Hogyan lehet kiküszöbölni a piszkos problémákat a fényérzékeny CTP lemezeken
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Az új technológia alkalmazása nem teljesen sima. A CTP számítógép közvetlen lemezkészítő technológiája is problémákat okoz, beleértve a nyomtatási lemez nyomtatási tartósságát sem. A nyomtatás után az elrendezés könnyen eltávolítható a szennyeződésektől és a nyomtatás nem pontos.
A nyomtatási folyamatban a CTP lemezek három szempontból tekinthetők meg: a lemez minősége, a lemezgyártási folyamat megfelelő működése és a nyomtatási problémák.
Először is a lemez minősége
A CTP lemezek szállítási és tárolási feltételei szigorúak és eltarthatóak. Például, az expozíció előtt be kell helyezni egy zárt csomagolásba. A környezetnek száraznak és hűvösnek kell lennie, és csak akkor, ha a sárga fényt érinti, a csomagot ki lehet nyitni az expozíció és a fejlődés érdekében. Tárolási ideje általában egy. Körülbelül egy év. A CTP lemez fényérzékeny rétegének viszonylag alacsony stabilitása miatt 1000-szer kisebb, mint a PS lemez. Ennélfogva enyhe véletlen hatás befolyásolja a CTP lemez felületi bevonó rétegének kémiai tulajdonságait, így a lemez üres részének hidrofil tulajdonsága az expozíció és a fejlődés után hatással van, ami a lemez felületét a nyomtatás után okozza. piszkos.
A CTP lemez korai megvásárlásakor a gép által gyártott lemezt nagy területre nyomtatták, és nehéz volt eltávolítani, így az új lemezt ki kellett cserélni. A lemezre nyomtatott lemez ugyanolyan körülmények között készült, mint az éppen megvásárolt lemezanyag, nagyon tiszta, és nincs piszkos felület. Az ismételt összehasonlító vizsgálatok azt mutatták, hogy a régi lemezek minősége problémát okoz. Lehetséges, hogy a lemezanyag minősége nem lesz a gyárból. Az is lehetséges, hogy a lemez anyagának minősége romlik a szállítás és a tárolás során. A megoldás az, hogy a gyártó köteles biztosítani, hogy a termékminőség, a szállítás és a tárolás folyamatai szigorúan megfeleljenek a specifikációknak.
Másodszor, hogy a lemezkészítési eljárás ésszerű-e
A CTP-lemez elégtelen expozíciós ideje és az elégtelen fejlesztői koncentráció vagy a fejlesztési idő szintén a CTP-lemez üres részének hidrofil tulajdonságait nem teszi kielégítőnek; ez megkönnyíti a CTP lemezt a gépre történő nyomtatás után.
Ez egy kis tapasztalat: Ha tudjuk, hogy problémát okoz a lemezek egy részének minősége, vagy a fejlesztői koncentráció a CTP lemezkészleten bizonyos mértékig csökkent, és ez a helyzet a CTP lemez nyomtatásához vezet. a lemezt, miután a gép piszkos volt, lehet, hogy a gép nyomtatása előtt a lemez felületére vékony réteg 100% -os csillapító oldatot viszünk fel a megfelelő eredmény elérése érdekében. Ez az ofszetnyomtató lemez olajos vagy vízalapú anyagokon való előfeltételezésén alapul. Azaz, ha a nyomólemez először érintkezik a tulajdonságokkal, a nyomólemeznek bizonyos preferenciális affinitása van az anyaghoz, és maga a szökőkút-oldat is vízalapú. Anyag, amely elősegíti a nyomólemez üres részének hidrofil és olajlepergető tulajdonságait. Ez megakadályozza, hogy az elrendezés üres része bizonyos mértékben befolyásolja a tintát az elrendezés piszkos felületének eléréséhez. Természetesen ez csak egy megoldás. A probléma alapvető megoldása az, hogy a CTP verzió expozíciós ideje, a fejlesztői koncentráció és a fejlesztési idő megfelelő legyen. A szállítás és tárolás során a CTP lemez minőségét befolyásoló tényezőket meg kell szüntetni.
Harmadszor, a nyomtatási problémák
A nyomtatás szintén közvetlenül kapcsolódik a CTP lemezeken található piszkos kérdésekhez. A nyomdagép tintahengerének nem megfelelő nyomása azonnal előállít egy pasztát, amely szennyezett lemezeket is okozhat. Ha a CTP lemezminőség minősül, akkor a nedvesítő oldat koncentrációja megfelelő, amennyiben a vízhenger görgőt és a kapcsolódó nyomást beállítjuk, kielégítő eredményeket kapunk.
Figyelem: Mivel a tisztító paszta PS változata nagyon korrozív a CTP lemezképre, nem lehet közvetlenül a CTP lemezt törölni a tisztító paszta segítségével, hogy a lemez piszkos legyen. A lemez nedvesítő oldattal történő törlése bizonyos hatást érhet el. Ezen túlmenően, ha a lemezhenger keménysége túl magas, vagy a gumi vastagsága túl vékony, a CTP lemez lehet piszkos. Ez azért van, mert a tintahenger tapadó rétege nem elég rugalmas, és a felületi súrlódás a nyomólemezzel szemben nagyon nagy, ezáltal piszkos lemezt okoz.
Egy 72 mm átmérőjű tintahenger feldolgozása után, függetlenül attól, hogy melyik nyomtatási színcsoportot használták, a tintahengeret használták, az adott színű nyomólemez piszkos volt a teljes lemezen, és a másik normál tintahenger nem volt ilyen probléma. A vizsgálat után a kapszulázó henger vastagsága túl vékony, így a puha és keménysége megfelelő, de a teljes gumiréteg rugalmassága nem elegendő, és a nyomólapon lévő csúszó súrlódási erő túl nagy, ami a piszkos természetes lemez. dolog.