Hogyan cserélhető az UV flexo alacsony költségű technológiával?
Mi egy nagy nyomtatási cég Shenzhen Kína. Minden könyv kiadványt, keménykötésű könyvnyomtatást, papíros könyvnyomtatást, keménykötésű notebookot, sprial könyvnyomtatást, nyerges könyvnyomtatást, füzetnyomtatást, csomagoló dobozot, naptárakat, mindenféle PVC-t, termékismertetőt, jegyzetet, gyermekkönyvet, matricát, minden különféle speciális papír színnyomó termékek, játékkártyák és így tovább.
További információkért látogasson el a webhelyre
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
A Flexo nyomtatás fokozatosan vált a mainstream piacon a hazai high-end címkeiparban. Az eljárás hagyományos konfigurációja az UV festék használata. Mivel a flexo UV festék ára nagyon költséges, a címke költséghelyét összenyomja, és mivel maga az UV festék technikai és környezeti veszélyekkel jár, a reformfolyamat során a tinta nyomtatás + UV üvegezés helyettesíti a hagyományos UV-t. A Flexo nyomtatás csökkenti a költségeket és javítja a környezetvédelmet. Ez a rendszer megvalósítható? Itt a szerző mindenkivel elemzi ezt a problémát.
Válasz a tinta és a mosás kérdésére
Jelenleg a címke iparnak továbbra is kétségei vannak a festék minőségével kapcsolatban, főként a következő problémákkal: 1 festék nem könnyű a filmanyaghoz tapadni; 2 a tintapontot a bevont papírra és filmanyagra növeljük, és nehéz ellenőrizni; 3 tinta Túl gyors szárítás, a tinta könnyen ragasztható a nyomólemezhez, ami elakadást okoz; 4Ink nyomtatási folyamatának folyamatosan figyelnie kell a pH-érték ingadozását, és időben hozzá kell adnia a pH-stabilizátort, a művelet kényelmetlen; 5 pH stabilizátor ammónia vizet tartalmaz, szagokat okozhat a termelési környezetben és a címkézési termékekben.
1. Tapadás a filmen
Erre a problémára reagálva a tinta vállalatok és a nyomdaipari vállalatok közötti munkamegosztásnak nagyon világosnak kell lennie. A tintával foglalkozó vállalatoknak meg kell ismerniük a termékükkel kapcsolatos megfelelő tulajdonságaikat a filmmel. A vízalapú gyanta és a film közötti oldhatóságot szigorúan ellenőrizni kell, azaz a polaritás hasonló, az oldhatósági paraméterek hasonlóak, és új hidrogénkötéseket kell létrehozni. A nyomdai cégeknek képesnek kell lenniük arra, hogy laboratóriumi módszereket használjanak a megfelelő tinta elemzésére, kiválasztására és kiszűrésére, ügyeljenek arra, hogy ne tegyenek könnyedén vétót, az összes még mindig hibás tintát, de ne vakon teszteljék a gépet és növeljék a teszt költségét.
2. A film szárítása
A festéknek a fólián való száradásának fő módja az illékonyság, a szárítás a fő eszköz. Ezért a szárítási probléma hosszú távú megoldása a hőmérséklet növelése, a levegőmennyiség növelése, a sebesség csökkentése vagy a lemezzseb mélységének csökkentése. Azt is mondják, hogy a tinta szárítása három szakaszra oszlik: a száraz rész az illékonyodáson alapul, lehetővé téve a nedvesség távozását; ezután a kötőanyag-molekulák relatív mozgását a víz extrudálása követi; végül a gyantát intermolekuláris erőkkel (beleértve a katalizátort is) megszilárdítjuk. Keresztkötéses reakció reakció közben).
Az egyik különböző érv ugyanaz, vagyis a száraz szegmensek illékonyak, és nincs más út. Minden más módszert csak egy szárító alagút követhet, amely a hőmérséklet hatására kémiai reakciót hoz létre, beleértve a szárítószert is. Ezért még mindig hatékony a gumibetétes finomságmérő használata a tinta száraz hosszának mérésére, hogy értékelje a tinta száraz tulajdonságait. Ez a módszer tudja a tinta szárításának sebességét, mielőtt a gép a gépen van, és megítélheti a gépre történő nyomtatás hiba valószínűségét. Milyen magas.
3. A pont kiterjesztése a nyomtatásban
Mi a különbség a nyomtatásban? Valójában a tinta viszkozitása, a tinta viszkozitása és az UV festék nem egy szinten van, és a kettő közötti különbség 1-2-szer. Más szavakkal, a tintapont kiterjesztése az alacsony viszkozitáshoz kapcsolódik. Ezután használhatók a nagy viszkozitású tinták a hálózati bővítés problémájának megoldására? A válasz igen. Az alábbi képen 150 sor / hüvelyk 1% pont és 175 sor / hüvelykes 1% pont van nyomtatva nagy viszkozitású tintával. A szomszédos pontok elrendezési távolságából egyértelműen megkülönböztethető a pont átmérője. A tinta viszkozitása 15 dPa s, ami kétszerese az UV festék viszkozitásának (7dPa s).
Miért lehet ilyen nagy viszkozitású tintával nyomtatni? Mivel a tintahenger szerkezettel rendelkező flexográfiai egységet használják, a nagy viszkozitású tintát nem lehet használni, ha zárt dokkolószerkezetű flexográfiai egységet használnak. A tinta viszkozitásának meghatározásának oka a flexo prés festékegységének szerkezete. Ugyanazon a nyomtatási egységen az UV-tinta nagy viszkozitású. Miért kell tintával alacsony tintát használni?
4. Könnyen szárítható a lemezen
Az UV flexo nyomtatás sikere azért van, mert az UV festéknek nagyon fontos jellemzője van, azaz a felületi feszültség nagyon stabil, általában 31 ~ 32mN / m tartományban, függetlenül attól, hogy ez a Hanghua UV festéke, vagy Shengweike vagy Flint The UV a mért felületi feszültségadatok ezen tartományon belül vannak. Ez azt jelenti, hogy az UV festék felületi feszültsége lényegében rögzítve van, és a két felület felületi feszültsége a nyomólemez megfelelő felületi feszültségének kiválasztásával egyezhető meg. Hasonlóképpen, a tinta nyomtatásakor, ameddig a nyomólemez és a tinta közötti felületi feszültséget illeszkedik, a nyomtatólemez öntisztítását is elérheti, hogy elkerülhető legyen az elakadási hiba.
5. Tinta pH és stabilitása
A tintát időben mérni és beállítani kell, ami miatt a frontvonal üzemeltetői kényelmetlenül érzik magukat. Tehát a nyomtatási folyamatban van-e olyan festék, amely nem figyeli és nem szabályozza a pH-t? A válasz igen, de megtanulnia kell, hogy sok tintát jelenítsen meg. A nyomtatási folyamatban a festék pH-értékének ingadozásának fő oka az ammónia-víz stabilizálószerként való elpárolgása, és az ammónia-víz elpárolgása a tinta pH-ingadozásának oka. Akkor, ha van festék ammónia nélkül, a válasz igen. Valójában az ammóniavíz-eljárás csak egyike a vizes gyanta-aminálás három fő eljárásának. A másik két eljárás, a szerves amin eljárás és a szervetlen alkáli eljárás, két olyan eljárás, amelyek jobb stabilitást biztosítanak a festékrendszerben.
A szerves ammónia vagy szervetlen alkáli eljárások ammónia nélkül történő alkalmazása már a festékgyártás érett folyamata. Ezenkívül az ammónia nélküli festék ugyanolyan kényelmes, mint a használatban lévő UV festék, és kiküszöböli a festék kellemetlen szagát. A jelenleg forgalomban lévő festékek némelyike továbbra is ammóniát használ stabilizátorként, főként a költségek és az árak miatt. Ezért a nyomdai vállalat számára annak érdekében, hogy a tinta festék pH-értéke stabil legyen a nyomtatási folyamat során, és nem szükséges időről időre figyelni és beállítani, a kulcs a tinta szkrínelésében rejlik, különösen a laboratóriumban. körülmények.
Miért van szükség még UV üvegezésre?
A festék fő gyanta vízzel diszpergált, módosított akril. Ha a festékfólia száraz, akkor visszafordíthatatlan a vízre, de ez nem feltétlenül visszafordíthatatlan sok vegyszerre. Az UV festékek festékfóliával szembeni ellenálló képességéhez képest a tinták festékfóliáinak fizikai tulajdonságaiban még mindig hiányosságok vannak, így a tinta nyomtatásához UV-lakk is szükséges, hogy javítsák felületi tulajdonságaikat. Ezenkívül az öntapadó címke felületét üvegezésnek kell alávetni, hogy megfeleljen a címke magas fényességének, mattnak, alacsony súrlódási tényezőjének vagy magas felülnyomási követelményeinek, így az UV üvegezés folyamatát fenntartják és használják. Nem nehéz felkelni.
Mivel az UV-lakk nem tartalmaz pigmenteket, elkerülhető az UV-festék energiavesztesége a szárítás során a fényhullámok különböző pigmentek által történő abszorpciós jellemzői miatt, és szárítási hatékonysága viszonylag magas. Ezenkívül a lakkban lévő fotoiniciátor inkább az UVC frekvenciasávban van, és az UVB és az UVA UV festék eloszlásának jellemzői szignifikánsan eltérőek. A jelenlegi fémhalogén lámpával való egyezés jobb, és az UV lámpa kiválasztása nem nehéz. A flexo festék és az UV-lakk sémája nagyon megvalósítható a folyamatban, és nem kell szándékosan nagy változtatásokat végezni a berendezésben és a fő nyersanyagokban. A leg kritikusabb pont az, hogy az UV-lakk árai nem magasak, és a tízezer jüan kilogrammonkénti ára megfizethető a címke cégeknek. Nyilvánvaló költségcsökkentéssel, állandó nyomtatási minőséggel, a környezettel való fokozott affinitással és az új technológiák feltárásával az öntapadós flexo címkékre van szükség, hogy próbálkozzon?