Hogyan lehet megoldani a légbuborékokat a tökéletes{0}}kötésű termékekben? Egy veterán tökéletes kötésszakértő átfogó tapasztalat-összefoglalója!
A nyomtatási technológia folyamatos fejlődésével a vezeték nélküli kötés a tankönyvekben, oktatási segédletekben, könyvkötésben is fontos helyet foglal el, magas kötési hatékonysága és alacsony költsége miatt. A könyvkötésű termékek{1}}üreges hátoldalának problémája azonban régóta foglalkoztatja a különböző nyomdákat. Ez a probléma nemcsak a könyv szilárdságát és élettartamát csökkenti, hanem a megjelenés minőségét is súlyosan befolyásolja, ami az ügyfelek panaszaihoz és visszaküldéséhez vezet, ami gazdasági veszteséget okoz a vállalatnak.
Sok éves kapcsos összekötő vonalak üzemeltetési tapasztalatával folyamatosan tanulmányozom és mélyrehatóan elemzem a teljes tűzőkötési folyamatot. A kavitáció okait több szempontból is megvizsgálom, beleértve a berendezéseket, folyamatokat, anyagokat és műveleteket, a tényleges gyártási esetekkel kombinálva, és javaslatokat teszek a tűzési folyamat optimalizálására. A cél gyakorlati megoldások nyújtása a nyomdaipar számára, valamint az alapvető termékek általános minőségének javítása.
A kavitáció formái ragasztós kötőanyagokban
A kötéstermékekben lévő üregek főként nyilvánvaló méhsejtként-, például kis lyukakként vagy buborékként jelennek meg a könyv felső és alsó végén, és az erős megnyomással göröngyös érzetet kelt a gerincen. A konkrét megnyilvánulások a következők:
01/ A forró olvadékragasztó egyenetlen eloszlása
Amint az 1. ábrán látható, a kikeményedett ragasztórétegben nyilvánvaló buborékok-képzett üregek láthatók, vagy egyes területeken egyáltalán nincsenek üres foltok, amelyeket a forró olvadékragasztó takar. A buborékok nem elegendő kötési területet okoznak ezen a területen, míg az üreges területek teljesen elveszítik a kötési szilárdságot. A könyvet a gerinc közepétől felnyitva láthatja, hogy a gerinc egyes részei vagy nincsenek lefedve forró ragasztóval, vagy bizonytalanok, üregek vannak.
1. ábra: A ragasztó a könyv gerincének egyes részein vékony, üregekkel.
02/ Inkonzisztens ragasztóréteg vastagság
Ez a probléma a könyv gerincének egyenetlenségét (hullámos) okozza, amely kifejezetten szabálytalan kidudorodások, dudorok vagy bemélyedések formájában nyilvánul meg a megkötött könyvgerincen, nem pedig sima és egyenletes felületet (ahogyan a 2. ábrán látható). Észrevehető különbségek lehetnek a ragasztóréteg vastagságában is a felső és az alsó széleken (lásd a 3. ábrát).
2. ábra A könyv gerincének egyenetlen felülete
3. ábra: Jelentős különbség van a ragasztóréteg vastagságában a fejnél és a faroknál.
A légbuborékok hatása a ragasztott termékek minőségére
01/ A termék megjelenésének befolyásolása
Először is, ez a könyv gerincét összességében egyenetlenné vagy helyileg besüllyesztve teszi, ami befolyásolja a gerinc laposságát és az általános esztétikai megjelenést. Másodszor, a fejben és a farokban lévő légbuborékok befolyásolják az ügyfelek vagy az olvasók olvasási élményét.
02/ Az erős légbuborékok befolyásolják a szilárdságot
Az erős légbuborékok üreges ragasztóterületeket hoznak létre, ami megkönnyíti az oldalak szétválasztását, csökkenti a szilárdságot, a szakítóvizsgálatok sikertelenségét, súlyos esetekben pedig a könyv gerincének törését, meglazulását és más súlyos minőségi problémákat okoz.
03/ Visszaküldésekhez és vásárlói panaszokhoz vezet
Az 1 mm-nél nagyobb légbuborékok a fejnél és a faroknál az ügyfelek visszaküldéséhez vagy reklamációhoz, sőt akár szankciókhoz is vezethetnek, ami befolyásolja a vállalat hírnevét. Különösen erős légbuborékok esetén a termékek minőségi szúrópróbaszerű ellenőrzések során minősíthetetlennek minősülhetnek, ami komoly károkat okoz a vállalat hitelességében.
A ragasztott termékekben lévő légbuborékok okainak elemzése
01/ A ragasztófelhordó mechanizmus nem megfelelő beállítása
(1) Nem megfelelő ragasztóhőmérséklet-szabályozás: A túl magas vagy túl alacsony ragasztóhőmérséklet közvetlenül befolyásolja a forró olvadékragasztó folyékonyságát és tapadóképességét, ami egyenetlen alkalmazáshoz vezet, és befolyásolja a könyvtömb ragasztó minőségét. A nyomtatott lapok számának különbsége a forró ragasztó hűtési és megszilárdulási idejét is befolyásolja, ezért szükséges a ragasztóhőmérsékletet a szezonális és környezeti hőmérséklet-változásokhoz igazítani.
(2) A ragasztóhenger nem megfelelő magassági helyzete: Ha a ragasztóhenger túl magas vagy túl alacsony, a forró ragasztó egyenetlenül oszlik el, ami üreges ragasztót eredményez, és befolyásolja a könyv ragasztási szilárdságát.
(3) Az olvadékragasztó nem megfelelő vastagsága és viszkozitása: A ragasztóréteg vastagságát a könyv vastagságának megfelelően kell beállítani, általában 1,0±0,2 mm-es tartományon belül (a könyvblokk vastagságától függően megfelelő beállítással, ahogy a 4. ábrán látható, ahol a ragasztóréteg túl vékony). A melegen olvadó ragasztó nem megfelelő viszkozitása befolyásolja a ragasztó felvitelének egyenletességét és a kötési szilárdságot is.
4. ábra A ragasztóréteg túl vékony
(4) Ha a ragasztóhenger nincs megfelelően elhelyezve, a könyv gerincén lévő területeken nem lesz ragasztó (ahogy az 5. ábrán látható).
5. ábra A hengerre felvitt ragasztó pontatlan, és nincs ragasztó a lábánál
02/ A hátsó marókés nem megfelelő beállítása
(1) A hátsó marókés vágóéle erősen elhasználódott. Ha a marás után a könyvgerinc felülete nem megfelelően marott, egyenetlen vagy marott töredékek vannak rajta, az befolyásolja a ragasztó felhordásának minőségét (lásd a 6. ábrát).
6. ábra: A könyv gerincfelülete nincs teljesen marva
(2) Ha a rés a hátsó maró és a nyomólap között túl nagy, a könyvmag széle megemelkedhet, ami egyenetlen maró háttámlához vezethet.
(3) Nem megfelelő függőleges távolságbeállítás a hátsó maró vízszintes síkjától a klip éléig: Ha a távolság túl nagy, és a kapocs szabadon lévő része nem elég feszült, az meglazítja a papírokat, növeli a forró ragasztó behatolási mélységét és növeli a gerinc vastagságát, ami a kivágásnál nagyobb vastagságot eredményez, ami gyűrődéseket, gyűrődéseket és duzzanatokat okozhat. megnehezíti a késztermékek vágását; Ha a távolság túl kicsi, az befolyásolja a forró olvadékragasztó behatolási mélységét és a ragasztási szilárdságot.
03/ A támasztékképző mechanizmus nem megfelelő beállítása
(1) A támasztó formázó mechanizmus helytelen magassága vagy egyensúlya: Ha az összes buborék megjelenik a könyv gerincén, a tartószerkezet magasságát módosítani kell; Ha buborékok jelennek meg a talaj tetején vagy alján, állítsa be a vízszintezőt a támasz egyensúlyának beállításához.
(2) A támasztó- és kalapácsmechanizmus könyvbefogási ideje nem egyezik: "Először nyomja fel, majd rögzítse később", "Emelje fel egyszerre." Ha az időzítés nem egyezik, buborékok is előfordulhatnak. Ilyen esetekben a támasztó- és kalapácsmechanizmus könyvszorító hatásidejét módosítani kell.
04/ Nem megfelelő papírválasztás és hajtogatás
(1) Könnyű papír: A könnyű papír puhább, mint a hagyományos ofszet papír. Ha a lapok nincsenek teljesen elsimítva, légzsebek keletkezhetnek, amelyek könnyen bemélyedhetnek a könyv hátoldalán.
(2) Jelentős eltérés a borító és a törzspapír mennyiségében: A borítópapír legyen 200 g/m2 felett, de a törzspapír 65 g/m2 alatti, aminek következtében a borító ráhúzza a szöveget az alakítás után, és a hátlap üregessé válik.
(3) Nem megfelelő hajtogatás és halmozás: Az oldalak nem megfelelő hajtogatása vagy halmozása behajtásokat vagy egyenetlen felületeket (különösen a felgöndörödött gerinceket) okozhat, ami miatt a forró olvadékragasztó nem tapad meg egyenletesen, ami a gerincen üregesedéshez vezethet.
05/ Nem megfelelő résbeállítás
(1) Ha a rések távolsága és mélysége nem felel meg a szabványos követelményeknek, előfordulhat, hogy a könyv hátoldalán lévő ragasztó nincs megfelelően kitöltve, ami üreges tereket eredményez.
(2) A hornyolókés erős kopása, a hornyok egyenetlen mélysége a könyv hátoldalán, és a forró olvadékragasztó nehezen tölthető, ami befolyásolja a ragasztó felvitelének minőségét (a 7. ábra szerint).
7. ábra: A hasítólapátok erősen elhasználódtak, a rések mélysége egyenetlen a könyv hátoldalán
(3) Ha a hasítókés és a könyv hátoldala közötti szög nem megfelelő, a papírdarabkák és papírszálak a hasítás után elzárhatják a résnyílást, megakadályozva, hogy a forró ragasztó behatoljon a nyílásba, ami elégtelen és egyenetlen ragasztót eredményez a hátoldalon, és buborékokat okozhat a gerincen.
06/ Inkonzisztens szorítóerő-beállítás könyvkapcsokhoz
Ha a kötözőgépen az egyes kapcsok szorítóereje nem egyenletes, a kapocs belsejében lévő könyvmagot túl alacsony nyomással a marólemez áthúzhatja a maró hátoldalon, ami a visszamarás egyenetlenségét (döntését) okozza. A réseken való áthaladás után a könyvmag és a gerinc elülső és hátsó réseinek mélysége egyenetlenné válik, ami egyenetlen alátámasztást és támasztóerőt eredményez, ami üreges tüskékhez vezet.
07/ Az olvadékragasztó nem megfelelő használata
(1) Nem a megfelelő olvadékragasztó-modellt választja ki a papírtípus alapján: Különféle papírtípusokat kell használni, például bevonatos papírt, amelynek a megfelelő típusnak kell lennie. Ne keverje össze a különböző típusú olvadékragasztókat (ragasztócserekor a ragasztóedényt alaposan meg kell tisztítani), különben a könyv hátoldalán lévő ragasztó egyenetlen lesz, és buborékokat okoz.
(2) A gép sebessége nem illeszkedik az olvadékragasztóhoz: a nagy sebességű{1}}ragasztó kötési ideje 3–5 másodperc, a nyitási idő 5–7 másodperc; Az alacsony sebességű ragasztó 8-13 másodpercig megköt, és 9-15 másodpercig nyílik. A forró olvadékragasztó helytelen kiválasztása, valamint a túl gyors vagy túl lassú kötési és nyitási idő szintén befolyásolhatja a ragasztó felhordásának minőségét, és buborékokat okozhat.
(3) A forró olvadékragasztó instabil minősége: Egyes forró olvadékragasztók rossz minőségűek és sok szennyeződést tartalmaznak, amelyek a szennyeződések tapadását okozhatják a ragasztóedény fűtőrúdjához, vagy eltömíthetik a gumicsövet vagy a gumikereket, ami a ragasztó egyenetlen felhordását és kavitáció kialakulását eredményezheti.
Kavitációs megoldások ragasztós kötőanyagokban
01/ Ragasztófelhordási mechanizmus szabványok optimalizálása, beállítása
(1) Állítsa be a ragasztó hőmérsékletét: Állítsa be a ragasztó hőmérsékletét a környezeti hőmérsékletnek megfelelően, hogy a hőmérséklet-különbség ±5 fokos tartományon belül legyen. Például nyáron a ragasztó hőmérséklete 160 fokra állítható, télen pedig 170 fokra.
(2) Állítsa be a gumikerék magasságát: Ellenőrizze és állítsa be a gumihenger és a szintezőgörgő magasságát, hogy a gumikerékre nehezedő nyomás egyenletes és megfelelő legyen, elkerülve a túlzott vagy alacsony nyomást.
Az 1. számú alapozó edényhez ajánlott: Nincs. 1 gumi keréktávolság 0,50–0,80 mm-es könyvmaggal; Nincs . 2 gumi keréktávolság könyvmaggal 0,80–1,00 mm; egységes gumi keréktávolság könyvmaggal 0,85-0,90 mm.
2-es alapfelületű gumi edényhez ajánlott: A gumikerék közötti távolság nem. 1 0,80–1,00 mm; Nincs . 2 gumi keréktávolság 1,80–2,00 mm; Az egyenletes gumi keréktávolság körülbelül 2,00 mm.
(3) Optimize the thickness and viscosity of the hot melt adhesive: adjust the adhesive thickness according to the thickness of the book, select a stable quality of the adhesive, and adjust the glue roller breaking point. Book thickness, adhesive layer thickness, and explanation references are as follows: Book thickness < 10mm, recommended adhesive layer thickness 0.6~1.0mm; thin books should avoid spine hardening caused by excessive adhesive thickness; book thickness 10~30mm, recommended adhesive thickness 1.0~1.5mm; medium thickness books should balance hot melt adhesive penetration and strength; book thickness >30 mm, ajánlott ragasztóréteg vastagsága 1,5-2,0 mm. Vastag könyveknél növelje a ragasztó mennyiségét a rések kitöltéséhez, és használjon réshúzó technológiát (horonymélység 1,5 mm vagy annál nagyobb).
02/ Hátsó marási folyamat fejlesztése
(1) Rendszeresen ellenőrizze a hátsó marási élt: Az ellenőrzési szabvány az, hogy a vágóélen nincsenek külső hibák és passziváció, valamint a marási hatás (a hátlap síksága, érdessége) és a folyamat paraméterei (mélységi konzisztencia) átfogóan ellenőrizve vannak. Szükség esetén élezést vagy cserét kell végezni (a 8. ábra szerint).
8. ábra Rendszeresen ellenőrizze a könyv gerincének marólapát
(2) Állítsa be a hézagot a marólap és a nyomólap között: Állítsa be az első és a hátsó marótárcsák és a marólap közötti hézagot 0,1–0,3 mm-re (hézagmérővel mérve), amely nem haladhatja meg a 0,3 mm-t, hogy a könyv gerince marás után sima legyen (lásd a 9. ábrát).
9. ábra A maró kés és a préslap közötti rés beállítása
(3) A marókés vízszintes felülete és a könyvbilincs alsó éle közötti függőleges távolság korrekciója: Állítsa be helyesen a könyvbilincsnek a könyvtömb gerinckötésénél látható részét; általában 10 mm ajánlott. Szabad alkatrész a kötésnél=marási mennyiség + 10 mm. Ha a kitett rész a kötésnél 13 mm, akkor a marási mennyiség 3 mm.
(4) Visszamarási mélység: Az általános papírvastagság 1,5–3,0 mm (80 g/m² papír körülbelül 2,0–2,5 mm vastag). Próbamaráshoz használjon hulladékkönyv-blokkot, és ellenőrizze, hogy a marási visszamarási mélység egyenletes-e (a 0,1 mm-nél kisebb vagy azzal egyenlő mélységkülönbség minősíthető).
03/ A könyvtömb-képző mechanizmus beállítása
(1) A könyvblokk-formázó mechanizmus magasságának beállítása: Állítsa be a könyvblokk-formázó mechanizmus magasságát a könyvblokk-kiemelkedés mértékének megfelelően. Példaként a Cambridge 12000 precíziós modellt véve állítsa le a mart könyvtömböt a burkológép feletti nulla pozícióban. Ekkor a burkolatasztal a legmagasabb pontján van, és a vezetősínbetét munkafelülete és a tokasztal alacsony nyomású lemeze közötti távolság 138,5 mm, a hiba 0,1 mm-en belül van. Ezen a ponton az alakítómechanizmus magassága éppen szilárdan megtámasztja a könyv gerincét a ragasztó felhordása után.
(2) Az alakító mechanizmus egyensúlyának beállítása: Állítsa be az alakító mechanizmus egyensúlyát a könyv fejénél és faránál lévő légbuborékoknak megfelelően, hogy biztosítsa a könyv gerincének egyenletes kialakítását, 0,1 mm-es elülső-–-hibával (lásd a 10. ábrát).
10. ábra A kötőanyag-alakító mechanizmus egyensúlyának beállítása
04/ Papíroptimalizálási folyamatintézkedések
(1) Optimalizálási intézkedések könnyű papír esetén: A könnyű papírt tömöríteni és kötegelni kell a kötés előtt, és több mint 8 órán át el kell helyezni; válassza ki a megfelelő olvadékragasztót; megfelelően állítsa be a tökéletes kötőgép sebességét, nyomását és egyéb paramétereit, hogy biztosítsa a forró olvadékragasztó egyenletes eloszlását és teljes behatolását.
(2) A könyvtömb síkságának szabályozása: Állítsa be a felső könyvplatform szintjét, hogy biztosítsa a mart hátlap síkságát és a horony mélységét, így biztosítva, hogy a könyvblokk tiszta legyen, ne legyen ráncos vagy hullámos.
(3) Előzetesen kommunikáljon a kiadóval. Az anyagok tervezése és kiválasztása során kerülje a nagy alaptömeg-különbséggel rendelkező borító- és könyvtömbpapírok használatát. Ha szükséges a tervezés során, próbáljon betéteket vagy betéteket hozzáadni a kettő közötti feszültség átmenetéhez.
05/ Pontozási mechanizmus beállítása
(1) Növelje a bemetszési mélységet körülbelül 1,2 mm-re, és biztosítsa, hogy a forró olvadékragasztó teljesen behatoljon a horonyba.
(2) Szabályozza a pontok közötti távolságot 5,0–7,0 mm között.
(3) Rendszeresen ellenőrizze és időben cserélje ki a visszamaró kést és a maró maró visszavágó blokkot.
(4) A bemetsző horonyra vonatkozó szabványos követelmények: a hornyok közötti távolság 5,0–7,0 mm; hornyok mélysége 1,5±0,5 mm.
06/ Könyvbilincs szorítóerő beállítása
(1) Határozza meg a könyv vastagsága és a szorítóerő közötti összefüggést az 1. táblázatban látható referenciaszabványok segítségével.
1. táblázat A könyvvastagság és a szorítóerő kapcsolata
(2) Különböző eszközök képesek felismerni a könyvvastagság-adatokat vastagságérzékelőkön keresztül, és a vezérlő automatikusan hozzáigazítja a szorítólemezek elmozdulását a szorítórés pontos szabályozásához. Például, ha 15 mm-es könyvvastagságot észlel, a szorítólemez egy=15 mm-es résre mozdul el, plusz a ragasztóréteg kompenzációja (körülbelül 0,5 mm). Alternatív megoldásként az egyes könyvbilincsek szorítóereje egységessé tehető az egyes bilincsek torziós rugónyomásának beállításával a gazdagépen.
(3) A befogás után, ha a könyvtömb zsugorodása 2,5 mm vagy annál kisebb, akkor minősítettnek minősül. Véletlenszerűen ellenőrizze a könyv gerincét, hogy nincsenek-e rajta hibák, például ráncok, buborékok, szabaddá vált ragasztó vagy túlcsordulás.
A tökéletes{0}}kötésű termékek űrproblémáinak megoldásához több szempontot is figyelembe kell venni, beleértve a berendezést, a folyamatot, az anyagokat és a működést. A szisztematikus elemzéssel és optimalizálással a tökéletes-termékminőség stabilitása hatékonyan javítható. Az ebben a cikkben ismertetett megoldásokat a tényleges gyártás során ellenőrizték, és célja, hogy ötleteket adjon a társaknak a vezeték nélküli tökéletes kötési folyamat problémáinak megoldásában, valamint referenciaértéket kínálnak a tökéletes kötőgépek kezelőinek és minőségügyi mérnökeinek.