Hogyan kell szűrni a film gravírozó tintáját
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
2. A vizes emulzió filmmel való kompatibilitása a kulcs
Általában a tinták általában kétféle gyantát tartalmaznak, nevezetesen vízoldható gyantákat (közismert nevén vizes oldatok) és vízben diszpergálható gyantákat (általában vizes emulziókként ismertek). A fő komponens, amely meghatározza a festék és a film összeférhetőségét, egy vizes gyanta emulziós állapotban, azaz egy vizes emulzió. . Ezért a vizes emulziónak a fóliával való kompatibilitása nagyon fontos tényező a mélynyomó tinta szűrésében. Az oldhatósági koordináció három elve szerint: a polaritás hasonló, az δ oldhatósági paraméter hasonló, és új hidrogénkötés keletkezhet, és az oldhatósági paraméter δ kulcsfontosságú tényező az oldhatóságban három tényező. A vizes emulzió oldhatósági paraméterének meg kell egyeznie a film oldhatósági paraméterével. A különbséget ± 15% -on belül szabályozzuk a vizes emulzió és a film közötti kompatibilitás biztosítása érdekében.
Ebben a szakaszban nem kell követelnünk, hogy a vizes emulziók kompatibilisek legyenek a poláros és nem poláros filmekkel. Ahogy a benzol tartalmú mélynyomó tintát benzolmentes gravírozó tintával helyettesítették, különböző típusú tintákat alkalmaztunk a poláris filmhez és a nem poláros filmhez való alkalmazkodáshoz. Ahhoz, hogy biztonságban legyen, át kell adnunk a tinta-szállítónak egy átmeneti időszakot.
Fontos megjegyezni, hogy csak az elméletileg érvényes elemzés segíthet a szűrésben. Napjainkban sok tintatisztító gyakorlata, hogy néhány nyomdafestéket nyújtson a mélynyomtató vállalatoknak, hogy a mélynyomtató vállalatok önmagukban tesztelhessék őket. A gravitációs cégek csak poláris és nem poláris filmeken tesztelhetnek külön-külön. A nyomtatás után a mélynyomó tinta tapadását és az alkalmazandó szubsztrátok tartományát szalag módszerrel lehet meghatározni. Valójában a gravírozó cégek gyakorlata nem megbízható. Megbízható, hogy először elemezzük a festékgyártó által a mélynyomó tintához használt gyantát. Ha vízalapú akrilgyanta, akkor tudjuk, hogy mekkora a polaritás tartománya a gravírozó festéknek, majd átadja azt. A laboratóriumi eszközök az δ oldhatósági paraméter közelítő tartományának kimutatására szolgálnak. Tehát alapvetően ismert, hogy az ilyen mélynyomó tinták alkalmasak poláris filmekre vagy nem-poláros filmekre, vagy mind a poláris, mind a nem-poláris fóliákra. A festék beszállítók általában nem tájékoztatják a gravírozó cégeket erről az információról két okból, az egyik a technikai titoktartás, a másik pedig maguk számára. Ha azonban a mélynyomtató vállalkozás a tintát tesztelni kívánja, saját laboratóriumi eszközöket kell létrehoznia az információs paraméterek mérésére.
3. Ellenőrizze, hogy a vizes emulzió az első nehézség
A vizes emulzió teljesítménye meghatározza a mélynyomó tinta tapadásának a fóliára, a száradási teljesítményre és a festékfilm ellenállására vonatkozó kulcsparamétereket, így megerősítést nyert, hogy a vizes emulzió döntő szerepet játszik. Azonban a vizes emulziók filmekkel való kompatibilitásának meghatározásához a tinta- és mosóvállalkozásokat még mindig többnyire kísérleti úton alkalmazzák, nem pedig az emulziós gyanták oldhatóságának meghatározására szolgáló módszerekkel. Tény, hogy a vizes emulziók oldhatósági paraméterei mérhetőek, de még nem lettek a hazai tinta-tervezés normája.
Amennyiben a vizes emulzió oldhatósági paramétere nem igazolható, időbe telik a bíró segítése. A szárítási körülmények meghatározásához a vizes emulzió szárítási körülményei szükségesek. Szükséges egy hét vagy két hét várakozása is, majd tesztelni egy szalagos módszerrel, hogy megítélje a tinta kompatibilitását a filmmel a szalagról átvitt tinta mennyiségének változása szerint. Ugyanakkor figyelmet kell fordítanunk arra is, hogy elkerüljük a félreértést a tényleges ítéletben. Például szárítás után és a tintafóliát 24 órán át helyezzük, a festékfóliát a szalag eltávolította. Miután a festékfóliát 48 órán át hagyjuk, a festékfóliát a szalag húzta le. A tintafilm 72 órás tárolás után többnyire megmaradt. Ebben az esetben figyelni kell rá. Tény, hogy a vizes emulzió kompatibilis a filmmel, de a festékfóliát nem teljesen szárítjuk, amíg a szárítási probléma megoldódik.
Ezért szeretnék itt egy javaslatot: ne tévessze meg könnyedén. A gravitációs tinta még mindig növekszik. Nem lehet könnyen vétálni, mert még éretlen, és a baba és a fürdővíz együtt öntik. Valójában néhány tintának még mindig sok előnye van, csak javítani kell. De sokan egyszerűen nem tudják, hol van a javulás iránya, majd közvetlenül vétózik ezekre a tintákra, ami pontosan a mélynyomó világunk bánata.
A kezdeti száraz hosszra jellemző szárítási tulajdonságok
A kezdeti száraz hosszúság az illékony festékek szárítási teljesítményének hatékony mutatója. Ezért még mindig hatékony a mélynyomó tinta szárazságának mérése a kaparókészülék finomságmérőjének segítségével a tinta száraz hosszának meghatározásához. Ez a módszer a tinta megismerésére szolgál a gép előtt. A szárítás sebessége gyors, és megítélhető, hogy mennyire nagy a hiba a gépre történő nyomtatás során. A kezdeti szárazhosszmérés azonban korlátozza a mélynyomó tinta szárítási teljesítményének értékelését. A kezdeti szárazhosszmérés eredményei azt mutatják, hogy a mélynyomó tinta száradási sebessége lassú, hogyan erősíthető a mélynyomó tinta szárítása? A hosszú távú megoldás a gravírozógép módosítása, a szárító alagút meghosszabbítása és a szárítási hőmérséklet növelése, de ez a film könnyen okozhat. Deformáció, pontatlan felülnyomás, ami nagy mennyiségű hulladékot eredményez. Ezenkívül a szárítószer-technológiát és a katalizátor-gyorsított gyanta keresztkötési technológiát nem lehet szimulálni a kezdeti száraz hosszúsággal, vagyis a két technológia mélynyomó tinta szárítási teljesítményét nem lehet kimutatni a laboratóriumban, és csak vizsgálható a gépen.
Ezenkívül figyelmet kell fordítani a felszíni szárazság fontos szerepére a film gravírozó festékek alkalmazásakor. A fólia mélynyomó tinta a felület száraz részében elpárolog, hogy a nedvesség kiszabaduljon, és nincs más út. Minden más módszert csak egy szárító alagút követhet, amely a hőmérséklet hatására kémiai reakciót hoz létre, beleértve a szárítószert is. Ez közvetlenül kapcsolódik a mélynyomószerkezet szerkezetéhez, de sok mélynyomtató-gyártó nem érti a tintát, és nem érti a különbséget az oldószer festék és a tinta között, így a mélynyomógép átalakítása alapvetően téves.
A filmbevonat festék laboratóriumi szárítási teljesítményének mérésekor használhatja a sütő módszerét (vegye figyelembe a hőmérsékletet és az időszabályozást), vagy a hajszárító módszert kevésbé ellenőrző pontossággal, és a hőálló ragasztóanyagot, amelyet általában a tinta használ. ipar. Blokkolás) vizsgálati módszer. Meg kell jegyeznünk, hogy a vékony filmbevonatú tintaalkalmazásokban az érlelési folyamat nagyon fontos. Ez azért van, mert senki sem tudja garantálni, hogy a mélynyomó cég a film nyomtatott és nem nyomtatott felületeit a tényleges gyártási folyamatban megfordítja, de ez a helyzet nem fedezhető fel két nappal később, és ez az idő a szállítási dátum. Már nagyon közel van, minden túl késő. A mélynyomó festék alkalmazása esetén az öregedési folyamat segít gyorsan meghatározni, hogy a film nyomtatott oldalát helytelenül használják-e.
Aggodalom a viszkozitás miatt
A jelenleg forgalomban lévő filmek mélynyomó festékei sűrítőanyagot tartalmaznak, mivel sok gravírozó cég nagy tinta viszkozitást igényel, és a tinta hígításával további víz hozzáadásával növelhető a tinta mennyisége, de ez a hagyományos gravírozó gondolkodás lehetséges. rossz zónába. Mivel a nyomdaipari nyomtatási vállalkozás által hozzáadott víz és a víz a mélynyomó tintában (a víz a mélynyomó tintában már nem az eredeti értelemben vett víz, miután a vízalapú gyanta aminálódik), a két különböző . A látens párolgási hő különbözik, és a szárítási sebesség is eltérő. Minél több a víz a mélynyomó cégnél a nyomtatási termelésben, annál lassabb a gravírozó festék szárítása. Ez azt jelenti, hogy a vízzel való hígítás növeli a gravírozó tinta szárításának nehézségét.
Szintén figyelni kell a mélynyomó tinta viszkozitásának és a gravírozó festék viszkozitásának egyenletességére. Ez a tinta beszállítóra vonatkozik, pontos módszerrel kell rendelkeznie a mélynyomó tinta viszkozitásának szabályozására. Érdemes megjegyezni, hogy a viszkozitás-csészét a mélynyomó tinta stabil pH-jában kell mérni. Ha a pH-érték instabil, akkor a viszkozitású csésze mérési eredménye nem tükrözi a valós helyzetet.
A pH-stabilitás meghatározása
A kísérletben a filmet gravírozó festék pH-stabilitásának meghatározására szolgáló módszer a következő: megfelelő mennyiségű (körülbelül 100 g) mélynyomó tinta mintát veszünk, és szobahőmérsékleten 24 órán át, 48 órán át nyitva hagyjuk. és 72 óra múlva a pH-értéket figyeljük. Ha a változás kicsi, a pH stabil. A pH-stabilitás a gyanta-aminálási eljáráshoz kapcsolódik a mélynyomó festék előállításának folyamatában. Jelenleg három eljárást alkalmazunk a vizes gyanta-amináláshoz: ammónia, szerves aminok és szervetlen bázisok. A három eljárás stabilitása a gyanta-aminálás után más. Nagyobb. A mélynyomó festék aminálási folyamatát a pH-stabilitás mérésével lehet szűrni. Ha a mélynyomó tinta pH-értéke jelentősen csökken, miután 24 órán át nyitva maradt szobahőmérsékleten, meg lehet állapítani, hogy a gyanta-amináló rendszerben ammónia-víz van; a változás 24 óra alatt nem szignifikáns, és a pH-érték 48 óra múlva kissé változik, és a gyanta-amin megítélhető. A szerves amin eljárást alkalmazzuk, és a forráspont magas, de az illékonyság még mindig fennáll; a pH-érték alapvetően változatlan, és még 72 óra elteltével a pH-érték még mindig viszonylag stabil, ami azt jelzi, hogy a gyanta-aminálást szervetlen alkálifém-oldattal hajtjuk végre.
A pH-stabilitás meghatározása is segít abban, hogy a nyomtatás során megállapítsuk a film gravírozó tinta stabilitását. A pH-stabilizált filmbevonat festék stabil átviteli teljesítményt nyújt a nyomtatás és a stabil viszkozitás mellett, így a színsűrűség is stabil.
A szerves oldószer-tartalom meghatározása
Nehéz elkerülni a szerves oldószerek bevonását mélynyomó tintába, de a szerves oldószer-tartalom kevesebb mint 5%. Szükséges a szerves oldószerekkel történő szárítás kialakításának kiküszöbölése, különösen az alacsonyabb forráspontú alkoholos oldószerek alkalmazása, mivel a mélynyomó tintával hozzáadott szerves oldószer mennyisége szigorúan korlátozott. A kibocsátás problémája, amely ugyanaz, mint az iparág eredeti gravírozó tinta előmozdítása, a déli.
A gázkromatográf használható a szerves oldószer tartalmának meghatározására a filmbevonat festékben, ami nagyon egyszerű és nagyon megbízható. Számos mélynyomású rugalmas csomagoló cégnek meg kell vizsgálnia a termék oldószermaradékát, amely alapvetően gázkromatográfiával van ellátva, elvégezheti ezt a vizsgálatot.
Felületi feszültség szabályozás
A film gravírozó festék felületi feszültségének szabályozása elsősorban a mélynyomtatás problémájának szabályozására szolgál. Korábban említettük a piszkos változat problémáját, vagyis a nyomólemez felülete nem tiszta. Ha ez a probléma megtörténik, a mélynyomó cég nem tolja a felelősséget a kapitányhoz (például a fűrészlap nincs behelyezve, a fűrésznyomás nem elég), stb. túl durva). Valójában ez a fajta megértés rossz. A szennyeződés problémáját a tinta alacsony felületi feszültsége okozza. A gravírozó cég közvetlenül mérheti a laboratóriumban használt filmbevonat festék felületi feszültségét, és így megítélheti, hogy a folt problémája könnyű-e.
A film gravírozó festékei általában nem jelentenek problémát a lerakódás miatt, mivel a fólia gravírozó festék felületi feszültsége általában 32 mN / m-nél nagyobb, de az adalékanyagok és a felületaktív anyagok csökkenthetik a film gravírozó festék felületi feszültségét. A film gravírozó festék felületi feszültségének meghatározásához egy speciális folyadékfelszíni feszültségmérő, mint például a KR100-as K100, Németország, jó.
Ezen túlmenően, finomság, színsűrűség (szabályozott viszkozitási körülmények között), festékfóliák kopásállósága és karcállósági mérési módszerei, a mélynyomó tinta megegyezik az oldószer festékével, és nem fogjuk leírni.
A laboratóriumi vizsgálatok során nem fedhető tartalom
A filmbevonat festék laboratóriumi vizsgálatának fő tartalmát az előző részben ismertetjük. A laboratóriumi vizsgálat után a laboratóriumi vizsgálat jelentősen csökkenti a meghibásodás kockázatát és csökkenti a vizsgálati költségeket. Vannak azonban olyan tartalmak, amelyeket nem lehet laboratóriumi vizsgálatokkal lefedni, például: 1 festékszárító technológiát a tinta szárításában; 2 festékfilmes gyanta keresztkötési technológia a tinta szárításában; vízalapú oldat és festék vizes oldata 3 színes paszta Kémiai stabilitás keverés után. A gépen végzett tesztelés elengedhetetlen a laboratóriumi mérésekben nem szereplő tartalomhoz.
A filmnyomtató festék alkalmazása során a mélynyomó cégnek inkább aktív, mint passzív helyzetben kell lennie, mivel a mélynyomtató vállalkozás mind a kísérleti meghibásodás, mind a kormány nyomást gyakorol a VOC szennyvíz-töltésére. Elmondható, hogy a termelési költség a társadalmi felelősségvállalás. Ezért a mélynyomtató vállalatoknak meg kell tanulniuk, hogy megvizsgálják és tanuljanak együtt. Szükséges a legkisebb lehetséges vizsgálati költség alkalmazása a kívánt filmszalag tinta beszerzéséhez, és teljes mértékben megoldani a gravitációs VOC-kibocsátás problémáját.