Hogyan lehet javítani a nyomtatási lemez nyomtatási tartósságát?
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A nyomdaipari vállalatok nyomdagépek nyomtatási tartósságának javítására kulcsfontosságú kapcsolat a nyersanyag-fogyasztás csökkentése, a termelési költségek csökkentése, a termelési ciklus lerövidítése és a gazdasági hatékonyság javítása. Az Anmei Mall a következő módszereket elemzi a gyakorlati munkában, hogy javítsa a nyomólemez nyomtatási tartósságát.
1. Helyezze a nyomtatási anyagokat a raktárba. Különösen fontos, hogy megvásárolja a kiváló minőségű papírt és a kiváló minőségű PS verziót. Például 52 g / m2? A magazinok által kinyomtatott 60 g / m2-es könyvnyomtatópapírok, ha a vásárlók szívesen vásárolnak olcsó papírokat az informális papírgyártókról, a fehérséget, az egyenletességet, a simaságot, a simaságot, a felületi feszültséget, a méretezést stb. nyomtatási követelmények. A papír felülete durva, a papír szürke, és sok finom homokszem. Ez megkönnyíti a PS-gyanta filmek kopását, ami csökkenti a nyomólemez nyomtatási tartósságát. Ezért az ofszet nyomólemezek nyomtatási tartósságának javítása érdekében először meg kell ragadnunk az anyagokat a vásárlási csatornából. A nem minősített nyers és segédanyagok nem lépnek be a gyárba, és nem tartoznak a raktárba. Jelenleg számos márkája van a nyomdaipari termékek piacán, amelyeket nehéz megkülönböztetni a jó és a rossz között. A vállalatok nyomtatásakor vásárlási anyagokat kell vásárolniuk, hogy biztosítsák a minőséget és megvásárolhassák a kiváló minőségű nyomdaipari anyagokat.
2, a helyes PS verzió expozíciós idejének mestere. Különös figyelmet kell fordítani az expozíció mennyiségére, ne túlexundáljon, hogy ne befolyásolja a lemez nyomtatási tartósságát. Normális körülmények között a négyszínű színeltávolító fólia megköveteli, hogy a kis pontok 3% -a elveszti a napot, a nagy pontok 98% -a nem illeszti be a verziót; a minta, a vonalak és a szöveg világos, a kis grafika nem veszik el, a szöveg tele van és világos, nem hiányzik a Pen-szünetek és így tovább.
3. A PS lemez fejlesztő oldatának koncentrációját szigorúan ellenőrizni kell. A fejlesztő előkészítésekor a gyártó utasításainak megfelelően kell elkészíteni. A fejlesztő vagy a fejlesztő porát, a nátrium-hidroxidot és a vizet mérőműszerek segítségével pontosan kell mérni. Ne hagyatkozz a tapasztalatokra a fejlesztő megfogalmazásában vagy hígításában. Ha az expozíció túlságosan nagy a nyomtatási folyamat során, a PS lemezfejlesztő lúgos oldatának vagy a magas vízhőmérséklet túlzott koncentrációja közvetlenül csökkenti a PS lemez nyomtatási tartósságát.
4. Megakadályozza a lemez felületének oxidációját. Ha az offset sajtó félúton megáll, vagy délután elesik és nyugszik, szükség van arra, hogy dörzsölje az arab gumiat, hogy megakadályozza, hogy a lemez hosszú ideig ki legyen téve a levegőnek, ami a lemezt oxidálja és csökkenti a nyomtatási tartósságot. lemez.
5. Javítsa a nyomólemez nyomtatási tartósságát a PS lemezt sütve. Napjainkban sok nyomtatási gyártó használja a sütési módszert, hogy javítsa a hosszú élettartamú és nyomtatott könyvek, újságok stb. Nyomtatási tartósságát, ami a piszkos, dörzsölő és sütőoldat eltávolításának eredménye, és a PS után történő bekapcsolása nyomtatódik. A sütőt sütjük. A lemez sütése előtt tisztítsa meg a PS-verzió szennyezett részeit és piszkos foltjait a javítópasztával. Ellenkező esetben nehezen lehet eltávolítani a piszkos foltokat a sütés után. 2 A sütőlemez dörzsölésére használt törölköző nem tiszta, vagy a törlőruhán levő szálat lehúzzák a PS lemez tányérján. 3 a sütőlap hőmérséklete 200-220 ° C, a sütési idő általában 10 ~ 15 perc, nem túl hosszú, hanem a fényérzékeny gyanta film PS-változatának hőmérsékleti ellenállása is a sütési idő meghatározásához. Ha a fényérzékeny fólia sült PS verziója világosbarna, barnáspiros, mint a szilva érett színe, akkor a sült verzió megfelelő; ha a sütési idő túl hosszú, a hőmérséklet túl magas, akkor a fényérzékeny gyanta film PS változatát süsse be, vagy lágyítsa az alapot.
6. ábra, mielőtt a lemez nyomtatásával ellenőrizni tudja, hogy a film sűrűsége megfelelő-e, a kénsavpapír szövegének, vonalainak és mintáinak fel kell fedniük a feketeséget, a tollszünetek hiánya, a nagy vonalak és a széles sötétségvonalak nem szabad újra kivitt, lehet sütni az elektromos tűzhely, hogy fokozza a fekete. Sütés közben meg kell akadályozni, hogy a kénsavpapír ráncolódjon, és befolyásolja a nyomólemez belégzését. Nyomtatott nagyméretű könyvek, védjegyek, csomagolás és dekorációs termékek, legyen szó akár filmről vagy kénsavpapírról, a szöveg löketeinek és vonalainak a lehető legnagyobb vastagnak kell lenniük, és ennek megfelelően ellenállniuk kell a nyomtatásnak. A sűrűség és a feketék nem felelnek meg a követelményeknek, nem helyezhetők át, és átdolgozhatók a szárított PS verzió nyomtatási tartósságának biztosítására.
7. A nyomólapon lévő vízhenger nyomása nem lehet túl nagy. Két vízhenger és lemeznyomás hibaelhárításakor a legjobb, ha nem használ egy jó nyomólapot, és a régi PS-lapot hibaelhárításra használja, hogy ne sérüljön a lemez. Ugyanakkor a lemezhengerben lévő béléspapír vastagságának megfelelőnek kell lennie. A nyomólapon lévő vízhenger nyomása túl nagy, a nyomólemez kopása is megnövekszik, és a nyomtatási tartósság csökken.
8. A lemez behelyezésekor ellenőrizze, hogy a lemez hátoldalán lévő béléspapír ráncokkal, engedményekkel, papírdarabokkal és kis papírblokkokkal rendelkezik-e. Ha ezekre a feltételekre van szükség, az alsó lapot el kell távolítani, és a béléspapírt be kell állítani.
9. Amikor a lemezre nyomtatunk és a lemez után helyreállítjuk a lemezt, a visszamaradt maszkolópasztát véletlenül a PS-lemez képi részén lévő fényérzékeny gyantafilmre visszük fel, amely szerepet játszik a film csökkentésében és a nyomtatás PS lemez. arány. Ezenkívül, miután a felső lemez piszkos, gyakran porral nedves nedves ruhával törölje le. Azonban ne használjon túl sok erőt, ha a lemezt nedvesítő porral törölni fogja. A vizsgálat törlésének ideje nem lehet túl hosszú, ellenkező esetben a lemez fényérzékeny gyantafilmje nem lesz hígítva.
10. Megakadályozza a törmelék és az elrendezés kopását. Ügyeljen arra is, hogy ne hagyja, hogy a lemezek, lemezek és más szennyeződések a papíradagolási folyamatban összezúzzák a lemezt.
11. A nyomtatási folyamat során szigorúan ellenőrizze a tinta és a víz egyensúlyát. Vigyázzon, hogy ellenőrizze a tintaréteg vastagságát, nehogy a tintát a lemez üres részébe terelje. Ha a tinta túl vastag, akkor a színezőanyag, a kötőanyag és a tintabevonatú gumi finom részecskéinek nagyobb súrlódása lesz a nyomólemezen, ami felgyorsítja a nyomólemez kopását is.
12. Kevesebb nyomást használjon nyomtatáskor. Miután a lemezt a lemezhengerre szerelték fel, a lemezhenger és a takaróhenger közötti nyomás nem lehet túl nagy. A PS lemez és a bélés vastagsága nem haladhatja meg a 0,65 mm-t, a takaró és a bélés vastagsága pedig nem haladhatja meg a 3,25-3,40 mm-t. (mikrométerrel mérve). Nyomja meg a tömörítést a terhelés alatt, hogy megakadályozza a relatív csúszást az offset nyomása közben. Ezenkívül pontosan állítsa be és szabályozza a nyomást az ofszet görgő, a vízhenger és az ofszet nyomdagép lemezhengere között, hogy elkerülje az elrendezés közvetlen kopását.