Hogyan lehetne javítani az UV-lakk kopásállóságát és tapadását?
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Az UV-üvegezés a csomagoló- és nyomdaiparban gyakran előforduló felületkezelési folyamat. A színes doboznyomtató cégek (különösen a színes doboznyomtató cégek, amelyek exporttevékenységgel rendelkeznek Japánban, Európában és az Egyesült Államokban és más országokban) gyakran találkoznak ilyen problémákkal: a nyomtatott termékek UV-lakkozása után, az UV-lakk réteg kopásállósága és a gyenge tapadás, különösen akkor, ha a nyomtatás fémes tintával (arany vagy ezüst) van nyomtatva, és az UV üvegezés használata történik.
Általánosságban elmondható, hogy a színes doboznyomtató cégek gyakran megoldják ezt a problémát az UV-lakk cseréjével. Valójában nem szabad korlátozni a gondolkodásunkat az UV-lakk helyettesítésére. Ehelyett diverzifikálnunk kell gondolkodásunkat és változtatnunk kell a gondolkodásunkban, hogy megváltoztassuk a színdoboz gyártási folyamatát, vagy módosítsuk a vonatkozó folyamatparamétereket.
megoldások
A hagyományos hullámpapír-gyártási folyamat útja: lemezkészítés és papírvágás → közönséges nyomtatás → UV alsó olaj → az UV felületi olaj felett → 裱 楞 楞 → vágás → paszta doboz. Számos kísérlet után a szerző összefoglalja a hullámosított doboz gyártási folyamatának javítására szolgáló módszereket.
(1) Lemezkészítés és papírvágás → UV-tinta nyomtatás + online UV-üvegezés. A tesztek azt mutatták, hogy ez a gyártási folyamat jelentősen javíthatja az UV-lakk kopásállóságát és tapadását a fém UV-festékekhez, de a fém UV-festékek ritkán fordulnak elő a piacon, speciális testreszabást igényelnek, drága, és UV-bevonattal kell ellátni. Sajtó. Általánosságban elmondható, hogy a legtöbb kis színes doboznyomtató vállalatnak nincs UV-nyomdagépe, így ez a gyártási folyamat csak néhány színes doboznyomtató vállalatnál alkalmazható, és az általános promóciónak kevés jelentősége van.
(2) Lemezkészítés és papírvágás → közönséges nyomtatás → szitanyomás UV üvegezés. Ez a gyártási folyamat megoldhatja az UV-lakk gyenge kopásállóságának és tapadásának problémáját a fém festékkel szemben, de az UV-lakk szitanyomás költsége magasabb, és a környezeti teljesítmény nem olyan jó, mint a vízi UV-lakké. Ezen túlmenően a nagyon színes doboznyomtató cégek nem rendelkeznek automatikus szitanyomógépekkel, csak az alacsony gyártási hatékonysággal rendelkező félig automata szitanyomógépekkel, így ezt a gyártási folyamatot csak néhány színes doboznyomtató vállalkozásnál lehet alkalmazni, és nem érdemes népszerűsíteni.
Végül ismételt ellenőrzés után tisztázottuk a probléma megoldásának elképzelését: nagy kopásállóságú UV felületi olaj felhasználásával a kopásállóság javítása és az UV primer tapadásának biztosítása a folyamatparaméterek beállításával vagy az anyagok cseréjével. A két üvegezés miatt a lakkfesték vastagabb, ami a nagy kopásállóságú UV felületi olaj kopásállóságát biztonságosabbá teszi. A következő lépés az UV-lakk - nyomdafesték és az UV alapolaj tapadását befolyásoló legfontosabb tényezők megoldása.
Megoldás
Mielőtt megoldaná a problémát, először meg kell értenie az ügyfelek által a színdobozra vonatkozó követelményeket és azt, hogy hogyan kell felismerni.
(1) A színes doboz UV-lakk kopásállóságának észlelése a következő: 1 Ha a színmezőt tengeren kell szállítani, az aktuális terméket a tényleges vámáru-nyilatkozatban használt kartondobozba lehet telepíteni, vagy Az egyik doboz súlymeghatározása megfelel a tényleges terméknek. A termékmodellt több mint 2 órán át a szimulált szállítási tesztgépen (rezgésvizsgálati padon) helyezik el, és a színdoboz felületén nincs nyilvánvaló UV-lakkfólia vagy festékréteg. 2 A színes dobozmintát a súrlódási ellenállásmérőre helyezik. Felülről 22N-os súlyt használjunk 80-szor dörzsölni és visszaforgatni (a súly és a szám az ügyfél igényei szerint határozható meg), nyilvánvaló UV-lakk vagy festékcsepp nélkül.
(2) Ellenőrizze a színes doboz UV-lakkjának tapadását. A módszer a következő: 1 Vigyen fel 3M-es átlátszó szalagot a színdoboz felületére, majd gyorsan és erőteljesen tépje fel a szalagot 45 fokos szögben, hogy megakadályozza az UV-film tapadását. A réteg vagy a festékréteg minősített; A HB ceruzavezeték használatával az UV-lakkfesték rétegének felületén előre és hátra kényszerül, hogy ne lépjen át az UV-lakkfólia réteg vagy a tintaszerkezet.
A piacon lévő ezüst tintákban két fő típusú ezüstpor található: az egyik a közel kör alakú szemcsés szerkezet; a másik pedig a "halmérlegekhez" hasonló lapszerű szerkezet. Az előbbiek az UV alapolaj adszorpcióját jobban elősegítik, míg az utóbbiak jobban képesek a tinta fémfényét és textúráját mutatni. A jelenleg forgalomban lévő arany tintában azonban csak egyfajta aranypor van: a "halmérlegekhez" hasonló lapszerű szerkezet. Ezért az UV alapolajnak az arany festékhez való tapadása sokkal rosszabb, mint az ezüst festéké, és ez is problémás megoldás. A szerző azt is megtudta, hogy az olajos UV alapozó jobb tapadással rendelkezik a fém festékekkel, mint a vizes UV alapozók. Azonban az olajos UV-alapolajat a továbbfejlesztett eljárásban is használták, de a fém tintával való tapadás problémája még mindig nem oldódott meg, ezért a fókuszt a fémfesték javítására kellett helyeznünk.
A problémás doboz UV-lakk tapadásának felderítése során azt tapasztaltuk, hogy nem csak az UV-lakkréteget, hanem a festékréteg egy részét is ragasztotta a 3M-os szalag. Ezenkívül megállapítottuk, hogy a hagyományos nyomtatási folyamat befejezése után és a fém festék teljesen megszáradtán egy vékony fémporréteg marad az ujjra, amikor óvatosan ujjával átnyúlik a nyomtatás felületén. Ebből ítéljük meg: Lehet, hogy a fém tintában lévő kötőanyag nem elég. Tehát néhány átlátszó festéket adtunk a fém tintához. Ismét megállapítottuk, hogy az UV-alapozó ragasztása a fém festékhez jelentősen javult, de még mindig nem felel meg az ügyfél igényeinek. Ebben a tekintetben az átlátszó tintát gyorsan száradó lakkkal helyettesítettük úgy, hogy az UV primer tapadását a fém festékhez alapvetően megoldottuk. A gyorsan száradó lakk hozzáadása azonban hígítja a fémes festék színét, ami a nyomtatott termék színének enyhe változását okozza. Ezért kis mennyiségű négyszínű tintát kell hozzáadni a fémes festékhez az újbóli adagoláshoz. Ezen túlmenően az UV-üvegezés utáni három folyamatban főként a színes doboz víz tartalma befolyásolja az UV-lakk kopásállóságát, és ezért szükséges annak szabályozására.
Programösszegzés
Végül a szerző összefoglalja az UV-lakk kopásállóságának és tapadásának technikai pontjait a fém festékre.
(1) Termelési folyamat: lemezkészítés és papírvágás → közönséges nyomtatás → UV alsó olaj felett → UV felületi olaj.
(2) Válassza ki a nagy kopásállóságú UV-felületi olajat és olajos UV-alapolajat.
(3) Adjunk hozzá 10-20% gyorsan száradó lakkot a fém festékhez (a fajlagos arány teljesen megszárad, miután a fémtinta megszáradt, az ujj óvatosan megrázza a nyomtatott termék felületét, és a fémpor az ujján alapvetően bal, ha a fém festék A szín hígított és keverhető négyszínű tinta hozzáadásával). Hangsúlyozni kell, hogy az UV-tintát a fém tinta teljes megszáradása után kell eljuttatni.
(4) A gyorsan száradó lakk tinta szárítót tartalmaz. Ha a fémtinta még mindig gyorsan szárad a gyorsan száradó lakk hozzáadása után, akkor a szárítót ugyanolyan szárítási tulajdonsággal, mint a fehér száraz olaj, hozzáadhatjuk megfelelően (≤ 3%), ne adjunk hozzá vörös száraz olajat, mert a vörös száraz olaj csak felgyorsíthatja a festékréteg felületének száradási sebességét, de nem tudja gyorsítani a száradási sebességet a tinta rétegben.
(5) Az üvegezés utáni eljárás során a színdoboz nedvességtartalmát 16% -ra vagy annál kevesebbre kell szabályozni.
(6) A rögzített gyártási folyamatban a különböző anyagok márkáját, valamint a rendes nyomtatás, az UV alapolaj és az UV felületi olaj feldolgozásának különböző folyamatparamétereit stabilan kell tartani, és a vonatkozó nyilvántartásokat kell készíteni.