Hogyan lehet növelni a nyomdagép működési sebességét?
Néhány kis- és közepes méretű nyomtató esetében egy hatalmas, 10 millió dolláros Heidelberg offset nyomda a vállalat befektetett eszközeinek jelentős részét foglalja el.
A nyomdaipari és nyomdaipar mai alacsony nyereségességű korszakában a nyomdák csak a nyomdai présgép működési sebességének növelésével tudják csak a lehető leggyorsabban felvenni költségeiket.
Hogyan lehet növelni a nyomdagép működési sebességét?
A nyomtatási fordulatszám csökkentése az egyik leghatékonyabb módja annak, hogy növeljük a nyomdák hatékonyságát. Ha napi 20 megrendelést készítünk minden sajtóhoz, és az egyes megrendelések időtartamát 20 percre változtatjuk, akkor minden nyomtatónak napi 400 percre kell váltania megrendelését. Ha csak 10 percig tart a megrendelések megváltoztatása, akkor közvetlenül 200 percet takarít meg, és 50% -kal növeli a hatékonyságot.
Ennek érdekében racionálisan el kell készíteni egy sor munkát az előkészítéstől, mielőtt a helyszíni üzembe helyezésre és a személyzeti részlegre nyomtatnánk. Csak a berendezés működési sebességének növelésével elérheti a cél 50% -os hatékonyságát!
Hogyan kell csinálni?
Először is, csinálj jó munkát az előkészítő előkészítésben, és kevesebbet csinálj kevesebbel
Beszéljünk azokról a részletekről, amelyeket figyelembe kell venni az előkészítő előkészítésben. Mit kell felkészülnünk az előkészítésre? Hogyan biztosítható a készítmények előkészítése?
1. Készítse elő a nyomdagéphez szükséges tintát
Vegye fel a tintát, és ellenőrizze a tinta pH-értékét, viszkozitását és színeit a megfelelés érdekében. A PH értékvezérlése miatt a papír nyomtatása az adszorpciós erőre, különösen a legjelentősebb spot felülnyomásra. Ha beállítja az előző piros PH érték PH értékét 9-re állítja, és a hátsó verem színe kék PH értéke 8-ra van állítva, így a felülnyomás hatása kék nem fedheti le a piros színt, a felesleges helyzet rossz lesz. Ugyanaz a viszkozitás az egyik legfontosabb tényező a nyomtatási minőség szabályozásában. Ha a viszkozitás túl magas, a nyomtatás tisztázatlan lehet, begyulladás stb. Így meg kell vizsgálni. Ne ellenőrizze a színárnyalatot, a festék mosása után nem találja meg a tintát, 2 kilogramm tintát veszít és legalább 15 percet tölt a tintacsere megállításához. Miután megtekintette a nyomtatási gyártási ütemtervet, gondoskodjon a személyzetről, hogy vegye fel a napi használatra kerülő tintákat, és helyezze őket a helyszíni műhelybe. Keverjük fel a tintát, mielőtt ráhelyeznénk a gépre, majd tintát is készíthetünk a termék elkészítéséhez.
2. Készítse elő a nyomdagép által igényelt nyomólemezt
Nyomtatási folyamatainkban a nyomólap gyakran megjelenik a gépen, és megállapítást nyer, hogy a nyomólap nem megfelelő, vagy a nyomólemez kopott, ami a nyomtatás képtelenségét eredményezi, ami leállást eredményez. Minden alkalommal 30 perc leállási hulladékot okoz, és minden egyes tisztító tinta hulladékának legalább 2-4 kg tinta van. Hogyan lehet legyőzni ezt a helyzetet?
(1) A nyomda személyzete a gyártási ütemterv szerint nyomtatott változatot veszi fel, és elküldi a nyomtatónak.
(2) A verzióváltó először teszteli a nyomólapot, ha a szöveg helyes.
(3) Ellenőrizze, hogy az elrendezés foltos vagy kopott-e stb., Majd küldje el a készüléknek, és ellenőrizze, hogy a nyomólemez-szám helyes-e.
3, karton előkészítés
A nyomtatás során a nyomólap és a tinta a gépen volt. Megállapítást nyert, hogy a karton nem jött ki, ami miatt a gép megváltoztatta a rendelést és lemossa a festéket. Ez a típusú esemény időről időre fordult elő. Az alábbi javaslatok a hivatkozásodra vonatkoznak, és hasonló problémák elkerülésére használhatók.
1) Ellenőrizze először, hogy a karton készült-e, ne tegye le a nyomólemezt, stb., De ne legyen kartonpapír.
2) A gyártási ütemterv szerint rendezze el a kartongyártás sorrendjét.
Összegzés: Ha a fenti három szempontot elérhetjük, helyszíni leállási idejük 20% -kal csökken. Csak a részletek ellenőrzésével fokozatosan növelhetjük a sajtó hatékonyságát.
Másodszor, a belső és külső feladatok szinkron menedzsmentje az 50% -os nyomdagép hatékonyságának növelése érdekében
A vállalatok szeretnék javítani a nyomtatási hatékonyságot, Huayin szakértők úgy vélik, hogy a legjobb módja annak, hogy javítsuk felvenni a jelenlegi munkakörülményt: jegyezd fel az összes dallamot, és ossza őket belső és külső feladatok, és átalakítja a belső feladatokat a külső feladatok, amennyire csak lehetséges . És csökkentse a külső feladatokhoz szükséges időt.
Belső feladat
A belső feladat az a tevékenység, amelyet a készülék zárolt állapotában végre kell hajtani: ha a nyomólapot megváltoztatják, akkor a nyomógörgő helyzetét beállítja, és a gépnek le kell állnia. Hogyan tudjuk előre teljesíteni a belső feladatokat? Általában négy ember egy eszköz, 1. számú, 2., 3., 4. helyettes.
(1) Gyakran előfordul, hogy az utolsó lista befejezése után az alkalmazottak nem tudják, mit kell tenniük, azaz várniuk kell, vagy várniuk kell a kapitány parancsára. Ennek következtében csökkenteni kell a csatlakozási időt, mielőtt a készüléket egyetlen leállás után megnyitná, hogy lerövidítse a felkészülési időt.
(2) A rendelés befejezése után a berendezés leáll. Munkatársaink gyakran találnak szerszámokat ismételten, hogy szerszámokat vegyenek és ismétlődő lépéseket tegyenek. Meg kell csökkentenünk az 1-es, 2-es és 3-as alkalmazottak számának ismételt elérését a gép bekapcsolása után. Ha az ismétlések száma csökken, az idő csökken.
(3) A normál működés során, miután az előzőt kinyomtatták, az előző egytengelyes tintát megtisztítják, majd a nyomólapot eltávolítják. Ez a folyamat 1-2 percet veszít. A helyes megközelítés az előre kicserélendő lemezek, bélések és festékek készítése, és helyezze őket a cserélendő nyomóegységbe. Ez 2 percet takarít meg.
(4) Nagyon fontos a következő munkafolyamat folyamatparamétereinek beállítása. Szükség van a folyamatkártyán lévő adatrekordok szerinti kiigazításra, hogy megakadályozzák a beállítást a gép bekapcsolása után. Ez a konkrét működési szabvány megtekinthető egy WeChat tesztcsomaggal kapcsolatban.
(5) A nyomda csapatmunka csapat. Ha egy bizonyos pozíció nem fejez ki belső ügyeket, más személyzetnek aktívan kell termelnie a termelést, és összpontosítania kell a munkaerőt a belső események teljesítésére.
Összefoglaló: A fenti művelet szerint 4-5 percet takaríthat meg, azaz napi 20 megrendelés 100 percet takarít meg, és 20% hatékonyságot javít.
2. Külső feladatok
Külső feladatok olyan tevékenységek, amelyeket a berendezésben lévő kartonok gyártása során lehet végezni: kvázi nyomtatás, tinta vagy festék. Hogyan csökkenthetjük a külső időt?
1. Miután a rendelés véget ért, haladéktalanul tisztítsuk meg a papíradagolási szakaszt, és kezeljük az adagolást, vegyük ki a nyomtatott anyagokat, és állítsuk be a tálcát.
2. A 4. munkatársat a külső események teljesítéséhez kell használnunk. Csak a munkavállalók munkafolyamatának racionalizálásával csökkentheti a várakozási időt.
Ebből látható, hogy a helyszíni üzemeltetéssel és ellenőrzéssel teljesen meg lehet valósítani a nyomtatási hatékonyság 50% -kal való növelésének tényleges szükségességét.
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában . Kínálunk minden könyv kiadványt, színes reklámot, keménytáblás albumot, csomagoló dobozt, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat, minden speciális papír színes nyomdagát, kártya játékot és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: 860681365@qq.com
