Hogyan válasszuk ki és hosszabbítsuk meg az anilox hengerek élettartamát? Ezeket a tippeket tudnod kell!

Hogyan válasszuk ki és hosszabbítsuk meg az anilox hengerek élettartamát? Ezeket a tippeket tudnod kell!

Az anilox tintatovábbító henger, más néven anilox tintatovábbító henger, a flexonyomó berendezések egyik legfontosabb alkatrésze, amelyet a lemezre, majd a hordozóra továbbított tinta mennyiségének pontos szabályozására használnak. A nyomtatás közbeni nem megfelelő használat azonban könnyen meghibásodást okozhat, ami lerövidíti az anilox henger élettartamát és befolyásolja a nyomtatási minőség stabilitását. Tehát hogyan kell helyesen használni és karbantartani az anilox hengereket? Az alábbiakban az anilox hengerek alapos megismerését-adjuk meg három karbantartási szakaszon keresztül: szerkezetük és típusaik, paramétereik és karbantartási javaslatok.

Az anilox hengerek felépítése és típusai

Az anilox görgőtest felületi szerkezetéből elsősorban két részből áll: a hálóüregből és a hálófalból; Az anilox hengerek szerkezeti összetételéből elsősorban a hengermagból, alapanyagból és felületi bevonatból állnak. Ezek közül általában a galvanizált rezet használják alapanyagként, amely a mintás hengerek hálóüregeinek és hálófalainak készítésének alapját képezi; A felületi bevonatok fémes krómot vagy kerámiát használnak, főként az anilox henger kopásállóságának javítására és az alaprézréteg oldószeres korróziójának megakadályozására.

Az anilox hengerek különböző felületi bevonatai szerint fém krómozott{0} és kerámia anilox hengerekre oszthatók. A gravírozási pontosság, a nyomtatási ellenállás, valamint a tintaátviteli és -kibocsátási teljesítmény tekintetében a kerámia anilox tekercsek több előnnyel rendelkeznek, így a vállalkozások gyakrabban használnak kerámia anilox tekercseket.

Az anilox henger paraméterei

Az anilox henger funkciója, hogy a tintát mennyiségileg és egyenletesen továbbítsa a nyomtatott lapra szöveggel és képekkel. Az, hogy az anilox henger képes-e mennyiségileg, egyenletesen és pontosan továbbítani a tintát, a paramétereitől függ.

01

A hálólyuk alakja

A hálólyuk alakja négyszögű piramisból, négyszögű platformból, hatszögletű platformból és spirál alakból áll. Jelenleg a legtöbb négyszögletű kúpos hálólyuk fémanilox hengereken található, és elektronikus gravírozási technológiával készülnek; A legtöbb hatszögletű hengeres hálólyuk kerámia anilox hengereken található, és lézergravírozással készül. A négy-oldalas piramis alakú üregekhez képest a hatszögletű piramishálós üregek több tintát tárolnak, és jobb tintaátviteli és -kibocsátási teljesítményt nyújtanak.

02

Adja hozzá a hálózati kábelek számát

A hálóvonalak száma az üregek száma egységnyi hosszon az anilox henger tengelyirányában, vonal per hüvelykben (l/inch mint lpi) vagy vonal per centiméterben (l/cm) mérve. Az átvilágított sorok száma nem felel meg közvetlenül a nyomtatott képek és szövegek tisztaságának, de befolyásolja a nyomtatott képek és szövegek minőségét.

03

Elrendezési szögek

Az elektronikus gravírozással készült Anilox hengerek a gravírozópenge szögétől függően 30 fokos, 45 fokos és 60 fokos hálólyukakat tudnak faragni, míg a lézergravírozás általában 60 fokos szabályos hat deformációjú hálólyukakat készít.

04

Hálónyílás, mélység és nyitás

Az üregnyílás az üreg felületi nyílásának szélességére utal, amelyet általában b-vel jelölnek; A fészekmélység az üreg mélységére utal, amelyet általában H-val jelölnek; Az üreg nyitási foka az üreg mélységének (H) az üregnyíláshoz (b) viszonyított százalékos arányára vonatkozik, általában 23-33%.

05

A háló lyuk kapacitása

Az üreg térfogata az anilox henger egységnyi felületén tárolható tinta teljes mennyiségére vonatkozik, BCM/in²-ben (B- milliárd; C- köbméter; M- mikro) mérve.

Karbantartási javaslatok az anilox hengerekhez

A megfelelő színsűrűség elérése és ugyanazon nyomtatási hatás reprodukálása minden folyamatos nyomatnál közös célja a flexonyomtató cégeknek. Ugyanazon anilox henger napi használatával a színillesztési idő jelentősen lerövidíthető. Lényege a szabványosított nyomtatási folyamatokban rejlik, és ennek a folyamatnak elengedhetetlen része egy átfogó tisztítási és karbantartási mechanizmus. Ha erőfeszítéseket tesz az Ön igényeihez szabott karbantartási tervek kidolgozásába és azok szigorú betartásába, jelentős időt, költséget és erőfeszítést takaríthat meg. Az alábbi szakmai tanácsok az anilox hengerek karbantartásával kapcsolatban segíthetnek abban, hogy boldoguljon.

01

Ellenőrzés átvételkor

Ellenőrizze, hogy az anilox görgős csomagolódoboz/láda nem sérült-e a szállítás során. Ha nyilvánvaló sérülést talál, azonnal lépjen kapcsolatba a fuvarozóval a felelősség tisztázása érdekében.

02

Óvatosan kezelje

Távolítsa el a görgőt a csomagolásból, és ellenőrizze, hogy zárja le; ügyeljen arra, hogy óvatosan kezelje. Bármilyen horpadás, mélyedés vagy karcolás károsíthatja a gravírozott hálólyukat, és ronthatja a nyomtatás minőségét.

03

Megfelelő védelem

Az anilox hengert mindig kézzel vagy emelőeszközzel kezelje; húzni szigorúan tilos. Üresjáratban takarja le védőburkolattal a véletlen sérülések elkerülése érdekében.

04

Dinamikus karbantartás

Ha a gép nyomtatás közben ideiglenesen leáll, fenn kell tartani a tinta útját és az anilox görgőt, hogy megakadályozza a tinta kiszáradását és kéregképződését az üregekben.

05

A lehúzó működési szabványa

Színváltáskor oldja fel a kaparó és a görgő felülete közötti érintkezést, hogy megakadályozza a tinta felhalmozódását. A kaparórendszer használatakor ügyeljen arra, hogy szűrőket és mágneseket szereljen fel, hogy a fémrészecskék ne karcolják meg az anilox görgők felületét.

06

Naponta takarítson

Ideális esetben a görgő felületét azonnal meg kell tisztítani minden egyes nyomtatási tétel befejezése után. A kezelőknek napi takarítási szokásokat kell kialakítaniuk. Általában a kerámia hengerek rozsdamentes acél keféket használnak, a sárgaréz kefék pedig tilosak; Tisztításkor óvatosan dörzsölje át a kerületet, és használjon speciális tisztítószert.

07

pH szint szabályozás

Ne használjon erős savas vagy erős lúgos tisztítószereket, mert ez a kerámiaréteg felbuborékosodását vagy leválását okozhatja. A tisztítószer pH-értékét 6,5-11,8 tartományban kell szabályozni.

08

Anyagkompatibilitás

Az alumínium-alapú görgőmagok érzékenyebbek a korrózióra, és gyengéd vegyi vagy mechanikai tisztítást igényelnek, elkerülve az erős oldószereket.

09

Dedikált karbantartás az ujjak számára

Az anilox hengerhüvelynek "alumínium biztonsági" tisztítószert kell használnia, hogy a belső furat és mindkét vége tiszta és száraz tintamentes legyen. A tisztítás során védő végburkolatokat kell viselni, nehogy vegyi oldószerek érintkezzenek a belső kompozit réteggel (ami a kerámiaréteg leválását okozhatja). A vegyszeres merítéssel végzett tisztítás során a hőmérséklet nem haladhatja meg a 49 fokot (120°F).

10

Befejező simítás

Tisztítás után alaposan öblítse le, és győződjön meg róla, hogy a henger felülete és mindkét vége teljesen megszáradt, majd alkoholos törlőkendővel vagy speciális felülettisztítóval távolítsa el a maradékot. Ha sűrített levegőt használ a szárításhoz, győződjön meg arról, hogy a levegőforrás olajmentes-.

A fenti ajánlások képezik az anilox hengerek karbantartási rendszerének felépítésének alapvető keretét, amelyek célja az anilox hengerek élettartamának és teljesítménystabilitásának meghosszabbítása, valamint a költségek csökkentése és a hatékonyság növelése a folyamatoptimalizálás révén. Ugyanakkor ajánlatos egyidejűleg a munkavállalók speciális képzését lebonyolítani, hogy a kezelők elsajátítsák a megfelelő tisztítási és üzemeltetési eljárásokat, és kialakítsák a kettős kockázati tudatosságot; Javasoljuk, hogy minden nyomdavállalat hozzon létre egy külön offline karbantartási területet az anilox hengerek számára, amely mélytisztító és tesztelő berendezésekkel van felszerelve, és hozzon létre egy időszakos karbantartási mechanizmust.