Hogyan lehet karbantartani a flexonyomógép szívét? Tartsa szem előtt ezeket a részleteket!

Hogyan lehet karbantartani a flexonyomógép "szívét"? Tartsa szem előtt ezeket a részleteket!

A tökéletes flexonyomtatás a nagy-precíziós analox hengereken múlik, amelyek precíz tintaátvitele biztosítja a kép gradációját és gradációját, így a nyomatok élénk színűek, tiszták és élethűek. Ezenkívül az anilox hengerek használata kiváló színstabilitást biztosít a flexo nyomtatáshoz. Ezért sok iparági bennfentes az anilox hengert a flexo nyomógépek "szívének" nevezi. A címkenyomtató cégek számára a flexonyomtatás minőségének biztosításához elengedhetetlen az anilox hengerek megfelelő karbantartása és gondozása. Az elterjedt anilox hengerek általában krómozott{5} és kerámiák. A következőkben a kerámia anilox hengerek karbantartására és gondozására összpontosítunk.

01

Használati óvintézkedések

A flexonyomógép elindítása előtt a kezelőknek gondosan ellenőrizniük kell a kerámia anilox tekercs állapotát, hogy biztosítsák a zökkenőmentes gyártást.

(1) Ellenőrizze, hogy a kerámia anilox henger felületén nincsenek-e "karcolások". Ha nagy "karcolás" jelent meg a kerámia anilox henger felületén, le kell állítani a használatát; ellenkező esetben ez a „karcolás” hatás gyorsan kitágul, és károsítja a tintatartó hengert és a nyomtatólemezt, ami végső soron befolyásolja a nyomtatott termék minőségét. Meg kell jegyezni, hogy a kerámia anilox hengerek cseréjekor a kezelőknek kerülniük kell az olajfoltokat a kezükön, amelyek szennyeződést okozhatnak, mivel az olajfoltok jelenléte befolyásolja a tinta tárolási és átviteli teljesítményét az üregben. Ugyanakkor a kezelőknek óvatosnak kell lenniük, hogy elkerüljék a fémtárgyakat, például a cipzárakat vagy az öveket, amelyek károsíthatják a hálólyukakat.

(2) Ellenőrizze, hogy nincs-e szennyeződés a hajtóműhöz a kerámia anilox görgő és a tintatartály görgője között, és vigyen fel egy kis mennyiségű hajtómű-kenőanyagot. Ez javíthatja a törmelék által okozott anilox henger pattogását, javíthatja a tintaátviteli stabilitást, és csökkentheti annak valószínűségét, hogy tintarudak jelenjenek meg a nyomtatott termékeken.

A tényleges gyártás során el kell kerülni a súrlódást a kerámia anilox henger és a tintatartály görgője vagy a gumibetét között, amikor megszáradt, biztosítva, hogy a nyomás a tintatartály hengere és a kerámia anilox görgő vagy a gumikés és a kerámia anilox görgő közötti nyomás minimális legyen. A túlzott nyomás felgyorsítja az anilox henger kopását, és egyenetlen axiális tintaátvitelt is okoz a görgőn. A tintakaparó pengéket rendszeresen cserélni kell, mert hosszan tartó-használat után a pengék elhasználódnak, ami a tintakaparás során károsíthatja a kerámia anilox hengert. Ezenkívül a tintakaparó penge keménysége és a vágóél hossza szintén befolyásolja a kerámia anilox henger élettartamát; Ezenkívül a régi és új tintakaparó pengék cseréjekor ügyelni kell a pengék nyomásának és dőlésszögének beállítására, hogy megakadályozzák a kerámia anilox hengerek megkarcolódását.

02

Takarítási munka

A kerámia anilox hengerek tisztítása általában két kategóriába sorolható: napi tisztítás és rendszeres tisztítás.

A napi tisztítás azt jelenti, hogy a kezelők azonnal megtisztítják a kerámia anilox hengereket a munkadarabok cseréjekor, általában törlőkendővel és speciális kefével, porral és tisztítószerekkel kombinálva. Leállítás után a kezelőknek azonnal meg kell tisztítaniuk a kerámia anilox hengert, hogy megakadályozzák a tinta kiszáradását a hálóüregben.

A rendszeres tisztítás speciális tisztítóberendezések használatát jelenti a kerámia anilox hengerek mély és átfogó tisztítására, hogy kompenzálja a napi tisztítás hiányosságait. A rendszeres tisztítás általános tisztítási módszerei közé tartozik a vegyszeres öblítés, a részecskepermetezés és az ultrahangos tisztítás. Különösen fontos megjegyezni, hogy a szemcseszórásos módszer alkalmazása után kefe és tisztítószer szükséges a kerámia anilox henger finom szemcsés tisztításához.

A napi vagy rendszeres tisztítás az anilox görgők hálófuratainak kopását okozhatja. Ezért minden rendszeres tisztítás után újra meg kell mérni és fel kell jegyezni a kerámia anilox henger BCM értékét, hogy a kerámia anilox henger tintaátviteli állapotát folyamatosan ellenőrizni kell a nyomtatás során történő kiválasztás megkönnyítése érdekében.

03

Anilox hengerek tárolása

A kerámia anilox hengerek különleges tárolási környezeti követelményekkel rendelkeznek, és zárt helyen, száraz helyen, közvetlen esőtől és napfénytől védett helyen kell tárolni. Ha a kerámia anilox görgőket fadobozban tárolja, a henger felületét először becsomagolja természetes szálú csomagolópapírral vagy bőrrel, mielőtt elhelyezné; Ha nem fadobozban tároljuk, a kerámia anilox henger felületét csomagolópapírba vagy bőrbe kell csomagolni, erre a célra szolgáló állványra kell helyezni, és a két támasztórétegre helyezett kerámia anilox henger felülete nem érhet egymáshoz. Szigorúan tilos a kerámia anilox hengert függőlegesen a talajon dönteni, mert ez könnyen lecsúszhat és károsíthatja a henger felületén lévő kerámia bevonatot.

A kerámia anilox hengerek kezelésekor a kezelőknek mindkét oldalon meg kell tartaniuk a tengelyeket; Kerámia anilox hengerek nagy távolságú-kezeléséhez kocsit kell használni, hogy elkerüljük az emberi beavatkozás által okozott sérüléseket vagy leesést.

Bár a címkenyomtató cégeknek időt és erőfeszítést kell fordítaniuk a kerámia anilox hengerek karbantartására, csak e feladatok komoly elvégzésével hosszabbíthatják meg élettartamukat, biztosíthatják a flexonyomtatási termékek minőségét, és feleannyi erőfeszítéssel érhetik el a kétszeres eredményt.