Hogyan lehet eltávolítani a fogyóeszközök által okozott hullámkarton nyomtatási hibát
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Festékkel kapcsolatos nyomtatási hiba
(1) A tinta viszkozitása nem megfelelő. A tinta viszkozitása túl alacsony, nyomtatáskor könnyen beilleszthető, és a vízellátásnak is növelnie kell. A sebességváltóban a vízhenger a tintát a lemezhengerre is ragasztja, hogy a nedvesítő oldat piszkos legyen. Ezen túlmenően, ha a nyomtatott anyag nagy mennyiségű nedvességet elnyel, deformálódik és meghajlik, ami nehézséget okoz a nyomást követő feldolgozás során. Továbbá az alacsonyabb viszkozitású és kohéziós erővel rendelkező tinták nagy sebességgel történő nyomtatás során centrifugális repülési jelenséget is kapnak. Ha a nyomólapra repülnek és a vízhengerrel vissza vannak ragasztva, a csillapító oldat piszkos lesz, ami pasztát okoz. A tinta viszkozitása túl magas, és a tintát nehezen lehet kinyomtatni, különösen, ha a szita beállítását nem nyomtatják, még akkor is, ha a tinta mennyiségének növelése nem nyilvánvaló, és a nyomtatott anyag hajlamos a tapadásra.
(2) A nyomtatott anyag könnyen elhalványul. A hullámkarton nyomtatásához nagy fényességű kopásálló tintákat használnak annak érdekében, hogy a nyomtatott minta ellenálljon a gyakori kezelésnek és súrlódásnak a szállítás során. Ne keverje a benzint a tinta beállításakor, mert a benzin feloldja vagy repedezi a kohézióban lévő kohéziós térhálósító anyagot, megsemmisítve a kötőanyag láncszerkezetét. A lakkot nem lehet túl sokat hozzáadni, különben a festékben lévő kötőanyaggyantát eltávolítjuk; a világos színű anyagot elválasztjuk a színezőanyagtól, úgyhogy a színezőanyag a papír felületén por alakú legyen, és az olaj és az oldott segédanyagok mind papírral vannak bevonva. A szál a papír belsejébe szívódik fel. Ha a nyomtatott anyag közvetlenül a hullámosított szövethez van kötve, a gyártás során karcolások vagy elszíneződések fordulhatnak elő: ha a bevonatot végrehajtják, habzó és képzeletbeli úszó jelenség léphet fel, és a film könnyen felszabadulhat; ha üvegezett, könnyen elhalványulhat. És karcolások; ha az acélszalag könnyedén leválaszthatja a fóliát, a lakkot és a színt.
(3) A nyomtatás túl száraz. Ez sok tennivaló a tinta beállításához. Ha a talaj nagy területét nyomtatjuk, ha a tinta zsírja túl sok, a papírszál lipofil és lipofil jellege befolyásolja a segédanyag illékonyságát és szárítását. Ezenkívül a nyomtatott terület nagy területei gyakran üvegezést igényelnek, ami károsabb a tinta száradására. Ezenkívül a magas hőmérsékletű szárítási időszakban a száraz olajat nem szabad túl sokat használni, és néhány szárazolaj helyett néhány ragasztóanyagot használhatunk, és a permetezett por mennyisége megfelelő módon megnövelhető, hogy megakadályozza a tapadást. a későbbi laminálási folyamat során problémát okozhat, de a fóliát lefedik. A poreltávolítási folyamat ideiglenesen hozzáadható.
Papírral kapcsolatos nyomtatási hiba
A papír minőségét szigorúan ellenőrizni kell, a papír szilárdságát, feszességét, nyúlását, síkosságát és fényességét. Az olyan mutatókat, mint a fehérség, meg kell vizsgálni a gyárba való belépéskor és garantálni kell, hogy megfelelnek a követelményeknek. A papír színe befolyásolja a fő szín nyomtatási hatását. A bevonat egységessége és a naptár lapossága nagyban befolyásolja a háló nyomtatását. A síkképernyős nyomtatás, különösen a 3 ~ 60% -os hálózat ellentmondását könnyű megkönnyíteni. A hang a legérzékenyebb.
A deformált papír nyomtatásakor ráncok jelentkezhetnek. A műhely nedvességtartalmát úgy kell beállítani, hogy helyreállítsa a papír víztartalmát. Az ívelt papírra táplálás nehéz. A papírfúvóka és a fúvóka levegő térfogatát a papírhajlítás mértékének megfelelően kell beállítani. A papíradagoló henger erősségét meg kell növelni a jó papíradagolás biztosítása érdekében. Megjegyezzük továbbá, hogy a nyomtatás során a szövet szálirányának merőlegesnek kell lennie a doboz hullámos irányára. Azon termékek esetében, amelyeket kétszer kell kinyomtatni, a nyomtatást követően a papírt időben meg kell lazítani, és a kezdeti szárítás után szorosan csomagolni kell, hogy megakadályozza a papír deformálódását és befolyásolja a túlnyomást.
A leesett papír esetében a tinta viszkozitása megfelelő módon csökkenthető, vagy a nyomtatási nyomás megfelelően csökkenthető a kompenzáláshoz, és a legkisebb mintaszöveggel ellátott elrendezés az első színcsoportban van elrendezve, így a papírpor és a papírgyapot az első szín nyomtatásakor a lehető legnagyobb mértékben festik. És a nyomtatási sebesség nem lehet túl gyors, hanem a takarót is mossa. Néhány nehéz por és nehéz hajhullás esetén, ahol a préselőnyomás vagy a ragasztóanyag-réteg előnyomása (kis mennyiségű fehér festék hozzáadásával) megoldható a probléma bizonyos mértékig, de az anyagban. Az energia, az idő és a fogyasztás egyéb szempontjai kétségtelenül növelik a költségeket, és a nyomdai utófeldolgozásban továbbra is számos probléma merül fel.
A sajtó utáni feldolgozással kapcsolatos problémák
A forró bélyegzést igénylő termékek esetében a helymeghatározásnak pontosnak kell lennie a nyomtatás során, különben hajlamos a forró bélyegzésre. A filmben könnyen előforduló problémák hólyagok és ráncok. Sötét és így tovább. A kinyomtatott tinta gyenge szárítása a film habzását eredményezi, mivel a szerves oldószer és a festék nedvessége forró hengerlés után elpárolog, és csak a fóliával lezárva, különösen akkor, ha a film sebessége túl gyors. Egyes arcszövetek ráncosak és az arcszövet nem tiszta. Hajlítás, a papír elfedése, ha lefedik. Ránc. Emellett a laminátor szilikon gumi nyomóhengerének kopása is okozhat a ráncosodást. A papír nagy nedvességtartalmú, és a film bevonása után sötét lesz. Az aranyozott termék esetében, ha a papírnak túl sok nedvessége van, a nedvességet nehezebb elpárologni a film bevonása után, és az arany festék oxidálódik és megfeketedik.
A késztermék fényessége a kalanderezés során főleg négy szempontból függ: az egyik a papír fényessége és síkossága; a másik az olaj mennyisége. Az olaj mennyisége túl kicsi, a fény kalanderezés után gyenge, de az olaj mennyisége túl sok, és a nyomtatás a kalandering után sárga. Sötét; a harmadik a lakk szárítási ideje. A lakk száradási ideje nem lehet túl hosszú, ellenkező esetben a szárítás után a kalanderezési nyomás egyenetlen lesz, vagy a fény nem lesz nyomva, de a lakk száradási ideje túl rövid, a lakk oldószer nem szárad, és a lakk nem szárad, és a lakk nem szárad a kalandering után az acélszalag megragadja, és a nyomtatás kinyílik. A virágok feltárása, egymás után egymásra rakva a kalanderek összecsukása után: Negyedszer, a régi és az új acélcsíkok. Az új acélszalag kalanderezésének hatása jobb, mint a régi acélszalag hatása.