (4) A jel amplifikáció kérdése.
Kezelési módszer:
(1) A 3. ábra a fotoelektromos szem telepítésének vázlatos diagramja. A nyomtatási műveletek során állítsa be a fotoelektromos szem kurzorának a legmegfelelőbb helyzetét. Általában a legmegfelelőbb a fotoelektromos szem és a nyomtató anyag közötti távolság beállítása 8 mm -re és merőleges a nyomtatóanyagra. Ebben az időben a kurzor fényes foltja és alakja optimális, ami minimalizálja a mintavételi zajmennyiséget, és előnyös a későbbi hullámforma -összehasonlításhoz.

3. ábra: A fotoelektromos szem telepítésének vázlata
(2) A fotoelektromos szem fényforrását egy halogén lámpa biztosítja. Mint jól ismert, a halogén lámpák fényt bocsátanak ki azáltal, hogy elegendő áramot adnak át a volfrámszálba, ami az izzólámpát felmelegíti. Ezért a halogén lámpák élettartama viszonylag rövid. Általában, a 2000-2500 órás felhasználás után a fényforrás enyhül, és a fotoelektromos szem kurzor jele gyengül, és befolyásolja a színmegfelelő hatást. Ebben az időben egy új halogén lámpát kell cserélni.
(3) A nyomtatás során néhány tinta ragaszkodhat a száloptikai szem lencse felületéhez, mielőtt megszáradna, ami nem elegendő fényteljesítményt eredményez. Tehát az indulás előtt ellenőrizni kell, hogy az elektromos szem lencse felülete tiszta -e. Ha szennyeződés van, akkor a tiszta pamutszövet vagy a pamut alkoholba mártott, több mint 90% -os koncentrációval felhasználható, amíg az optikai szem lencse felülete meg nem
fényes.
(4) Ha a kisebb hullámformával rendelkező színcsoportot világos színű nyomtatják, akkor a jelző erősítő áramköri lapon lévő erősítő gomb beállítható. Toll segítségével lassan forgassa a gombot jobbra, amíg a kijelzőn lévő hullámformát a normál működő hullámformára felerősítik. Ez a módszer azonban korlátozza a beállítás amplitúdóját.
2. probléma: A színmegfelelő hullámforma nem jelenik meg, és közvetlenül egyenes vonalként jelenik meg
A meghibásodás oka:
(1) rendellenes impulzusgenerátor; (2) A színcsoportok közötti kommunikáció rendellenes.
Kezelési módszer:
(1) A kódoló nyomon követi a nyomtatólemez-henger valós idejű helyzetét. Ha a rendszer nem tudja észlelni a kódoló jelet, akkor a hullámforma természetesen nem jelenik meg. Az észlelési módszer az, hogy leállítsa a gépet, és a Waveform Free Color Group-t "egyetlen művelet" módra állítja, majd a berendezést, és ellenőrizze a túlnyomó humán-gép felületet. Állítsa be az emberi gép interfészt a megerősítő oldalra (a 4. ábrán látható). Ha a PG oszlopban megjelenített érték nem változtat meg, akkor megítélhető, hogy az adott színcsoport nyomtatólemez -hengerének kódolója sérült. Jelenleg csak a kódolót kell cserélni a hiba kiküszöbölésére.

4. ábra Színcsoport emberi gép interfész
(2) A színcsoport hullámforma nélküli bemutatása után az elülső oldalon nincs hullámforma (például a 7-10 színcsoportban és a vágásban van hullámforma, és nincs hullámforma az 1-6 színű csoportban). Mivel a DT-2000 kommunikációja soros kommunikációt használ, ezt a helyzetet általában a hatodik színű csoport és a hetedik színcsoport közötti kommunikáció leválasztása okozza. Az általános megoldás a kommunikációs kábel kihúzása vagy a hálózati kábeldetektor használata a hálózati kábel csatlakozásának ellenőrzéséhez és a hálózati kábel vagy a kristály csatlakozó cseréjéhez.
3. kérdés: A színmegfelelő hullámforma balra és jobbra mozog a kapu áramkörében
A meghibásodás oka:
(1) a nyomtatólemez -henger kódoló jele rendellenes; (2) A lemezhenger és a lemezhenger dugó közötti kapcsolat rendellenes.
Kezelési módszer:
(1) Mivel a kódolót szigorúan szinkronizálják a nyomtatólemez -hengerrel, ha a kódoló lágy csatlakozása lazul és csúszik, a nyomtatólemez -henger relatív helyzete eltér, ami a színmegfelelő hullámforma bal/jobb futtatásához vezet. Ebben az időben, mindaddig, amíg a kódoló lágy kapcsolata mindkét végén megerősödik, a hullámforma természetesen stabilizálódik.
(2) A szín illesztési hullámforma bal/jobb mozgása közvetlenül tükrözi a nyomtatólemez által nyomtatott színjel -helyzet pontosságát. A nyomtatólemez hengerét a dugók rögzítik a színcsoport mindkét végén. Ha a nyomtató lemezhenger és a dugó gombja közötti kulcsrés közötti távolság túl nagy, akkor minden egyes, amikor a nyomtatólemez -henger forog. Ebben az időben el kell távolítani a nyomtatólemez hengerét, meg kell mérni a kulcsrés és a gomb méretét, és cserélni az új kulcs- vagy lemezhengert.
4. kérdés: A színmegfelelő hullámforma erősen fut
A meghibásodás oka:
(1) A nyomtatólemez -hengerek és a dombornyomóhengerek képzetlenek vagy nem vannak felszerelve; (2) A domborító henger minősége nem képes.
Kezelési módszer:
(1) A nyomtatólemez -henger minősége közvetlenül befolyásolja a nyomtatási pontosságot, de hogy megfelelően telepítve van -e a nyomtatási pontosságot is. Ezért a nyomtatólemez -henger koncentrikusságát a megengedett tolerancia tartományon belül kell biztosítani. Ami ezt a problémát illeti, amikor a nyomtatólemez -henger és a dugó először telepíti, egy tárcsát kell használni a dugó és a nyomtatólemez -henger koncentricitásának mérésére és beállítására, hogy azok megfeleljenek a nyomtatási követelményeknek.

(2) A nyomtatólemez -henger csak a tintát adhatja át a papírra, ha megnyomja a domborítógörgővel, így biztosítani kell a domborító henger koncentrikusságát. A papírfeszültség befolyása miatt a dombornyomóhenger tízezrek és több százezer forradalom után delaminációt eredményez, ami súlyosan befolyásolja a színmegfelelő hatást. Ezen a ponton a dombornyomó hengert el kell távolítani és csiszolni, hogy kiküszöbölje a nyomtatást, mielőtt a nyomtatás folytatódhat.
Az SDP10820 gravure nyomtató színkeverő rendszerének alapelve és összetételének tanulmányozásával, a színmegfelelő hibák okainak és kezelési módszereinek elemzésével csökkentheti a berendezés színmegfelelő problémái által okozott termelési hatásokat, nagymértékben javíthatja a berendezések hatékonyságát, és referenciát biztosít a hasonló modellek társához.