A CD-nyomtatási technológia általános áttekintése
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Minden könyvkiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papírkötésű könyvnyomtatást, keménytáblás noteszgépet, sprial könyvnyomtatást, nyeregtároló könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozokat, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat speciális papír színes nyomdai termékek, játék kártya és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
1 CD nyomtatási technológia
2 minőségellenőrzési pont
2.1 CD nyomtatási pontok 2.2 A CD nyomtatási fogyóeszközök kiválasztása és tesztelése 2.3 A film gyártási minősége 2.4 Munkahelyi környezet 2.5 Fehér háttér
3 gyakori probléma és megoldás
3.1 Elektrosztatikus problémák nyomtatása 3.2 Lemezhajtási probléma 3.3 A 3.4-es szabvány keverékének hiányossága
1 CD nyomtatási technológia
A korábban a lemezen található színes grafikák nagy részét szitanyomással végezték el. Mindazonáltal az elmúlt években az optikai lemeztechnológia folyamatos fejlesztésével a DVD-lemezek alkalmazása egyre szélesebb körűvé vált, és a lemezlemezek dekoratív minőségének minősége egyre magasabbra nő. Annak érdekében, hogy megfeleljen ennek a piaci fejleménynek, miközben biztosítja az optikai lemezek lejátszási funkcióját és a jobb hang- és festési minőségi követelményeket, a vízmentes offset nyomtatás (a legtöbb esetben a szitanyomás és a vízmentes offszetnyomtatás) technológia. .
2 minőségellenőrzési pont
CD nyomtatási pontok
A szubsztrátumok közötti különbségnek köszönhetően számos lényeges különbség van az optikai lemeznyomtatás és a hagyományos papíripari nyomtatás között. Valójában a CD-nyomtatás nem olyan bonyolult, mint a hagyományos papíralapú nyomtatás. Mindaddig, amíg elsajátítod a minőségellenőrzési tevékenységeket, nyomtathat olyan termékekre, amelyek kielégítik az ügyfeleket. A legtöbb technikus úgy gondolja, hogy a CD-ROM nyomtatás minőségének javítása szempontjából kulcsfontosságú a következő tényezők ellenőrzése, és bemutatja saját tapasztalataikat ezeken a kapcsolatokon.
Az optikai lemezek nyomtatási fogyóanyagainak kiválasztása és tesztelése
(1) Speciális UV festék
1UV szitanyomó tinta
Az optikai lemezek nyomtatásához használt UV szitanyomtatás nagy telítettséget, jó átláthatóságot, jó tixotrópiát és finom és egyenletes festékrészecskéket igényel. Annak érdekében, hogy a tintapigmentek részecskéi egyenletesen áthaladjanak a hálón, a szemcseméretnek a hálószemből kell lennie. 4-1 / 3. Az Adobe tinta a CD és VCD lemezek nyomtatásához - a fenti követelmények mellett - szintén jó tapadást kell biztosítani a PC (polikarbonát) anyagokhoz. A DVD-típusú lemezek nyomtatásához használt UV festék kis zsugorodást okoz az UV kikeményedés során; és a festékréteg vékony és egyenletes, hogy minimálisra csökkentsék a DVD síkosságára és nagy felbontására gyakorolt hatását az UV-festék kikeményedés során.
2UV vízmentes offset tinta
Az UV-vízmentes offszet nyomdafesték az optikai lemezes nyomtatáshoz nagy átláthatóságot, finom pigmentrészecskéket, elegáns színt, erős színezőerőt igényel, a festék viszkozitása nem lehet túl kicsi, a tixotrópia nem lehet túl nagy, a hozamértéknek nem szabad túl magasak, és a reológia jónak kell lennie.
A különleges UV tinták alapkövetelményei mellett számos mesterséges szabályozás létezik az optikai lemezek nyomtatásában. Egy optikai lemez (például nyomtató, digitális fényképezőgép, szkenner stb.) Feldolgozása során az optikai lemeznyomtató vállalkozás által használt festéknek meg kell felelnie a nemzetközi környezetvédelmi követelményeknek, azaz meg kell szereznie a megfelelő zöld környezetvédelmi bizonyítványt, és a tintával nyomtatott termék. Ahhoz, hogy bejusson a nemzetközi piacra.
(2) UV keményítő készülék
Az UV-polimerizáló készülék magkomponense az UV lámpa és a reflektorfedél könyvnyomtatása. A készülék funkciója az, hogy a tintát a lemez felületén kondicionálja az UV lámpa besugárzásával. Ez az eszköz nagyon fontos az optikai lemezes nyomtatáshoz. Az optikai lemez speciális színes szitanyomó gépén minden színcsoport után az UV-keményítő készüléket adják meg, és az optikai lemez speciális offszetnyomógépe csak 4 színű nyomtatás után csak UV keményítő eszközökkel van felszerelve. A színkezelési UV-lámpa spektrális jellemzőinek meg kell egyezniük a tinta spektrális jellemzőivel, különben befolyásolja a lemez felületén található UV-tinta szárazságát, ami minőségi problémákat okoz, mint például a tinta elszívása.
(3) kaparó, takaró és tálca tömítés
A kaparó minősége és a tálca tömítése fontos szerepet játszik abban, hogy a szitanyomás sík-e vagy sem. A takarók és a tálca tömítések minősége szorosan összefügg a vízmentes offszet nyomtatás minőségével. Mivel a vízmentes offszet nyomtatásnál a grafika átkerül a nyomólemezről a takaróra, és végül átkerül az optikai lemez nyomtatási felületére.
(4) Vizsgálóberendezések
Az észlelés elengedhetetlen része a kiváló minőségű optikai lemezek nyomtatásában. Az általános észlelési tartalom: az optikai lemez nyomtatott felületének szín szerinti különbségének észlelése szabványos fényforrás alatt, és annak ellenőrzése, hogy az UV-lámpa és az UV-tinta spektrális jellemzőit egy UV-energia detektorral illesztették-e. . Jelenleg az optikai lemezes nyomtatás általánosan használt vizsgálati berendezései a szabványos fényforrást, az elektronikus számítási egyenlet olajkialakítási skáláját, az UV-energia detektort, az azonosítószám-ellenőrző készüléket és hasonlókat tartalmazzák. Vannak olyan professzionális tesztelő berendezések is, amelyek on-line valós idejű nyomon követésre alkalmas nyomtatókészülékkel vannak felszerelve, mint pl. A Papageno, a Basler lemezérzékelő rendszer, amelyben Papageno lemezérzékelő rendszert használnak a lemezek nyomtatási felületének ellenőrzésére hibák esetén. A Basler lemezérzékelő rendszer a lemez ellenőrzésére szolgál. Az információs felületen a hiba és a magszám helyes.
A filmgyártás minősége
Jelenleg a hazai CD-ROM nyomtatás nem vezetett be a CTP (számítógép-lemezes) technológiához. Ezért az előprés link továbbra is a hagyományos lemezgyártási módszert használja. Ha az ügyfél elektronikus papírcsomagolással rendelkezik, a lézert a film nyomtatására használják, így a film minősége közvetlenül befolyásolja a lemez végleges nyomtatási minőségét. Az előkészítő személyzetnek a megfelelő nyomtatási módszertől függően megfelelő kiigazításokat és kezeléseket kell tennie.
A szitanyomtatásra szolgáló vonalvonalak száma 133 sor / inch alatt van szabályozva, a pontszín reprodukciós tartománya 10% és 90% között van, a szöveg és a vékony vonalak vonalszélessége nem kisebb, mint 50μm; a vízmentes offszetnyomtatáshoz szükséges film vonalainak száma A vezérlés 200 sor / hüvelyk körüli, a pontszín reprodukciós tartománya 2% és 98% között van.
A gyártás minőségének biztosítása érdekében a megrendelő által biztosított filmre (pl. Szitanyomtatásra) vonatkoztak bizonyos követelmények.
1 film követelmények Zhengyang tabletták Litong, a film be van kapcsolva.
2 A karakterek vagy tájképek fő mintázata és néhány, sötét és világos színű, nem szilárd mintázat esetén a vonalvezetékek számát 80-120 sor / hüvelyknél kell szabályozni.
3 A nyomtatott grafikának a külső gyűrű átmérője 117 mm-es és a belső gyűrű átmérőjének 20 mm-es tartományában kell lennie.
4 Minden egyes fólia esetében legyen egy vonalvezetés, és a lemez külsõ átmérõjétõl (azaz 126 mm átmérõjû) 0,1 mm-es tûrûséggel 3 mm-re kell kifelé kijelölni. Az illesztési vonal a minta középpontjában áll. Az alsó, bal és jobb pozíciók, az igazítási vonal hossza 15 mm, szélessége 0,1 mm, amint az az 1. ábrán látható.
5 Csatlakoztassa a lemezszám és a nyomtatott szín (PANTONE színszám) vagy a C, M, Y és K színjelek számát a filmfelülethez.
munkakörnyezet
A munkakörnyezet hőmérsékletének, páratartalmának és tisztaságának ésszerű mérése nemcsak csökkentheti a szennyezett foltok nyomtatását, hanem csökkenti a nyomtatási és csomagolási város által termelt statikus elektromosságot is, különösen a vízmentes offszet nyomtatásnál. A lemez minőségének biztosítása érdekében az általános lemezgyártó előírja, hogy a nyomdai munkahely beltéri hőmérséklete 24 ° C ± 3 ° C, a relatív páratartalom körülbelül 50%, a légtisztaság pedig 100 000. A nemzetközi minőségbiztosítási rendszer tanúsítványát elnyert vállalatok rendszeresen rögzítik a hőmérsékletet, páratartalmat és tisztaságot is.
Fehér játék
Az elmúlt években a gumikészítmények, a hazai erős optikai lemezgyártók elindították a szitanyomtatás és a vízmentes offset nyomdák kombinációját, először szitanyomtatással fehér háttérrel, majd négyszínű offszetnyomtatás és UV-kikeményedés egy nyomtatásban. kihasználva a szitanyomás és az ofszetnyomtatás előnyeit. Jelenleg a vízmentes offszetnyomtatással működő optikai lemeznyomtató berendezéseknek először a szitanyomtatást fehér szabványnak és tanúsításnak kell alávetniük. Ezenkívül a fehér háttér a gyártási folyamat bizonyos hibáira is kiterjed. Jelenleg a DVD típusú optikai lemezek nyomtatása alapvetően vízmentes offszetnyomtatást igényel. Mivel a festékréteg vékony, annak érdekében, hogy javuljon az optikai lemez felületének tapadása a festékhez, speciális fehér tintát használnak a fehér háttér előállításához nyomtatás előtt.
3 gyakori probléma és megoldás
Statikus probléma nyomtatása
A lemez anyaga PC anyag, amely a nyomtatási folyamat során könnyen generál statikus elektromosságot, és ez a jelenség nagyon gyakori a szitanyomásnál. A szitanyomási eljárásban, a gumibetét mozgása miatt a háló és az optikai lemez teljesen dörzsölésre kerül. Ezenkívül a gumibetét és az optikai lemez relatív súrlódási mozgása is nagy mennyiségű statikus elektromosságot generál, ami végül szikrázó jelenséget okoz az optikai lemez felületén. Hagy egy fekete pontot.
Az a feltevés, hogy a nyomdagép hőmérséklete és páratartalma viszonylag állandó, a statikus elektromosságot hatékonyan lehet megoldani a statikus elektromágneses eszköz eltávolításával, például vezetőképes kefével. Ezenkívül jó megoldást jelent a forgalmi zóna hőmérsékletének és nedvességtartalmának szabályozására, a nyomóműhely nedvesítési rendszerének hozzáadásával vagy a nyomógép módosításával a rúd eltávolítására.
Lemezzáró probléma
Valójában a nyomtatási nyomás nem megfelelően van beállítva, a tinta kiválasztása nem megfelelő, a kikeményedési idő és a hőkezelési hőmérséklet nem helytálló, ami nem csak az optikai lemez nyomtatási minőségét befolyásolja, hanem a lemezt is elhajlik, sőt megsemmisíti maga a lemez információi. A lemez anyaga PC anyagból készül. Ha a nyomtatási nyomás túl nagy, akkor a PC anyaga deformálódik. Néhány apró torzítás láthatatlan a szabad szemmel, de megváltoztatják a lemezen tárolt digitális információkat. Különösen egy DVD-típusú optikai lemezt hoznak létre két ragasztóval ellátott lap kötésénél, és ha a nyomónyomás túl nagy, az optikai lemez minőségét befolyásoló eltérések alakulnak ki.
Ha a tinta nem megfelelően van kiválasztva, akkor a lemez zsugorodása az UV-kikeményedés során túl nagy, ami a lemez megrekedését okozhatja. A tinta zsugorodása által okozott lemezminőség problémája mindig is aggodalomra ad okot az iparág számára, mert ha a lemez túlságosan zsugorodik, akkor ez nem csak a lemez síkságát befolyásolja, hanem azt is okozza, hogy a professzionális eszközök nem tudnak összpontosítani az adatok olvasásakor . Ezért szükség van arra, hogy a festék ne zsugorodjon vagy zsugorodjon kis mértékben az UV kikeményedés során, vagyis "alacsony zsugorodást" érjen el. A szitanyomásnál, mivel a nyomdafesték réteg viszonylag vastag, a zsugorodási jelenség is komoly. Hasonlóképpen, ha a tinta túl hosszú ideig keményedik és a tintagyártási hőmérséklet túl magas, a lemez deformálódik.
Az offsetnyomógépek túlzott nyomási nyomása által okozott perverzió problémája miatt az ofszet nyomdagép nyomtatási nyomását megfelelő módon kell beállítani az optikai lemez hivatalos nyomtatása előtt. Az első lépésben, mielõtt a tintahenger nem forrasztva van, hagyja, hogy a görgõ kb. Fél óráig nyomja meg a CTP-t, majd ütje le a tintát a tintahengeren, majd engedje le a tintahengeret, hogy megtartsa a tintát a nyomólemezen. A második lépés a tesztelés és a hibakeresés a jobb nyomtatási nyomás meghatározása érdekében. Ne feledje, hogy a lemezen átadott tinta mennyiségének biztonságossá tétele érdekében a nyomtatási nyomást megfelelően növelni kell a hibakeresés során. A harmadik lépés a nyomtatási sebesség hibakeresése.
A szabványok hiányának igazolása
A gyártás során az optikai lemeznyomógépek általában az ügyfelek számára nyomtatják aláírásuk megerősítéséért. Vannak, akik a digitális nyomtatást tükrözik, és a vevõkkel szembeni bizonyítás igazolásának folyamata nagyon nehézkes és idõigényes. Mivel nincs objektív szabvány, létezik egy jelenség. Magától értetődik, hogy a digitális nyomtatás és utófeldolgozás tényleges előállítása során az ügyfelek által szállított eredeti anyagok különböző formában vannak. Egyes ügyfelek mintákat adnak, egyesek filmeket nyújtanak, és néhányan elektronikus dokumentumokat nyújtanak. Elrendezési tervezés Ezen összetett helyzet miatt a CD-gyártók az ügyfelek tervezetének megfelelően csak a gyártási szokásaiknak megfelelően alakíthatják ki a megfelelő kiigazításokat, amíg az ügyfél nem teljesül.
Vegyes jelenség
Az itt említett keverési jelenség azt jelenti, hogy különböző típusú optikai lemezek keverednek egymás után a nyomtatás befejezése után, vagy az egyik típusú optikai lemez A oldala és B oldala összezavarodik. Ez a jelenség az optikai lemezek nyomtatásában jelentkezik, ami befolyásolja az optikai lemez gyártási hatékonyságát, és jelentősen megnöveli a törmelék mennyiségét.
Természetesen, ha a lemezazonosító kódot dedikált érzékelő eszközzel érzékeljük, akkor a lemez problémája hatékonyan megoldható. Azonban, ha alapvetően meg akarjuk oldani ezt a problémát, szabványosítanunk kell a dolgozók működési magatartását és az anyagok elhelyezését a tesztelési eszközök pontosságának és megbízhatóságának biztosítása érdekében. A gyártási folyamat során garantáljuk, hogy a nyomtatás során csak egy gép kerül a gépre. Helyezzen különféle lemezeket. Ezenkívül, ha a tesztlemez a késztermékben keveredik, akkor a próbalemezt közvetlenül selejtezték.
A kiváló minőségű CD-nyomtatási termékhálózat-közzététel elválaszthatatlan a piaci szereplők tapasztalatától és a gyártási folyamat irányításának ellenőrzésétől.
4 lemezes digitális nyomtatási technológia
CD digitális nyomtatási technológia - CD nyomdagép, helyettesítheti a hagyományos nyomtatási eszközöket, mint például a selyemnyomtatást, a pad nyomtatását, átvitelét stb., Lemezek nélkül, színezés nélkül és nagyobb nyomtatási minőséget, mint a hagyományos módszereket, egyszerű gépkezelést, stabil teljesítményt, Időmegjelölés, Közvetlen nyomtatás színminták, LOGO és szöveg a lemez felületén anélkül, hogy lemezt kell készíteni, filmezni és szárítani. Most az A3 / A2 fő formátumú formája megfelel a CD-ROM kis- és közepes méretű lemezkiadás igényeinek. Szabad és rugalmas digitális nyomtatási üzemmódjának köszönhetően széles körben kedvelt néhány kis és közepes méretű lemezgyártó, így nincs szükség a kis szitanyomtatás költségeire és a lassú sebességre. A bonyolult folyamat.
Lemeznyomtatási technológia
A szitanyomás a lemez festékrétegére nyomtathat, ami erős és karcálló, és jó vízálló teljesítményt nyújt.
A kép újranyomtatása legfeljebb nyolc szín lehet, de attól is függ, hogy a másoló képes-e a címke kinyomtatására. A képet átalakítja egy perforált hálóba, és a tinta a weben keresztül a lemezhez van kötve, hasonlóan a viaszpapírnyomáshoz.
A szitanyomás a lemezek nyomtatásának leghatékonyabb módja, a lemeznyomtatás 90% -a szitanyomás. A szitanyomás számos alkalmazásban áll rendelkezésre, a monokróm szövegből és a képnyomtatásból a négyszínű nyomtatáshoz.
A szitanyomtatás fő fejleménye a vékonyabb huzalátmérő, így a tinta és a filmvastagság csökkenése, valamint az automatikus képernyő bevonási eljárás révén vékonyabb filmvastagság és finomabb pontfelbontás érhető el.
Az optikai lemezek szitanyomása területén nagyon fontos a fehér tinta alapbevonata, és ez is a vízmentes offszetnyomtatás alapvető bevonata. Tehát a fehérréteg különböző formáit teszteltük a két réteg között egy 140/34 mesh hálóval. Javított fehér tinták használata selyemvázakon, láthatjuk, hogy a nyomtatott lemezek nem felelnek meg gyorsan az előírásoknak az éghajlat-teszt előtt.
Megjegyzés: Mindannyian A-osztályú lemeznyomtatást használjuk, a károsodás sebessége 0,03% -on belül szabályozható, ha normális károsodás következik be, feltétel nélkül kicseréljük!
5 CD szitanyomás statikus elimináció
Mi a statikus elektromosság? Atomi szempontból: Minden semleges anyag, pl. Műanyag, papír stb. A pozitív töltésű magok minden egyes atomban és negatívan feltöltött elektronfelhő a környező környezetben, amikor az anyag áthalad a súrlódáson. , a szigetelőanyag elektronjai felszabadulnak az anyag felületére.
A nyomtatás, különösen a szitanyomásnál, gyakran előfordul, amikor a webes sablont kihúzzák a hordozóról, és a képernyő mintázatának tinta is fel van húzva, és a bolyhos "pókkal" lebeg a hordozótól. Amikor a képernyő folyamatosan emelkedik, a "pók" sodródik a hordozóra, mielőtt és után a szél sodródik, így a felületet a hordozó piszkos, és a szélek a minta nem éles. Ez a jelenség nagyon bosszantó, és nem kívánja, hogy bármely nyomtató látni fogja. Ez egy elektrosztatikus jelenség.
Mi a statikus elektromosság? Atomi szempontból: minden semleges anyag, pl. Műanyag, papír, stb. A pozitív töltésű mag mindegyik atomban és a negatív töltésű elektronfelhő a környéken, amikor az anyag áthalad. Miután a súrlódási érintkezés elkülönült, a a szigetelőanyagban lévő elektronok felszabadulnak az anyag felületére. Például a középiskolai fizikában az üvegrudat selymesen dörzsöljük, és az üvegrúdon keletkező statikus elektromosság felszívja a papírdarabokat. Az elektroncsökkentett anyag felülete pozitív töltésű, és az anyag felülete elektronokkal felvett felesleges elektronokkal negatív töltésű. Ha a csökkentett elektronokkal ellátott anyagot negatív villamossággal egészítik ki, és a megnövelt elektronokkal rendelkező anyag pozitív töltésű, akkor a két anyag pozitív és negatív töltése kiegyensúlyozott. Ezután a két anyag semleges.
Az optikai lemezek nyomtatásánál az úgynevezett szitanyomás olyan folyamat, amelyben a tintát egy hordozóra viszik át a képernyő és a gumibetét viszonylagos mozgása egy adott kaparónyomás alatt. A képernyő (képernyő) és a gumibetét (poliuretán gumibetétes) mind szigetelők. A selyemvázon viszonylag kaparják és dörzsölik a helyzetet, különösen alacsony páratartalom esetén, ami a szubsztrátum felszíni töltését befolyásolja a statikus elektromosság hatásának. Elosztási állapot. Különösen szigetelőanyagok, mint például az optikai lemezekhez készült PC alátétek, az érintőnyílású PET lemezek és a PVC névleges és jelzőeszközhöz való felhasználása, PP, PE műanyag palackokhoz stb. Alapvetően szigetelők, és ezek nem észrevehetők szitanyomási műveletek. Statikus elektromosságot állítanak elő. Például, ha a szitanyomó filmkapcsolót tintával díszítik, mivel a PET-fóliaalap felületén van bevonva, a PVC felületét vagy hasonlót öntapadó fóliával bevonják a felület védelmére.