Mélyreható{0}}elemzés! Toner vs. tintasugaras képalkotó technológia: Valóban megérti a különbséget?
A digitális nyomtatás megállíthatatlan trendté vált. Jelenleg egyre több címkenyomtató cég tűzi napirendjére a digitális nyomdaberendezésekbe történő beruházást. Azonban a piacon folyamatosan megjelenő digitális címkenyomtató berendezésekkel szemben hogyan válasszák ki a címkenyomtató cégek a saját igényeiknek megfelelő berendezéseket? Ez a cikk összehasonlító elemzést ad több szempontból, például a digitális nyomtatás alapelvei, a fogyóeszközök jellemzői és a termék alkalmazkodóképessége referenciaként, remélve, hogy segítséget nyújt a címkenyomtató cégeknek a kívánt digitális címkenyomtató berendezés megvásárlásában.
A képalkotási elvek szerint a piacon lévő főbb digitális nyomtatási technológiák két kategóriába sorolhatók: digitális elektrosztatikus toner képalkotási technológia és digitális tintasugaras képalkotási technológia.
Digitális elektrosztatikus toner képalkotó technológia
A digitális elektrosztatikus toner képalkotási technológiát tovább oszthatjuk száraz festéktechnológiára (amelyet főként a Seiko CX sorozatú berendezések képviselnek) és nedves toneres (elektronikus tinta) technológiára (amelyet főként a HP berendezések képviselnek).
1. A száraz festék összetétele és jellemzői
A száraz festék általában a következő összetevőkből áll:
(1) Pigmentek, amelyek színezőanyagként szolgálnak a kívánt szín eléréséhez;
(2) Gyanta, főleg poliészter, nagy-molekulájú szerves polimer, amely szobahőmérsékleten szilárd. Ez a gyanta körülveszi a pigmentrészecskéket, és alkotja a festék fő részét;
(3) Töltőanyagok, a gyantában diszpergált töltésszabályozó szerek, amelyek felgyorsítják, vagy szükség esetén lassítják a töltési sebességet és fenntartják a festék és a tapadást elősegítő anyagok töltési tulajdonságait;
(4) Felületi adalékok vagy külső adalékok, amelyek tovább javítják a festék teljesítményét;
(5) Speciális alkalmazásokhoz használt adalékok, amelyek különleges tulajdonságokat és jellemzőket biztosítanak a festéknek.
A száraz festék részecskéi viszonylag finomak, 6 és 9 μm közöttiek, tipikus méretük 8 μm. Száraz festékkel történő nyomtatáskor, miután a kép a hordozóra kerül, hőt alkalmaznak, hogy a festéket a hordozóval egyesítsék. A hő hatására a festékrészecskék megszilárdulnak (azaz a gyanta megolvad), így egységes szilárd poliészter film alakul ki. Normál körülmények között a száraz festékkel nyomtatott egyetlen-rétegű kép átlagos vastagsága körülbelül 4 μm. A gyártás hatékonyságának befolyásolása nélkül vastagabb képréteg érhető el a képalkotó fénydózis beállításával, jellemzően átlátszatlan fehér tintarétegekre vagy tapintható vastagságot igénylő színes rétegekre.2. A nedves festék (elektronikus tinta) összetétele és jellemzői A meglévő digitális címkenyomtatókban használt nedves festék (elektronikus tinta) fő összetevői a következők: (1) Pigmentek, amelyek színezőanyagként szolgálnak a kívánt szín eléréséhez; (2) Módosított polietilén gyanta alacsony üvegesedési hőmérséklettel}}, gumiszerű{14 szoba. A gyártás során a pigmenteket a polietilén gyantába gyúrják, majd lebontják, hogy csökkentsék a pigment szemcseméretét, jellegzetes csillag alakú festékrészecskéket képezve; (3) Carrier folyadék, ásványolaj, amely a polietilén gyantával való nagy kémiai kompatibilitása miatt részben beoldódik a pigment gyanta folyadékba, megváltoztatva a gyanta végső állapotát, így a gyanta végső állapota molesztenssé válhat. szubsztrát;(4) Nedves festékrészecskék felületén lerakódott szerves diszpergálószerek, amelyek a festékrészecskék stabilizálására és feltöltésére szolgálnak (a fémsó-komplexek hozzáadása miatt);(5) Adalékok, további komponensek, amelyeket a hordozófolyadékhoz adnak, hogy biztosítsák a festékrendszer elektrosztatikus semlegességét, mivel a feltöltött festékrészecskék a fényvezető részecske dobjához vándorolnak. μm, sokkal kisebb, mint a száraz festék. A nedves festékkel nyomtatott egyrétegű{23}kép vastagsága általában körülbelül 1,5 μm.
A nyomtatási folyamat során a kép hordozóra történő átvitele előtt melegíteni kell a festék megolvasztásához. A hordozófolyadék nagy része elpárolog, és a festékrészecskék megszilárdulnak, egységes rugalmas filmet képezve a hordozón. A képátvitel után a párolgási folyamat folytatódik, és a visszamaradt hordozófolyadék néhány napon belül teljesen elpárolog, így a polietilén polimer szobahőmérsékleten visszatér normál állapotába. Digitális tintasugaras képalkotási technológia A digitális tintasugaras képalkotási technológiát használó digitális nyomtatóberendezések általában kétféle tintát használnak: UV-tintát és víz{3}}alapú tintát.1. Az UV-tinta összetétele és jellemzői A tintasugaras nyomtatáshoz használt tipikus UV-tinta főként a következőket tartalmazza:(1) 150 nm alá őrölt pigmentek, diszpergálószerekkel stabilizálva a diszperzió hosszú távú stabilitásának megőrzése érdekében;(2) hordozófolyadék, aktív oldószer, általában akrilát, amely egyszerű molekuláris szerkezetű monomereket tartalmaz (más vegyi anyagokhoz hasonló molekulákat). polimerek), amely fotoiniciátorok és fokozók keveréke;(3) monomerek egyetlen funkcionálisan aktív vinilcsoporttal, számos jelölt közül kiválasztva, hogy biztosítsák a jó tapadást, rugalmasságot, időjárásállóságot és zsugorodási tulajdonságokat;(4) bifunkcionális aktív vinilcsoportot (akrilát vagy enol-éter) tartalmazó monomerek, amelyek hatékony térhálósodást és érzékenységet biztosítanak;(5) hullámhosszak a jó kötési teljesítmény biztosítása érdekében a tintaréteg egészében, mivel a levegő oxigénje lelassíthatja a kötési sebességet a hordozón vagy a tintaréteg felületén; (6) felületaktív anyagok, amelyek szabályozzák a tinta statikus és dinamikus felületi feszültségét, biztosítva az egyenletes tintacseppeket (műholdcseppek nélkül), valamint a jó, gyors és szabályozható nedvesedést, amikor a cseppek UV megvilágítással érik el a hordozót. szabad gyökök létrehozása, amelyek reakcióba lépnek más tintakomponensekkel (monomerekkel), és térhálósított polimereket vagy kikeményedett filmet alkotnak. Amint a térhálósítási reakció befejeződött (azaz minden komponens térhálósodik), a tinta teljesen megszárad.
Az UV-tintával nyomtatott egyrétegű-kép vastagsága körülbelül 4–6 μm. A kikeményítéshez szükséges kémiai komponensek miatt az UV-tinta viszkozitása magasabb a víz-alapú tintához képest, ugyanakkor viszkozitása körülbelül hatszor kisebb, mint az UV-offset vagy UV-flexográfiai tintáké. Ez több következményhez vezet, amelyekről az alábbiakban még lesz szó.2. A kereskedelemben kapható digitális címkenyomtatókban használt víz{7}}alapú tinták összetétele és jellemzői A víz{8} alapú tinták jellemzően a következő összetevőkből állnak: (1) Víz alapú hordozóanyag, amely a tinta 60–90%-át teszi ki; (2) pigmentek, amelyek biztosítják a kívánt színt, és diszpergálják a pigmentet, és diszpergálják a hordozón belül. hosszú ideig; (4) Nedvesítőszerek, amelyek megakadályozzák a tintában lévő víz elpárolgását, amikor a nyomtatófej nincs lezárva vagy üresen áll; (5) Felületaktív anyagok, amelyek elősegítik a cseppképződést (megakadályozzák a műholdcseppek kialakulását) és javítják a nem -papír hordozók nedvesítését; (6) Biocidek, amelyek megakadályozzák a mikrobák szaporodását a levegőben,(7) befolyásolják a tinta pH-ját);(8) Egyéb adalékok, például kelátképző szerek, habzásgátlók és oldódást elősegítő szerek. Teljes száradás után a víz-alapú tintával nyomtatott egyrétegű kép vastagsága általában 0,2–0,4 μm. Mivel a víz{28}}alapú tinta a legalacsonyabb viszkozitású, kiválóan alkalmas nagy sebességű tintasugaras nyomtatásra. A víz{31}alapú tinták alacsony viszkozitása azonban megvan egy hátránya: nem tudja biztosítani a nehéz részecskék, például a TiO2 fehér tintában való megfelelő eloszlását, ami megnehezíti az alapos diszperziót.