Hogyan lehet biztosítani a QR -kód nyomtatás minőségét a digitális címkék korszakában

Jelenleg a termékcsomagolás QR -kódja fontos kapcsolatgá vált, amely összeköti a fogyasztókat, a vállalkozásokat és a szabályozó hatóságokat. A nyomtatott QR -kódok minőségének, sebességének, esztétikájának és nyomonkövethetőségének biztosítása döntő kérdés, hogy a nyomtatási vállalkozásoknak figyelniük kell a termelésben.
A QR -kód kialakításának legfontosabb elemei
A jó QR -kód kialakítása a QR -kódok tökéletesen kinyomtatásának előfeltétele. A tervezési folyamat során átfogóan mérlegelni kell a QR -kód jellemzőit és nyomtatási alkalmasságát.

01méret
ISO/IEC 18004 szabvány: A QR -kódok nemzetközi szabványa, amely meghatározza a QR -kódok méretét, hibatűrését és kódolási módszerét.
Modul mérete: A QR -kód több "rácsmodulból" áll, és az egyes modulok mérete meghatározza a teljes QR -kód végső méretét.
It is generally recommended that the module size be no less than 0.25mm to obtain clear and recognizable details at 300dpi or higher resolution. The common problem is that the design size is too small. The recommended printing size is>20 mm * 20 mm, és azt a felhasználási forgatókönyv szerint kell beállítani.
02
Felbontás és egyértelműség
Ajánlott nyomtatási felbontás: A közös digitális nyomtatási felbontás 150-300dpi. Minél magasabb a DPI -érték, annál tisztább a QR -kód részletei. Kompakt helyzetekben a növekvő felbontás jobban biztosíthatja a szkennelési hatékonyságot.
03
A színek ésszerű használata
A QR -kód -szkennelés a színkülönbség -felismerésre támaszkodik, és a kódszínnek sötétebbnek kell lennie, mint a háttér (a fekete előnyben részesített), hogy elkerüljék a világos színeket (például a fehér háttér és a fehér kód). Szín használatakor ellenőrizze, hogy a kód elegendő kontraszt legyen a háttérrel. A túl hasonló színeket nehéz gyenge fényben felismerni.

04
Nyomtatási anyagok és folyamatok
Anyagtípusok: Papír, műanyag, ragasztócímkék, fém stb. A különböző anyagok eltérő hatással lehetnek a QR -kódok tisztaságára.
A termelési folyamatok, például a laminálás, a forró bélyegzés és a polírozás, a QR -kód reflexiót, a színkülönbséget vagy a részletek elvesztését okozhatják, ezért a tervezési szakaszban tesztelésre és beállításra van szükség.
05
Kezelje a tartalmi kapacitást
A túl sok tartalom miatt a QR -kód túlságosan titkosítható és nehezen olvasható. Nagy mennyiségű információ hordozásakor az élő kód használatával a statikus kódon keresztül prioritást élvez.
A QR kód nyomtatási vezérlésének legfontosabb pontjai
A QR -kód nyomtatása elsősorban a tintasugaras nyomtatást fogadja el, amely olyan változó adatfeldolgozási funkciókat érhet el, amelyek a hagyományos nyomtatásnak nincsenek, és jobban teljesíthetik a QR -kódok nyomtatását. Az elektrosztatikus képalkotó digitális nyomtatási technológiával és a nyomtatógépek közvetlen képalkotó technológiájával összehasonlítva, a tintasugaras nyomtatásnak egyedi előnyei vannak a sebesség, a költség és a minőség szempontjából.
01
Állítsa be a papír nedvességtartalmát
Ha a papír nedvességtartalmát nem állítják be megfelelően, akkor lehetséges, hogy a QR -kódot, amelyet a nemrégiben nyomtattak, a QR -kód leolvasó eszköze felismerhető, de miután megszáradtak, a tinta diffúziója és a papír zsugorodása okozhatja a szöveg és a kép deformációját, ezáltal befolyásolva a QR kódolvasó eszköz felismerését.
02
Gondoskodjon a papír zökkenőmentes működésének
A papír és a fúvóka közötti távolság általában kb. 2 mm, de néha a tekercspapír instabil feszültsége vagy a papír laposának a megfelelő tartományon belüli ellenőrzése miatt az egylemezű papír táplálkozási platformon, a papír és a fúvóka közötti távolság megváltozhat a nyomtatási folyamat során, és a két -} dimenziós kód kódja, a törés, vagy a vázlat előfordulhat. Ennek a helyzetnek a elkerülése érdekében tanácsos a magas - minőségi papírt, amennyire csak lehetséges. A nyomtatás előtt a papírt meg kell sújtani, hogy eltávolítsák a port és a hajat a felületről, és csökkentsék a papír érdességét. Ugyanakkor a papír mérsékelten meghosszabbítható a nyomtatási folyamat során, hogy tovább javítsa a papír laposságát. Különösen akkor, ha a papír áthalad a fúvókán, nem szabad rázni, és a fúvókától való távolságnak állandónak kell lennie annak biztosítása érdekében, hogy a nyomtatott QR -kód ne lebegjön a papír felületén.

03

Állítsa be a paramétereket, amikor a szubsztrát megváltozik
Annak a ténynek köszönhetően, hogy a QR -kódok különféle szubsztrátokra nyomtathatók, amikor a szubsztrát megváltozik, mintákat kell elvégezni a teszteléshez, elemezni a szubsztrát felületi jellemzőit, és beállítani a műszaki paramétereket, például a nyomtatási felbontást és a fúvóka hőmérsékletét a termelési követelmények teljesítéséhez.
04
Gondoskodjon az overlay hibának
Elsősorban a színes QR -kódokra utal. Nyomtatáskor gondoskodni kell arról, hogy a QR -kód tiszta és tiszta legyen. Általában előírjuk, hogy a túlnyomó hiba maximális értékének (a fő színhang és a kép közötti túlnyomó hiba) a legszűkebb vonalú vonalkód névleges szélességének 0,4 -szerese vagy egyenlőnek kell lennie. Ha a felülnyomás nem pontos, akkor a QR -kódot nehéz lesz felismerni a szkennelés során. A pontatlan QR -kód nyomtatás szintén súlyosan befolyásolhatja a termelés hatékonyságát. Egyes fejlett berendezések teljes mértékben megfelelhetnek a szabványoknak e tekintetben, míg néhány technológiai szempontból hátrányos berendezés, például az instabil felülnyomással rendelkező berendezések ajánlott a monokróm nyomtatás használata a QR -kódokhoz.
05
A nyomtatási sebességnek nem szabad túl magasnak lennie
Ha egy fúvóka vagy kódoló rendszerrel felszerelt forgó tintasugaras nyomtatót használnak a QR-kódok kinyomtatásához, a QR-kód nyomtatási pontosságának biztosítása és a későbbi detektáló eszköz észlelési pontosságának javítása érdekében, a forgó tintasugaras nyomtató nyomtatási sebességét 40-80 m/perc sebességgel kell szabályozni, különben a termékhulladék-sebesség növekedését okozhatja. A fúvóka felbontását 600dpi × 300dpi -re kell állítani, és a legjobb, ha eldobható vagy új fúvókákat használ.
06
Vezesse jól a tinta hangerejét
A tintapréteg vastagságának ideális esetben kevesebbnek kell lennie, mint 0,1 mm, különben befolyásolhatja a QR -kód normál leolvasását, mivel a csíkok és a terek különböző szkennelési síkokon vannak. Annak biztosítása érdekében, hogy egy kellően vékony tintaréteg legyen, ki kell választani a jó egységességgel és diffúzióval rendelkező tintát, és figyelmet kell fordítani a tinta és a szubsztrát közötti illesztésre. Ezenkívül, mivel a tinta folyékonysága és egyéb tulajdonságai szorosan kapcsolódnak a környezeti hőmérséklethez, a tinta térfogatát a környezeti hőmérséklet szerint kell beállítani. Meg kell jegyezni, hogy a szárítás után a QR -kód kiszáradásának több mint 90% -ot kell elérnie, és gondoskodnia kell arról, hogy a szárított QR -kód ne legyen "farok".
07
A tartalom elvesztésének megakadályozása
A tartalom kihagyása a nyomtatás során szkennelési nehézségeket okozhat. A nyomtatás során, olyan okok miatt, mint a papír, könnyű hibákat okozni a nyomtatott mintákban. Az ilyen helyzetek elkerülése érdekében a nyomtatás során gondos ellenőrzést kell végezni, mint például a QR -kódok, amelyek kissé fragmentáltnak tűnnek.
08
Egyéb óvintézkedések
A QR -kódok ömlesztett nyomtatásakor a legjobb, ha a kódot először egy QR -kód -leolvasó eszközzel szkenneljük, majd a tesztelés után folytatjuk a tömegtermelést. A nyomtatás befejezése után azt a lehető legkönnyebben kell tárolni, hogy elkerülje a nyomtatott anyag torzulását.
A fentiek a QR -kód nyomtatási folyamat során megtett óvintézkedések, amelyek szintén a digitális nyomtató vállalkozások napi minőségirányításának legfontosabb pontjai.