Javítani kell a doboz nyomtatási minőségét, figyelmet kell fordítani ezekre
Nagy nyomda vagyunk Shenzhen Kínában. Kínálunk minden könyv kiadványt, színes reklámot, keménytáblás albumot, csomagoló dobozt, naptárakat, mindenféle PVC-t, termék brosúrákat, jegyzeteket, gyermekkönyveket, matricákat, minden speciális papír színes nyomdagát, kártya játékot és így tovább.
További információkért látogasson el
http://www.joyful-printing.com. Csak ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: 860681365@qq.com
Garantált nyomtatási felbontás
Először a nyomólemezt olyan anyagokból kell készíteni, amelyek kopásállóak, mérsékelten elasztikusak és kiváló minőségűek. Ugyanazon lemez vastagságának meg kell egyeznie, a gyantalemez vastagsága nem lehet kevesebb, mint 4 mm, és a gumilemeznek 6 mm és 7 mm között kell lennie. Függetlenül attól, hogy filmet vagy lézeres gravírozást használnak, az elrendezésnek tisztának kell lennie. A szöveg, a minta és a vonalak mélysége nem lehet kevesebb, mint 3 mm. A szövegminták elrendezése nem túlzsúfolt. Az ív legyen karcsú, egyenletes vastagságú és egyenes és sima. .
Nyomtatáskor a tintát megfelelően kell megvilágítani, a festékréteg hengerének tintarétegje nem lehet túl vastag, és a henger nyomása mérsékelt, úgyhogy a nyomdafesték egyenletes, és a tintapatron felületén nincs nyilvánvaló horpadás. Ne növelje a festékkoncentrációt, növelje a nyomathordozó hatását a tintahenger nyomásán. Ez nemcsak nem képes elérni az ideális célt, de a nyomtatási terület pasztáját eredményezi, és a nyomtatási minőség még rosszabb. Különösen a karakterek kicsiek, a minta összetett, a vonalak finomak és a nyomtatási követelmények Nagy pontosságú elrendezéssel a hátrányok még hangsúlyosabbak; a nyomdagép sebessége nem lehet alacsonyabb, mint 800 rpm, a doboz felületén lévő tinta túl egyenetlen, és a fenék fenekének jelensége van. A túl gyors tinta túl vastag, az elrendezés könnyen elmosódott, de meggátolja a papírszőrzetet, papírdarabokat stb. A nyomópréshez a nyomólemezhez, ha van egy papír ragasztó ragasztva, hogy azonnal leálljon, törölje le rongyot és mártsa be az alkoholt.
A színes nyomtatásnak tisztanak kell lennie, a tétel színtelen
A vízalapú tinták előnyei és hátrányai a kartonnyomtatás tiszta és világos színének kulcsa. Ezért nagy figyelmet kell fordítani a kiválasztásra. Nincs jelentős különbség a kiváló minőségű tinták és a színjelek között. Az érintés finom és viszkózus. A koncentráció alkalmas víz vagy alkohol oldószer hozzáadására csapadék és agglomeráció nélkül történő hígításhoz. A fából készült keverés nem okoz habot. Más tintákkal keveredik, és jó affinitással és kompatibilitással rendelkezik. Oldékonyság, tiszta festék, nincs rendellenes reakció. Éppen ellenkezőleg, nem használható.
A legjobb, ha egyszerre kinyomtatod a tételeket, különben a színeltérés akkor is megtörténik, ha ugyanazt a tintát használja. Ennek az az oka, hogy az eredeti tintát vízzel vagy alkoholos oldószerrel hígítjuk és nem lezárjuk. Ha a levegő hosszú ideig ki van téve, a festék kémiai összetevői reagálnak a levegő oxigénjével, vagyis a pigment csökken, és az erős fény is elbontja a tintát.
Megakadályozza a felülnyomást és a szellemképződést bevont fehér karton dobozban
Amikor a bevont fehér papírt előállítják, a fehér lemez bevonására szolgáló bevonófolyadék bizonyos mennyiségű ragasztót tartalmaz, és a kiváló minőségű fehér papír felületét kis mennyiségű fényes viasz bevonja, így ha a papírdoboz a fehér tábla nyomtatásra, a nyomólapra A lemezlapon való érintkezés pillanatában csúszik. Ezen túlmenően a nyomólemez nyomása túlságosan nehéz, a vízalapú tintát nem könnyű beszűrni, és a nyomtatott kartondoboz lassan megszárad. A nyomtatási feladat folyamatos, és a nyomtatási termékek egymásra vannak rakva.
A probléma megoldásához a festéket etanollal kell könnyíteni, ne használjon vizet, mert nem illékony, nem segíti elő a festék száradását; a nyomtatási nyomás megfelelően csökken, a nyomtatási sebesség nem lehet túl gyors, legfeljebb 600 rpm szükséges. A nyomógépek összeszorzása előtt egy elszívó ventilátort vagy egy forrólevegős szárító dobozt telepítenek.
Győződjön meg arról,
A fedettség pontossága elsősorban a berendezés pontosságától és az etetési szakasz beállításától függ, hogy párhuzamosan nyomja a kartonot. Ezenkívül az elrendezés gyártása, összeszerelése és javítása. Az alábbiakban a felületi pontosság pontosságának tárgyalása a layout kollázsban található.
Miután a lemez elkészült, vegyen egy darab 0,5 mm vastag átlátszó polipropilénlemezt, húzza meg függőleges vonalat a hossz közepén, majd nyomja meg a méretezhető karton méretét, húzza meg a hosszú szélességű magas magasságú vonalat egy kis löket, és nyomja meg a mintát vagy a minta dobozt. A gyártási hirdetmények előírják a kivetést. Az elrendezés elhelyezése után használja a tollat, hogy a vonalat húzza a nyomólemez szélére. Ezután az előre elkészített azonos méretű lemezalapot átlapolják a jól húzott vonal alaplemezére, és minden széle pontosan követhető (például három szín használható a lemezalap felülírására). ) Végül nyomja meg a nyomtatási színt, és a megfelelő nyomólemez szilárdan a neoprén festett helyzetében ragad. Ezután használja a kétoldalas ragasztót, hogy a nyomólemezt a nyomógép görgőjéhez csatlakoztassa. A nyomólap középvonala a nyomógép nyomóhengerének középvonalához igazítható. Mindaddig, amíg a kivetés helyzete pontos és más objektív feltételek teljesülnek, a felülnyomás pontos.
A teljes verziójú nyomtatás hatása a kartondobozra
Tudjuk, hogy a kartondoboz során a hullámkarton a nyomógép papírvezető görgői és nyomógörgői, és a hornyolt részre kerül. Miután a kartonot a görgő nyomta az átvitel során, a karton fizikai tulajdonságait különböző eljárásokkal változtatják meg. Érintse meg a doboz erejét. Ez különösen érzékelhető a teljes képernyős nyomtatásban. A nem nyomtatott kartondobozokhoz képest az ugyanazon anyag dobozának szilárdsága körülbelül 30% -kal csökken. Ezért a termelési folyamatot figyelemmel kell kísérni és enyhíteni kell a következő intézkedésekkel:
1. Igazítsa meg megfelelően a nyomófej papírvezető görgői közötti rést, hogy a hullámos karton homogén legyen, deformáció nélkül (kicsit kisebb, mint a legjobb kartonlap vastagsága, 0,1 mm ~ 0,15 mm);
2. A lemez nyomásának beállítása jól teljesítheti a nyomtatás szükségességét, és a doboz felületét depresszió és szintezés nélkül is kezelheti. Harmadszor, a nyomdagép sebessége (1000 r / min vagy több) megfelelően megnövekedett, így a karton a lehető leghamarabb áthaladhat a nyomdagépen a kartonnyomás időtartamának csökkentése érdekében. .
Karton szivárgás verzió időben újranyomtatás
A nyomdafestő gép nyomtatás nélküli gyártását a kezelő gondatlansága miatt nehezen lehet elkerülni. Miután hasonló dolgok történnek, helyre kell hozni a helyreállító intézkedéseket. Ha csak a bemélyedés van vágva, akkor a hornyolt kést el lehet távolítani, vagy a réselt rész eltávolítható, akkor a hiányzó elrendezés támogatható a megfelelő pozícióba, majd a többi gőzölős lemez megnyitható és újranyomtatható, de tilos. A sebesség túl gyors, különben a nyomtatási hatás nem jó, vagy az elrendezés mozog. Ha a nyomtatott kartondoboz megkötött, az elrendezésnek a fent leírt módszerrel történő kezelésén túlmenően a görgő és a doboz forma közötti rést a sima deformáció hiánya után is beállítja, a nyomóhengeres nyomásnak állítsa be, majd áthelyezze a papírteljesítményt, határozza meg az elrendezés helyzetét, egyszeri kézbesítést nyomtatáskor.
Vékony kartonnyomtatás
Az úgynevezett vékony karton, azaz D, E finom hullámkarton, ezek a vékony kartonok, a lapos nyomású vágógépes bélyegzés alkalmazásának nyomon követése miatt, csak kis mennyiségek vagy ügyfelek miatt, valamint a magas költségek miatt vágó késsel, így a gyártás során a nyomtatási nyomatot használja. A tényleges működés miatt, mivel a karton túl vékony, a nyomtatási sebességet lelassítani kell, de a papíradagoló eszköz nehezen tolja a papírt, vagyis egyszerre több papírt is behelyez a nyomdagépbe, ami sokat eredményezett hulladék. A probléma megoldásához egyetlen gépet használhat a nyílásba, majd kinyomtathatja a kötést és a formázást követően, de a doboz két oldala szerint különböző dobozokat kell kétszer kinyomtatni a karton teljes elrendezésének elvégzéséhez.
Warping karton, hogy megakadályozzák a futást, hornyolást
A hátrányos kartonnyomtatás az egyoldalas adagolást, a kis sebességű működést és a szívósság megfelelő beállítását jelenti az elrendezés elrendezésének megfelelően, amely időben elnyomja a nyomólemez horony fázisának előre- és visszafelé történő korrekcióját. Warp szigorúan kiválasztott karton, minden 3-5 pozitív és negatív egymásra rakás a tömeg lappangási újranyomtatás következő alkalommal, vagy hajtva mentén behúzási vonal mentén ellentétes irányú warping újra összehajtott.